El Proceso Paso a Paso de Crear Piezas de Caucho Moldeadas Personalizadas |

El proceso de procesamiento de piezas de caucho moldeadas personalizadas se refiere a: selección de material → diseño del molde → mezcla de caucho → moldeo → tratamiento de vulcanización → pruebas de calidad y otros enlaces. En muchas industrias como la automotriz, electrónica, médica, etc. las piezas moldeadas personalizadas son prominentes. En este artículo, explicaré cómo se fabrica una pieza de caucho moldeada personalizada, de principio a fin, así que espero que también pueda servir de referencia para algunos investigadores o ingenieros relacionados.

Primero, Selección de Material y Análisis de Rendimiento: para garantizar que el rendimiento pueda cumplir con la demanda de aplicación

El primer paso del proceso de fabricación de piezas de caucho moldeadas personalizadas es la selección del material de caucho. Basado en los requisitos de rendimiento de las piezas de caucho en escenarios de aplicación reales, se presentan requisitos claros para las propiedades físicas y químicas de las piezas de caucho, y se selecciona un material de caucho adecuado en función de esto.

Estandarizar los requisitos de aplicación de goma: Generalmente, necesitamos aclarar dónde se utiliza el entorno de goma, como temperatura, humedad, presión, contacto con el medio, etc. Pero también considerar la vida útil de las piezas de goma, el presupuesto de costos, etc.

Elección del material de goma: Según los requisitos de aplicación, se puede seleccionar goma natural (NR), goma sintética (SR) o goma mixta. Ejemplos de algunos tipos de goma son: Goma sintética; Goma de nitrilo butadieno (NBR); Goma de silicona (VMQ); Fluorogoma (FKM); EPDM. Diferentes gomas tienen diferentes propiedades y escenarios aplicables.

Análisis del rendimiento de la goma: Después de identificar el material de goma, el siguiente paso es realizar un análisis de rendimiento del material para verificar si se ajusta a la aplicación requerida. Esto incluye las pruebas de rendimiento de goma mencionadas anteriormente, como: resistencia a la tracción, alargamiento, dureza, resistencia a la abrasión, resistencia al envejecimiento, resistencia a medios, etc.

Optim.PM en las características de los parámetros técnicos del material de goma seleccionado y en algunos casos, incapaz de satisfacer completamente las necesidades de la aplicación, se puede lograr añadiendo aditivos, modificación de mezcla para optimizar la mejora y alcanzar un rendimiento deseado.

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El molde de goma es una de las principales herramientas utilizadas para dar forma a las piezas de goma, y el diseño y fabricación del molde están estrechamente relacionados con la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la eficiencia de producción de las piezas de goma.

(1) Modelado y diseño 3D: Primer paso según el dibujo de la pieza de goma o modelo 3D construir, modelar y diseñar el molde 3D. Necesitamos tener en cuenta la tasa de contracción de la goma, la fluidez, el desmoldeo y otros factores en el proceso de diseño, y establecer razonablemente la estructura y el tamaño del molde.

Selección del material del molde: El material base del molde afecta la durabilidad y la precisión de la conformación de la parte final del molde. Los materiales de molde generales debido a la corrosión del caucho, la necesidad de plásticos de alta temperatura y la coproducción y factores de calidad moteados, los materiales de molde más utilizados son acero aleado, acero al carbono, aleación de aluminio, etc.

Fabricación de procesamiento de moldes: Fabricación de procesamiento de moldes: Utilizando herramientas de máquina CNC de alta precisión, EDM y otros equipos. En el proceso de procesamiento, controlar estrictamente la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie es la garantía para la calidad del molde.

Prueba y mejora del molde: después de que se termina el procesamiento del molde, las piezas de caucho necesitan ser probadas por precisión dimensional, calidad de superficie y rendimiento de desmoldeo. Si el resultado no es conforme a los requisitos, entonces el molde necesita ser rectificado y corregido hasta que cumpla con los requisitos.

Orden de procesamiento: procesamiento optimizado para la plastificación de polímeros.

Mezcla de Caucho: La mezcla de caucho es un proceso de mezclar caucho, agente de vulcanización, acelerador, agente de refuerzo, relleno, suavizante, etc., de acuerdo con una proporción predeterminada de múltiples aspectos, el caucho mezclado obtenido finalmente tiene el rendimiento requerido.

1 Qué fórmula de caucho: La fórmula de caucho es una razón importante que afecta el rendimiento de las piezas de caucho. Los amplios tipos de formulaciones tendrán un efecto diferente en la resistencia a la tracción, dureza, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y otras diversas propiedades de la pieza de caucho. El diseño de la formulación debe ser considerado plenamente de acuerdo con los requisitos de la aplicación y las características del material de caucho.

