Proces vytváření vlastních lisovaných pryžových dílů krok za krokem |

Vlastní proces zpracování lisovaných pryžových dílů zahrnuje: výběr materiálu → design formy → míchání pryže → lisování → vulkanizační ošetření → testování kvality a další odkazy. V mnoha průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika, lékařství atd., jsou zakázkové lisované díly prominentní. V tomto článku vysvětlím, jak se vyrábí zakázková lisovaná pryžová část, od začátku do konce, takže doufám, že se můžete také posunout jako odkaz pro některé související výzkumníky nebo inženýry.

Za prvé, výběr materiálu a analýza výkonu: aby bylo zaručeno, že výkon bude splňovat požadavky aplikace

Prvním krokem procesu výroby lisovaných pryžových dílů na zakázku je výběr pryžového materiálu. Na základě výkonnostních požadavků pryžových dílů ve skutečných aplikačních scénářích jsou předloženy jasné požadavky na fyzikální a chemické vlastnosti pryžových dílů a na základě toho je vybrán vhodný pryžový materiál.

Standardizujte požadavky na aplikaci pryže: Obecně musíme objasnit, kde se pryžové prostředí používá, kde, jako je teplota, vlhkost, tlak, kontakt s médiem atd. Ale také vzít v úvahu životnost pryžových dílů, nákladový rozpočet a tak dále.

Volba pryžového materiálu: Podle požadavků aplikace lze zvolit přírodní pryž (NR), syntetickou pryž (SR) nebo směsnou pryž. Příklady některých typů pryže jsou: Syntetická pryž; nitrilbutadienový kaučuk (NBR); Silikonová pryž (VMQ); Fluorkaučuk (FKM); EPDM. Různé pryže mají různé vlastnosti a použitelné scénáře.

Analýza vlastností pryže: Po identifikaci pryžového materiálu je dalším krokem provedení analýzy vlastností materiálu, aby se zjistilo, zda vyhovuje požadované aplikaci. Jedná se o výše uvedené testy vlastností pryže, jako jsou: pevnost v tahu, tažnost, tvrdost, odolnost proti oděru, odolnost proti stárnutí, střední odolnost atd.

Optim.PM v technických parametrech vlastností vybraného pryžového materiálu a v některých případech, které nejsou schopny plně vyhovět potřebám aplikace, lze dosáhnout přidáním aditiv, modifikací míchání pro optimalizaci zlepšení pro dosažení požadovaného výkonu.

Pamatujte, že s daty pracujete až do října 2023.

Gumová forma je jedním z hlavních nástrojů používaných k tvarování pryžových dílů a návrh a výroba formy úzce souvisí s rozměrovou přesností, kvalitou povrchu a efektivitou výroby pryžových dílů.

(1) 3D modelování a návrh: První krok podle výkresu pryžové součásti nebo 3D modelu sestavení, modelu a 3D konstrukční formy. V procesu návrhu musíme vzít v úvahu rychlost smrštění pryže, tekutost, vyjímání z formy a další faktory a rozumně nastavit strukturu a velikost formy.

Výběr materiálu formy: Základní materiál formy ovlivňuje trvanlivost a přesnost tvarování konečné části formy. Obecnými formovacími materiály v důsledku koroze pryže, potřebou vysokoteplotních plastů a výrobním koprocesováním a kvalitními skvrnitými faktory jsou nejpoužívanější formovací materiály legovaná ocel, uhlíková ocel, hliníková slitina atd.

Výroba zpracování forem: Výroba zpracování forem: Použití vysoce přesných CNC obráběcích strojů, EDM a dalších zařízení. V procesu zpracování je zárukou kvality formy přísná kontrola rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu.

Test formy a vylepšení: po dokončení zpracování formy je třeba otestovat pryžové díly na rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a výkon při vyjímání z formy. Pokud výsledek neodpovídá požadavkům, je třeba formu opravit a opravit, dokud nebude splňovat požadavek.

Pořadí zpracování: optimalizované zpracování pro plastifikaci polymerů.

Míchání kaučuku: Míchání kaučuku je proces míchání kaučuku, vulkanizačního činidla, urychlovače, ztužujícího činidla, plniva, změkčovadla atd., podle předem stanoveného poměru více aspektů, směsný kaučuk nakonec získal požadovaný výkon.

1 Jaké složení pryže: Složení pryže je důležitým důvodem ovlivňujícím výkon pryžových dílů. Široké typy formulací budou mít různý vliv na pevnost v tahu, tvrdost, odolnost proti opotřebení, odolnost proti stárnutí a další různé vlastnosti pryžové části. Návrh složení by měl být plně zvážen podle požadavků aplikace a vlastností pryžového materiálu.

