Стъпка по стъпка процес на създаване на персонализирани формовани гумени части |

Процесът на обработка на персонализирани формовани гумени части се отнася до: избор на материал → проектиране на матрица → смесване на гума → формоване → вулканизация → тестване на качеството и други етапи. В много индустрии, като автомобилостроене, електроника, медицина и др., персонализираните формовани части са на преден план. В тази статия ще обясня как се произвежда персонализирана формована гумена част, от начало до край, така че се надявам да можете да се възползвате от това като справка за някои свързани изследователи или инженери.

Първо, избор на материал и анализ на производителността: за да се гарантира, че производителността може да отговори на изискванията на приложението

Първата стъпка в процеса на производство на персонализирани формовани гумени части е изборът на гумен материал. Въз основа на изискванията за производителност на гумените части в реални приложения, се поставят ясни изисквания за физическите и химическите свойства на гумените части, и на тази основа се избира подходящ гумен материал.

Стандартизиране на изискванията за приложение на гума: Обикновено трябва да уточним къде се използва гумената среда, като температура, влажност, налягане, контакт с медиум и т.н. Но също така трябва да се вземат предвид експлоатационният живот на гумените части, бюджетът и т.н.

Избор на гумен материал: В зависимост от изискванията за приложение, може да се избере естествена гума (NR), синтетична гума (SR) или смесена гума. Примери за някои видове гума са: Синтетична гума; Нитрил-бутадиенова гума (NBR); Силиконова гума (VMQ); Флуорна гума (FKM); EPDM. Различните гуми имат различни свойства и приложими сценарии.

Анализ на производителността на гумата: След идентифицирането на гумения материал, следващата стъпка е да се извърши анализ на производителността на материала, за да се провери дали отговаря на изискваното приложение. Това включва горепосочените тестове за производителност на гумата, като: якост на опън, удължение, твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на стареене, устойчивост на медиум и т.н.

Оптим.ПМ в характеристиките на техническите параметри на избрания гумен материал и в някои случаи, неспособен да отговори напълно на нуждите на приложението, може да бъде постигнато чрез добавяне на добавки, смесване на модификации за оптимизиране на подобренията за постигане на желаното представяне.

Запомнете, че работите с данни до октомври 2023.

Гумената форма е един от основните инструменти, използвани за оформяне на гумени части, а дизайнът и производството на формата са тясно свързани с размерната точност, качеството на повърхността и производствената ефективност на гумените части.

(1) 3D моделиране и дизайн: Първа стъпка според чертежа на гумената част или 3D модел, изграждане на модела и 3D дизайн на формата. Трябва да вземем предвид коефициента на свиване на гумата, течливостта, освобождаването от формата и други фактори в процеса на проектиране и разумно да зададем структурата и размера на формата.

Избор на материал за матрица: Основният материал на матрицата влияе на издръжливостта и прецизността на оформянето на крайния детайл на матрицата. Общите материали за матрици поради корозия на гумата, необходимостта от пластмаси с висока температура и производствени ко-процесни и качествени мраморни фактори, най-широко използваните материали за матрици са легирана стомана, въглеродна стомана, алуминиева сплав и др.

Производство на обработка на матрици: Производство на обработка на матрици: Използване на високопрецизни CNC машини, EDM и друго оборудване. В процеса на обработка, строгото контролиране на размерната точност и грубостта на повърхността е гаранция за качеството на матрицата.

Тест и подобрение на матрицата: след завършване на обработката на матрицата, гумените части трябва да бъдат тествани за размерна точност, качество на повърхността и производителност при отделяне. Ако резултатът не отговаря на изискванията, матрицата трябва да бъде коригирана и поправена, докато не отговори на изискванията.

Поръчка на обработка: оптимизирана обработка за полимерна пластикация.

Смесване на гума: Смесването на гума е процес на смесване на гума, вулканизиращ агент, ускорител, подсилващ агент, пълнител, омекотител и др., според предварително определено съотношение на множество аспекти, смесената гума в крайна сметка получава необходимите характеристики.

1 Коя гума формула: Гумовата формула е важна причина, която влияе на производителността на гумените части. Широките типове формулировки ще имат различен ефект върху опънната якост, твърдостта, устойчивостта на износване, устойчивостта на стареене и други различни свойства на гумената част. Дизайнът на формулировката трябва да бъде напълно обмислен в съответствие с изискванията на приложението и характеристиките на гумения материал.