La selección de equipos de mezcla: Equipos de mezcla comúnmente utilizados, mezcla de caucho), incluyendo máquina de mezcla, mezclador abierto, etc. Este mezclador está equipado con alta eficiencia de mezcla, temperatura controlada con precisión, aplicable para producción a gran escala. El molino abierto está diseñado para productos de lotes pequeños con ventajas de flexibilidad y fácil limpieza.

Control del proceso de mezcla: los parámetros del proceso de mezcla tienen un impacto importante en las propiedades del caucho, tiempo de mezcla, temperatura, velocidad, etc. Por lo tanto, controlar con precisión los parámetros del proceso de mezcla es el tema clave para garantizar de manera uniforme la estabilidad del rendimiento del caucho de los diferentes diseños de mezcla.

La combinación completa está adoptando múltiples partes de calidad brillante a través del inspector, como la viscosidad de Mooney, vulcanización, etc., puede pasar la prueba de calidad, el material de mezcla de caucho alcanzó el estándar, asegurando la calidad de los productos de caucho.

Paso 4: Moldeo y vulcanización: Dar forma, curar el caucho

El moldeo por inyección se refiere al moldeo de compuestos de goma frente al molde calentado, (cerrado, sujeto) bajo cierta presión, llenando luego la cavidad del molde y vulcanizando (curando) la goma.

Elegir una máquina de moldeo: Hay muchos tipos de máquinas de moldeo, el tipo general de equipo incluye la máquina de vulcanización por placas y la máquina de moldeo por inyección; La máquina de vulcanización por placas es adecuada para todo tipo de formas y tamaños de piezas de goma; La máquina de moldeo por inyección es adecuada para la producción de piezas de goma de alta precisión y forma compleja.

Control del proceso de moldeo: Los parámetros del proceso de moldeo (incluyendo temperatura de moldeo, presión, tiempo, etc.) tienen una influencia importante en la calidad de las piezas de goma. La regulación meticulosa de los parámetros del proceso de moldeo determina la precisión dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas de las piezas de goma.

Bajo la falta de control de práctica del proceso de vulcanización: la vulcanización es un proceso principal en el moldeo de caucho. La temperatura de vulcanización, el tiempo y la cantidad de agente de vulcanización afectarán el grado de producción de piezas de caucho vulcanizado. Se deben seleccionar las mejores condiciones de vulcanización para que las piezas de caucho estén completamente vulcanizadas, con el fin de obtener el mejor rendimiento de las piezas de caucho.

Descerado y tratamiento posterior: Después de que el producto terminado esté vulcanizado, las piezas de caucho se retirarán del molde. El desmoldeo se realiza en condiciones que excluyen la deformación o destrucción de las piezas de caucho. Posteriormente, las piezas de caucho pueden ser procesadas, es decir, cortadas, limpiadas, rociadas, etc., para mejorar su apariencia y rendimiento.

Verificación (Medición y prueba de calidad: para asegurar que se satisfacen los criterios de diseño)

Antes de que las piezas de goma moldeadas personalizadas sean despachadas, se vuelve importante realizar una inspección de calidad para asegurar que se fabriquen de acuerdo con las especificaciones de diseño y las necesidades de aplicación. Luego, a través de la prueba de calidad general y la prueba de rendimiento, encontrar problemas con las piezas de goma, para prevenir que productos defectuosos ingresen al mercado.

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Inspección de calidad para la superficie: Se inspecciona la calidad de la superficie de las piezas de goma, incluyendo defectos como burbujas, grietas, impurezas, etc. Esto se puede hacer a través de rastreo de contacto, inspección visual y análisis microscópico.

Prueba de propiedades mecánicas: se deben probar las propiedades mecánicas de las piezas de goma, como la resistencia a la tracción, la elongación en el rompimiento, la dureza, la resistencia al desgaste, etc., para verificar si cumplen con los requisitos de aplicación.

Otras pruebas de rendimiento: basadas en el escenario de aplicación de las piezas de goma, puede que sea necesario realizar pruebas de resistencia al envejecimiento, resistencia dieléctrica, propiedades eléctricas y otras pruebas de rendimiento.

En primer lugar, se debe establecer un sistema de trazabilidad de calidad, es decir, debemos registrar todos los procesos de producción de las piezas de goma, los datos de pruebas de calidad y otra información relevante, para facilitar la trazabilidad de problemas y la mejora del proceso.

En resumen, la producción de piezas de goma moldeadas personalizadas es una ingeniería de sistemas, cada eslabón de la cual es un control fino y gestión de calidad. Sin embargo, solo siguiendo el proceso anterior de operación en estricta conformidad con los requisitos para la refinación, optimizando constantemente el proceso, mejorando la tecnología, con el fin de satisfacer las necesidades del cliente para piezas de goma moldeadas de alta calidad, se proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de diversas industrias.