راه‌های کاهش هزینه در حالی که کیفیت در تولید قطعات مطاطی سفارشی حفظ می‌شود |

در محیط بازار رقابتی‌تر، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش کارایی تنها راه برای بقا و توسعه شرکت‌ها شده است. بنابراین، چگونه تحت پیش‌نیاز تضمین کیفیت محصول، هزینه را به حداکثر میزان کاهش دهیم، یک چالش مهم برای شرکت‌ها در تولید قطعات مطاطی سفارشی است. بنابراین، از طریق بهینه‌سازی طراحی، انتخاب مواد، بهینه‌سازی فرآیند، مدیریت تولید و بهینه‌سازی زنجیره تأمین در پنج جنبه، این مقاله به طور سیستماتیک به بررسی استراتژی تولید قطعات مطاطی سفارشی با توجه به کیفیت و هزینه مشتریان می‌پردازد تا به شرکت‌های مرتبط ارجاعی ارائه دهد.

اول: بهینه‌سازی طراحی: کنترل منبع، ساده‌سازی فرآیند تولید

این بدان معناست که یکی از عوامل موثر بر هزینه محصول، بهینه‌سازی طراحی است که می‌تواند هزینه‌های مصرف شده از مواد را به طور قابل توجهی کاهش دهد و همزمان می‌تواند درجه دشواری پردازش را نیز کاهش دهد و هزینه را از منبع کنترل کند.

1.1 طراحی ادغام عملکردی: عملکرد چندین قطعه را در یک قطعه رubber ادغام می‌کند، که می‌تواند تعداد قطعات را کاهش دهد، هزینه قالب و هزینه مونتاژ را کاهش دهد. این بدان معناست طراحان باید نیازهای عملکردی و محل استفاده آنها را بشناسند و ادغام عملکردی خلاقانه انجام دهند.

1.2 طراحی سبک: با توجه به الزامات مقاومت و سختی، باید به طور ممکن طراحی سبک وزن را اتخاذ کرد، مقدار مواد مطاطی را کاهش داد. سبکی از طریق هندسه بهینه‌سازی شده، ساختار حفره‌دار یا مطاط پumblr.

1.3 از قطعات استاندارد به اندازه امکان استفاده شود: سعی کنید از قطعات رubber استاندارد استفاده کنید، که می‌تواند نسبت قطعات سفارشی را کاهش دهد. قطعات آماده معمولاً قیمت واحد پایین‌تر و زمان تحویل کوتاه‌تری دارند.

1.4 ساده‌سازی طراحی قالب: قیمت تولید قالب در شرایط برآوردن عملکرد و کیفیت محصول به اندازه امکان کاهش می‌یابد. این امر با کاهش سطح تقسیم قالب و اجرای سیستم غربالگری ساده انجام می‌شود.

ثانیاً، انتخاب مواد: در صورت لزوم، بر اساس مسیر فرآیند تولید تurbine بادی، ارزیابی دقیق، عملکرد و مواد با هزینه کم.

هزینه مواد یکی از پارامترهای اصلی در تولید قطعات رubber است، انتخاب مواد مطابق می‌تواند عمر محصول را افزایش دهد و همچنین به کاهش هزینه‌های قابل توجه کمک کند.

2.1 بهینه‌سازی درجه مواد: با رعایت شرط برآورده کردن الزامات عملکردی، از مادهٔ اولیهٔ بgomina با هزینهٔ پایین‌تر استفاده کنید. [gomina با درجهٔ بالا] gominaهای با درجات مختلف دارای عملکرد متفاوتی هستند، نه تمام سناریوهای کاربردی نیاز به بهترین درجهٔ gomina دارند، بر اساس نیازهای واقعی باید درجهٔ مناسب مواد را انتخاب کرد، این کار می‌تواند به طور مؤثر هزینه را کاهش دهد.

2.2 ترکیب gominaهای مخلوط: gominaهای مخلوط با عملکرد و قیمت متفاوت، هزینه را کاهش می‌دهند و عملکرد کلی محصول را تضمین می‌کنند. به عنوان مثال gomina طبیعی با gomina سنتزی مخلوط می‌شود بدون اینکه الاستیسیتهٔ مادهٔ نهایی از بین برود، کاهش هزینهٔ مواد اولیه را تضمین می‌کند.

