Cómo Reducir Costos Mientras Se Mantiene la Calidad en la Producción de Piezas de Caucho Personalizadas |

En el entorno de mercado más competitivo, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia se ha convertido en la única salida para la supervivencia y el desarrollo de las empresas. Por lo tanto, cómo reducir costos tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, es un desafío importante que enfrentan las empresas en la producción de piezas de caucho personalizadas. Así, a través de la optimización del diseño, la selección de materiales, la optimización de procesos, la gestión de la producción y la optimización de la cadena de suministro en cinco aspectos, este documento elabora sistemáticamente la estrategia de consideración de calidad y costo del cliente en la producción de piezas de caucho personalizadas, con el fin de proporcionar referencia para las empresas relevantes.

Primero: optimización del diseño: control de origen, simplificar el proceso de fabricación

Significa que uno de los factores que afectan el costo del producto es la optimización del diseño, lo que puede reducir en gran medida los costos de materiales consumidos, simultáneamente también puede reducir el grado de dificultad en el procesamiento, para controlar el costo desde la fuente.

1.1 Diseño de integración funcional Integrar la función de múltiples partes en una sola parte de goma, lo que puede reducir el número de partes, reducir el costo del molde y el costo de ensamblaje. Eso significa que los diseñadores deben conocer los requisitos funcionales y dónde se utilizan, y llevar a cabo una integración funcional imaginativa.

1.2 diseño ligero: bajo la premisa de satisfacer los requisitos de resistencia y rigidez, es necesario adoptar un diseño ligero en la medida de lo posible, reducir la cantidad de materiales de goma. Ligero a través de geometría optimizada, construcción de cavidades o goma espumada.

1.3 Dejar que se utilicen partes estándar tanto como sea posible: Intente usar partes de goma de tamaño estándar, lo que puede reducir la proporción de partes personalizadas. Los componentes estándar suelen tener precios unitarios y plazos de entrega más bajos.

1.4 Simplificación del diseño del molde: El precio de fabricación del molde se reduce tanto como sea posible bajo la premisa de cumplir con el rendimiento y la calidad del producto. Esto se logra reduciendo la superficie de separación del molde e implementando un sistema de vertido simple.

En segundo lugar, selección de los materiales: si es necesario, de acuerdo con el proceso de trazabilidad del generador eólico, evaluación cuidadosa, el rendimiento y los materiales parecen de bajo costo.

El costo del material es uno de los principales parámetros en la fabricación de las partes de goma, elegir un material de goma adecuado asegura la vida útil de un producto, también ayuda a reducir costos significativos.

2.1 Optimización de la calidad del material: con la premisa de cumplir con los requisitos de rendimiento, seleccionar una calidad de material de goma de menor costo. [Goma de alta calidad] Diferentes calidades de material de goma tienen diferentes rendimientos, no todos los escenarios de aplicación necesitan el mejor material de goma, de acuerdo con las necesidades reales se debe seleccionar razonablemente la calidad del material, lo que puede reducir efectivamente los costos.

2.2 Compuestos de goma mezclada: Los materiales de goma mezclados con diferentes rendimientos y precios, costo y aseguran el rendimiento general del producto. Por ejemplo, la goma natural se mezcla con la goma sintética sin perder la elasticidad del material final, asegurando la reducción del costo de las materias primas.

2.3 Reciclaje de materiales

2.4 Buscando materiales alternativos todo el tiempo: ajustar según el cambio del mercado de materiales de caucho en el nuevo desarrollo, capacitar activamente materiales alternativos de rendimiento similar pero de menor costo. Sin embargo, las pruebas y verificaciones adecuadas del rendimiento de los materiales alternativos deberían reducir los costos.

Refinamiento del tercer proceso: optimización para la perfección en la productividad de la fábrica

Ciclo de producción dinámico e integración, eficiencia y reducción de costos mediante la optimización del proceso de producción.

3.1 Producción automatizada: Introducir equipos de producción automatizada (sistema de mezcla automatizado, equipos de moldeo automático, equipos de prueba automatizados) para mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos laborales. También es capaz de utilizar la automatización, lo que estabiliza drásticamente la calidad de sus productos.

