Cómo solucionar problemas comunes en la fabricación de piezas de goma personalizadas |

Las piezas de goma personalizadas se utilizan en todo el mundo debido a su alta flexibilidad y a las necesidades fácilmente adaptables de las industrias y sectores industriales en todo el mundo. Pero en un proceso de fabricación real, a menudo hay muchos problemas, que afectan la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Se dice que la necesidad más efectiva es el diagnóstico y la debilidad del control de costos de producción de piezas de goma personalizadas. Este documento tiene como objetivo mostrar sistemáticamente los cuatro ángulos del diagnóstico al enfrentar el problema durante la fabricación de piezas de goma personalizadas desde las relaciones de inventario, molde, proceso y equipo, y proporcionar referencia para los profesionales en el campo relevante.

Poder contingente — supervisión y restricción

Es el material de goma el que desempeña el papel del rendimiento de las piezas de goma personalizadas, y el problema del material es uno de los factores importantes que afectan los defectos del producto.

1.1 Mezcla deficiente de material: Debido a la mala mezcla de materiales, se producirán propiedades físicas desiguales en los productos de goma, tales como: dureza, resistencia a la tracción, etc.

Método de diagnóstico: Verificar si en la superficie de las piezas de goma existe dispersión de color o cuerpos extraños. Realizar la prueba de dureza para asegurarse de que la dureza sea consistente entre todos los componentes. Se realiza la prueba de tracción para averiguar si la resistencia a la tracción y la elongación del material satisfacen el requisito.

Entonces, pasemos a: Optimizar la mezcla de los compuestos, de modo que incluso influya en la homogeneidad de la matriz de goma. Esto permite controlar el efecto de mezcla al controlar el tiempo de mezcla y los grados de mezcla. El mezclador de ciclo está funcionando en condiciones normales.

1.2 Envejecimiento y fallo de materiales: Factores como la temperatura de almacenamiento, la humedad y la luz harán que los materiales de goma envejezcan y fallen gradualmente, lo que resulta en una degradación del rendimiento.

Diagnósticos: comprobación de las condiciones de tiempo y almacenamiento de las materias primas de caucho. Las materias primas de caucho se revisan por diversas propiedades como decoloración, fenómeno pegajoso o de aglomeración.

Solución: Mantener siempre un almacenamiento estricto de las materias primas de caucho, evitar la exposición al sol, no mantener durante mucho tiempo a alta temperatura y humedad. Necesitas gestionar tu propio y no adherirse al principio de primero en entrar, primero en salir.

Error de material de correa 1.3: El caucho seleccionado para el lote más reciente no puede soportar las condiciones en las que se colocan las piezas (por ejemplo, no resistente al calor, resistente al aceite, etc.)

Enfoque de diagnóstico Las piezas de caucho utilizan un análisis detallado del entorno de trabajo (temperatura, humedad, medio de contacto, etc.), y luego se verifica si los parámetros de rendimiento del material de caucho cumplen con los requisitos.

Respuesta (Seleccionar Caucho Adecuado Basado en el Entorno de Trabajo de las Piezas de Caucho Las piezas de caucho tienen necesidades específicas, nosotros diseñamos este material de caucho sintético para asegurar que proporciona propiedades máximas.

Mantenimiento y optimización El rocío se evaporó, pero hay un segundo problema de moho:

Uno de estos son los problemas de moho, y el moho es en realidad uno de los métodos y dispositivos más importantes utilizados para formar componentes de goma personalizados.

2.1 La precisión del molde no es precisa: la precisión del molde es alta, el tamaño de las piezas de goma no puede cumplir con el rendimiento de ensamblaje requerido.

2 equipos periféricos: ·Diagnósticos: utilizando instrumentos de medición de precisión (instrumento de medición de coordenadas (CMM)) para medir el tamaño del molde, probando si hay un fenómeno fuera de tolerancia.

Arreglar o eliminar el molde (solución). Este proceso debe hacerse al menos una vez cada 2 semanas, se puede lavar con blanqueador para evitar el moho, de lo contrario se desgastará negro, lo que llevará a una disminución en la precisión del molde.

2.2 El polvo peludo: Si no hay extracción de moho, se formarán burbujas en las piezas de goma, y las propiedades mecánicas disminuirán.

Inspección: Busque burbujas o agujeros en la superficie del caucho. “Haces un corte de caucho y verificas si hay aire.

Solución: Aumentar los agujeros de ventilación del molde, hacer el agujero de ventilación más grande. La tierra de la playa se desplaza en el gas de descarga suave (explícito)

2.3 Rugosidad de la superficie del molde: La rugosidad de la superficie del molde afectará la apariencia superficial de las piezas de caucho.

Verifique los componentes de caucho en busca de rebabas, rayones. Medición del valor de rugosidad de la superficie en el troquel utilizando un medidor de rugosidad

Pulido de la cara del troquel para reducir la aspereza de la superficie. Luego se oxidará o corroerá y necesitará ser limpiado para restaurar una superficie lisa.