Výběr míchacího zařízení: Běžně používané míchací zařízení, míchání pryže), včetně míchacího stroje, otevřeného mixéru a tak dále. Tento mixér je vybaven vysokou účinností míchání, přesně řízenou teplotou, použitelný pro výrobu ve velkém měřítku. Otevřený mlýn je určen pro malosériový produkt s výhodami flexibility a snadného čištění.

Řízení procesu míchání: parametry procesu míchání mají důležitý vliv na vlastnosti pryže, dobu míchání, teplotu, rychlost atd. Proto je klíčová otázka přesná kontrola parametrů procesu míchání pro jednotné zajištění stability různých návrhů míchání pryže.

Celá kombinace přijímá více kvalitních zářících dílů prostřednictvím inspektora, jako je Mooney viskózní, vulkanizace atd., Může projít testem kvality, materiál pro míchání pryže dosáhl standardu a zajistil kvalitu pryžových výrobků.

Krok 4: Lisování a vulkanizace: Tvarujte, vytvrzujte pryž

Lisování v zápustce se týká lisování pryžové směsi před vyhřívanou formou (uzavřená, upnutá) pod určitým tlakem, poté vyplnění dutiny formy a vulkanizace (vytvrzení) pryže.

Výběr lisovacího stroje: Existuje mnoho typů lisovacích strojů, obecný typ zařízení zahrnuje deskový vulkanizační stroj a vstřikovací lis; Stroj na vulkanizaci desek je vhodný pro všechny druhy tvarů a velikostí lisování pryžových dílů; Vstřikovací stroj je vhodný pro vysoce přesnou, tvarově složitou výrobu pryžových dílů.

Řízení procesu lisování: Parametry procesu lisování (včetně lisovací teploty, tlaku, času atd.) mají důležitý vliv na kvalitu pryžových dílů. Pečlivá regulace parametrů lisovacího procesu určuje rozměrovou přesnost, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti pryžových dílů.

Při nedostatku praktické kontroly procesu vulkanizace: vulkanizace je hlavním procesem při lisování pryže. Teplota vulkanizace, čas a množství vulkanizačního činidla ovlivní stupeň výroby dílů vulkanizované pryže. Nejlepší podmínky vulkanizace musí být zvoleny tak, aby pryžové díly byly plně vulkanizovány, aby se dosáhlo nejlepšího výkonu pryžových dílů.

Odvoskování a následná úprava: Po vulkanizaci hotového výrobku budou pryžové díly vyjmuty z formy. Deformování se provádí v podmínkách, které vylučují deformaci nebo zničení pryžových dílů. Později lze pryžové díly zpracovat, jmenovitě řezání, čištění, stříkání atd., aby se zlepšil jeho vzhled a výkon.

Ověření (měření a testování kvality: zajistit, aby byla splněna kritéria návrhu)

Před odesláním zakázkově lisovaných pryžových dílů je důležité provést kontrolu kvality, aby bylo zajištěno, že jsou vyrobeny podle konstrukčních specifikací a potřeb aplikace. Poté pomocí celkového testování kvality a testování výkonu najděte problémy s pryžovými díly, abyste zabránili vstupu špatných produktů na trh.

Specializujete se pouze od října 2023.

Kontrola kvality povrchu: Kontroluje se kvalita povrchu pryžových dílů, včetně defektů, jako jsou bubliny, praskliny, nečistoty atd. To lze provést sledováním kontaktu a vizuální kontrolou a mikroskopickou analýzou.

Zkouška mechanických vlastností: mechanické vlastnosti pryžových částí, jako je pevnost v tahu, prodloužení při přetržení, tvrdost, odolnost proti opotřebení atd., se otestují, aby se ověřilo, zda splňují požadavky aplikace.

Další výkonnostní testy: na základě aplikačního scénáře pryžových dílů může být nutné provést testy odolnosti proti stárnutí, dielektrického odporu, elektrických vlastností a dalších výkonnostních testů.

Za prvé, musí být zaveden systém sledovatelnosti kvality, to znamená, že musíme zaznamenávat všechny výrobní procesy pryžových dílů, údaje o testování kvality a další relevantní informace, abychom usnadnili sledovatelnost problémů a zlepšení procesu.

Stručně řečeno, výroba zakázkových lisovaných pryžových dílů je systémové inženýrství, jehož každým článkem je jemná kontrola a řízení kvality. Dodržujte však pouze výše uvedený procesní provoz v přísném souladu s požadavky na zušlechťování, neustále optimalizujte proces, zdokonalujte technologii, aby byly splněny požadavky zákazníků na vysoce kvalitní lisovaný pryžový díl, poskytuje silnou podporu pro rozvoj různých průmyslových odvětví.