3.2 Optimización del proceso de curado: Por lo tanto, optimizar el tiempo de curado, la temperatura de curado, la presión de curado y otros parámetros puede acortar considerablemente el ciclo de curado y mejorar la eficiencia de producción. También resulta que esta tecnología de vulcanización rápida es un método muy bueno.

3.3 El uso de tecnología de moldeo avanzada: el uso de moldeo por inyección, moldeo por transferencia y otras tecnologías de moldeo avanzadas, puede mejorar la eficiencia de producción, la precisión del producto. Lo que también ahorra mano de obra porque no requiere un proceso secundario de recorte como es el caso de la tecnología de moldeo por flash.

3.4 Implementación de la producción Lean: Los conceptos y métodos de la manufactura Lean se utilizan para eliminar el desperdicio en el proceso de producción y mejorar la utilización de recursos. Sí, puede ahorrar costos, al acortar el ciclo de producción, reducir inventarios, optimizar la logística, etc.

Gestión de la Producción: Transformar datos en información de producción accionable

Además, requiere una gestión de producción más poderosa y más métodos de minería de datos, que pueden optimizar continuamente el proceso de producción, mejorar la eficiencia operativa de la empresa y reducir el costo de la gestión empresarial.

4.1 Mejorar la gestión de la producción: Establecer un sistema de gestión de producción de todo el proceso desde la adquisición de materias primas, la planificación de la producción y la ejecución de la producción hasta la entrega del producto, para realizar un monitoreo y gestión en tiempo real del proceso de producción.

4.2 Utilizar tecnología de análisis de datos: A través del análisis de datos de producción, se determinan los cuellos de botella y problemas en el proceso de producción, y se toman medidas de mejora correspondientes para optimizar continuamente el proceso de producción y mejorar la eficiencia de producción.

(4) En contraste, gestión de calidad total: Controlar estrictamente cada eslabón del proceso de producción, de modo que no podamos producir productos defectuosos, evitando en la medida de lo posible la retrabajo y el desecho.

4.4 Mejorar la reparación de empleados: Realizar una amplia educación técnica y capacitación en conciencia de calidad para el personal, continuar mejorando el nivel de los empleados y la conciencia de responsabilidad, para prevenir errores del personal, asegurando la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Optimizar la cadena de suministro–Trabajar con socios estratégicos para reducir costos de adquisición

Con el fin de reducir los costos de adquisición de manera efectiva, se puede establecer una relación cooperativa estratégica a largo plazo y estable con los proveedores, y optimizar la gestión de la cadena de suministro.

Adquisición centralizada: Los materiales de goma se centralizan y se suministran a unos pocos proveedores para aumentar el volumen de compra y buscar un precio más favorable.

5.2 Relación cooperativa estratégica: establecer una relación cooperativa estratégica a largo plazo y estable con proveedores de buena reputación y fuerte capacidad técnica, desarrollar conjuntamente nuevos materiales, optimizar la tecnología de producción y lograr beneficios mutuos y una situación de ganar-ganar.

5.3 Optimizar la gestión de inventarios: desarrollar adecuadamente el nuevo modo y un método razonable de gestión de inventarios, reducir el inventario de sobrestock, reducir el costo de inventario. Ejemplos incluyen la gestión de inventarios justo a tiempo (JIT) o inventario virtual

5.4 Para la evaluación del rendimiento de los proveedores a tiempo, identificar proveedores de alta calidad y eliminar proveedores inferiores para mantener la calidad y estabilidad del suministro.

VI. Conclusion

Y para llevar a cabo la optimización general del sistema de ingeniería central del diseño, materiales, procesos, gestión y cadena de suministro para cumplir con los requisitos de alta calidad y bajo costo para piezas de goma personalizadas. Mientras que las empresas deben fortalecer constantemente la innovación tecnológica y mejorar la eficiencia de producción a través de la optimización continua de varios procesos de producción; establecer buenas relaciones de cooperación con clientes y proveedores, llevar a cabo investigaciones y desarrollos colaborativos de productos y servicios competitivos. Para que podamos sobrevivir en una competencia de mercado tan feroz.