3, proceso de solución de problemas: ajuste + optimización

La formulación de parámetros de proceso para piezas de caucho es uno de los factores clave que afectan la calidad del producto, y parámetros de proceso irrazonables pueden causar todo tipo de problemas de calidad.

3.1 Bajo curado o tiempo de curado prolongado: la resistencia a la fractura de las partes no curadas, las partes demasiado largas se volvieron quebradizas.

La prueba de tracción, la prueba de tracción de piezas de goma y su resistencia a la tracción no cumplen con los requisitos. Se utiliza para mostrar si hay fenómenos de subazufre o sobreazufre en la superficie de las piezas de goma.

Respuesta: Basado en la propiedad del caucho y el grosor de las piezas, determinar el tiempo de vulcanización para el caucho. Se realizó una prueba de curva de vulcanización para determinar el mejor tiempo de vulcanización.

Debido a que la velocidad de vulcanización es alta o la temperatura baja, una temperatura de vulcanización demasiado alta quemará los componentes de goma, y si es demasiado baja, la vulcanización no será adecuada.

Diagnóstico: Verificar si la superficie de la pieza de goma está quemada/pegajosa o no. La prueba de dureza se utiliza para evaluar la estabilidad de la mezcla de goma.

Solución: Establecer la temperatura de trabajo de vulcanización de acuerdo con el rendimiento del material de goma. El sistema de control de temperatura molecular del molde recién calificado debe evitar fluctuaciones de temperatura y continuar con el funcionamiento normal.

3.3 No hay problema con una buena presión de inyección: Una presión de inyección demasiado alta hará que las partes de goma se desborden, y una demasiado baja llevará a un llenado del molde insatisfactorio.

Cómo usar: Ver si hay desbordamiento o no en la superficie de las partes de goma. Asegurarse de que las dimensiones de las piezas de goma sean satisfactorias.

Solución: Mantener una presión de inyección adecuada basada en la fluidez del material de goma.” Diseño de la entrada del molde-adoptar para alta eficiencia de llenado

Cuarto: con engranaje: mantenimiento y ajuste

Pero, para el proceso de fabricación de partes de goma, el estado de trabajo del equipo tiene un impacto directo en la eficiencia de producción de las partes de goma y la calidad del producto. Por lo tanto, aquí es importante diagnosticar y resolver a tiempo el problema del equipo.

4.1: Falla de la máquina de inyección: La falla de la máquina de inyección causará que la presión de inyección sea inestable, falla en el control de temperatura, etc.

Procedimientos de diagnóstico: Verifique los sistemas hidráulico, eléctrico y de control de la máquina de moldeo por inyección para verificar la falla. Se determina si las máquinas de inyección funcionan bien o si tienen algún problema de ruido o vibración.

Problema: Esto ha llevado al mantenimiento de las máquinas inyectadas o al cambio de piezas de repuesto. Para obtener el buen estado de funcionamiento de la máquina de inyección, es necesario llevar a cabo el mantenimiento regular de la máquina de inyección y prolongar la vida útil de la máquina de inyección.

4.2 falla de la máquina de vulcanización: la falla de la máquina de propano, la causa del control de temperatura inadecuado, inestabilidad de presión y otras fallas.

6 Pasos en la Solución de Problemas de esta Máquina Formadora de Bolsas de PapelCada una de las partes constitutivas de la máquina formadora de bolsas de papel es examinada y se diagnostica cualquier mal funcionamiento. ¿Es normal la vibración sonora del vulcanizador?

Los vulcanizadores y componentes serán reparados. Para extender la vida útil de la máquina de vulcanización, debemos tener mantenimiento y mantenimiento regularmente.

4.3 Avería del compresor de aire: Debido a la presión de aire insuficiente, el equipo neumático no puede trabajar normalmente.

Método de diagnóstico: Verificar si el tanque de almacenamiento de gas del compresor de aire y la presión de suministro no son suficientes. Además, es necesario monitorear la función del compresor de aire, el ruido, la vibración y si hay alguna excepción.

Pueden ser reemplazados o, a veces, los componentes del compresor de aire pueden ser reparados. A menudo se revisa el tren de reparación del compresor de aire.

V. Conclusión

Se encuentran algunos problemas en la fabricación de piezas de goma. Las soluciones a los problemas secundarios y de solución están estrechamente relacionadas, generalmente necesitan ser abordadas desde el material, el molde, el proceso, el equipo, etc. Al encontrar problemas, a su vez, es necesario analizar, su análisis sistemático de las causas y soluciones de los problemas está estrechamente relacionado, puede mejorar efectivamente la calidad de los productos y reducir efectivamente los costos de producción y las competencias llave en mano de las empresas. Se debe fortalecer la capacitación del personal de primera línea, mejorar la capacidad de análisis y resolución de problemas, formular un conjunto de un sistema de gestión de calidad perfecto, para que la tecnología de fabricación de piezas de goma personalizadas sea estable y confiable;