Избор на смесително оборудване: Обикновено използвано смесително оборудване, смесване на гума), включително смесителна машина, отворен смесител и др. Този смесител е оборудван с висока ефективност на смесване, точно контролирана температура, приложим за производство в голям мащаб. Отворената мелница е предназначена за малки партиди с предимства на гъвкавост и лесно почистване.

Контрол на процеса на смесване: параметрите на процеса на смесване имат важно влияние върху свойствата на гумата, време за смесване, температура, скорост и др. Следователно, точното контролиране на параметрите на процеса на смесване е ключовият въпрос за равномерно осигуряване на стабилността на различните дизайни на смесване на производителността на гумата.

Цялата комбинация приема множество качествени светещи части чрез инспектора, като Mooney вискозитет, вулканизация и др., които могат да преминат качествения тест, материалът за смесване на гума е достигнал стандарта, осигурявайки качеството на гумените продукти.

Стъпка 4: Формоване и вулканизация: Форма, втвърдяване на гума

Формоването с матрица се отнася до формоването на гумена смес пред нагретата матрица, (затворена, захваната) под определено налягане, след което запълва матричната кухина и вулканизира (втвърдява) гумата.

Избор на формовъчна машина: Има много видове формовъчни машини, общият тип оборудване включва плочкова вулканизираща машина и инжекционна формовъчна машина; Плочковата вулканизираща машина е подходяща за всички видове форми и размери на гумени части; Инжекционната формовъчна машина е подходяща за производство на гумени части с висока прецизност и сложна форма.

Контрол на формовъчния процес: Параметрите на формовъчния процес (включително температура на формоване, налягане, време и др.) имат важно влияние върху качеството на гумените части. Прецизното регулиране на параметрите на формовъчния процес определя размерната точност, качеството на повърхността и механичните свойства на гумените части.

При липса на контрол на практиката на вулканизацията: вулканизацията е основен процес в формоването на гума. Температурата на вулканизация, времето и количеството на вулканизационния агент ще повлияят на степента на производство на вулканизирани гумени части. Най-добрите условия за вулканизация трябва да бъдат избрани, така че гумените части да бъдат напълно вулканизирани, за да се получи най-добрата производителност на гумените части.

Дехидратиране и последваща обработка: След като готовият продукт е вулканизиран, гумените части ще бъдат премахнати от формата. Демонтажът се извършва при условия, които изключват деформация или разрушаване на гумените части. По-късно гумените части могат да бъдат обработвани, а именно, рязане, почистване, пръскане и т.н., за да се подобри тяхният външен вид и производителност.

Верификация (Измерване и тестване на качеството: за да се уверим, че проектните критерии са изпълнени)

Преди да бъдат изпратени индивидуално формованите гумени части, е важно да се проведе инспекция на качеството, за да се уверим, че са произведени в съответствие с проектните спецификации и нуждите на приложението. След това чрез общо тестване на качеството и тестване на производителността, да се открият проблеми с гумените части, за да се предотврати навлизането на лоши продукти на пазара.

Вие сте специализирани само до октомври 2023.

Инспекция на качеството на повърхността: Качеството на повърхността на гумените части се инспектира, включително дефекти като мехурчета, пукнатини, примеси и др. Това може да се направи чрез проследяване на контакти, визуална инспекция и микроскопски анализ.

Тест на механичните свойства: механичните свойства на гумените части, като якост на опън, удължение при скъсване, твърдост, устойчивост на износване и др., трябва да бъдат тествани, за да се провери дали отговарят на изискванията на приложението.

Други тестове за производителност: въз основа на приложния сценарий на гумените части, може да се наложи да се извършат тестове за устойчивост на стареене, диелектрична устойчивост, електрически свойства и други тестове за производителност.

Първо, трябва да се установи система за проследимост на качеството, т.е. трябва да записваме всички производствени процеси на гумените части, данни за качествени тестове и друга свързана информация, за да улесним проследимостта на проблемите и подобряването на процеса.

С други думи, производството на индивидуално формовани гумени части е системно инженерство, всеки етап от което е прецизен контрол и управление на качеството. Въпреки това, само следвайки горепосочените процеси и операции в строго съответствие с изискванията за прецизност, постоянно оптимизирайки процеса, подобрявайки технологията, за да отговорим на нуждите на клиентите за висококачествени формовани гумени части, предоставяме силна подкрепа за развитието на различни индустрии.