2.3 بازیافت ماتریکس‌ها بازیافت ماتریکس‌ها به بازیافت بgom بر می‌پردازد که می‌تواند از ضایعات رubber تولید شده در پروسه تولید، مواد اولیه مصرفی را بازیابی کند و بدین ترتیب هزینه تولید را کاهش دهد. محصولات ca n با عملکرد پایین‌تر می‌توانند از ضایعات بازیافت‌شده بgom تولید شوند و منابع می‌توانند بازیافت شوند.

2.4 همواره جستجوی مواد جایگزین: تنظیم بر اساس تغییرات بازار مواد بgom در توسعه جدید، آموزش فعال مواد جایگزین با عملکرد مشابه اما هزینه پایین‌تر. آزمون و تأیید صحیح عملکرد مواد جایگزین، اما باید هزینه‌ها را کاهش دهد.

3rd رefined فرآیند: بهینه‌سازی برای کمال در بهره‌وری کارخانه

چرخه تولید پویا و ادغام، بهره‌وری و کاهش هزینه با بهینه‌سازی فرآیند تولید.

3.1 تولید خودکار: معرفی تجهیزات تولید خودکار (سیستم مخلوط کننده خودکار، تجهیزات قالب بندی خودکار، تجهیزات آزمون خودکار) برای بهبود کارایی تولید و کاهش هزینه‌های نیروی انسانی. این روش نیز قادر است با استفاده از خودکارسازی، کیفیت محصولات را به طور قابل توجهی پایدار کند.

3.2 بهینه‌سازی فرآیند سخت شدن: بنابراین، بهینه‌سازی زمان سخت شدن، دما، فشار سخت شدن و سایر پارامترها می‌تواند دوره سخت شدن را به طور قابل توجهی کوتاه کند و کارایی تولید را افزایش دهد. نشان داده شده است که این فناوری سریع سازگاری یک روش بسیار خوب است.

3.3 استفاده از فناوری قالب بندی پیشرفته: استفاده از فناوری‌های پیشرفته قالب بندی مانند صفحه‌سازی تزریقی و انتقالی، می‌تواند کارایی تولید و دقت محصول را افزایش دهد. این روش نیز نیروی انسانی را صرفه‌جویی می‌کند زیرا نیازی به فرآیند ثانویه بریدن مانند فناوری قالب بندی فلاش ندارد.

3.4 اجرای تولید لانه‌ای: مفاهیم و روش‌های تولید لانه‌ای برای حذف ضایعات در فرآیند تولید و بهبود استفاده از منابع استفاده می‌شود. بله، می‌تواند هزینه‌ها را صرف کند، با کوتاه کردن دوره تولید، کاهش موجودی، بهینه‌سازی لجستیک، و غیره.

مدیریت تولید: تبدیل داده‌ها به بینش‌های عملی تولید

علاوه بر این، نیاز به مدیریت تولید قوی‌تر و روش‌های داده‌کاوی بیشتری دارد که می‌تواند به طور مداوم فرآیند تولید را بهینه‌سازی کند، کارایی عملیاتی شرکت را افزایش دهد و هزینه‌های مدیریت شرکت را کاهش دهد.

4.1 بهبود مدیریت تولید: ایجاد سیستم مدیریت تولید کلی از خرید مواد اولیه، برنامه‌ریزی تولید و اجرای تولید تا تحویل محصول، برای بهره‌گیری از نظارت و مدیریت زنده فرآیند تولید.

4.2 از تکنولوژی تحلیل داده‌ها استفاده کنید: از طریق تحلیل داده‌های تولید، محدودیت‌ها و مشکلات موجود در فرآیند تولید تعیین می‌شود و اقدامات بهبودی مناسب اتخاذ می‌شود تا به صورت مداوم فرآیند تولید را بهینه کرده و کارایی تولید را افزایش دهد.

(4) برخلاف آن، مدیریت کیفیت کلی: هر مرحله از فرآیند تولید را به شدت کنترل کنید، به طوری که ما محصولات معیوب تولید نکنیم و تا جای ممکن بازکاری و ضایعات را جلوگیری کنیم.

4.4 بهبود تعمیرات کارمندان: برای انجام آموزش‌های فنی گسترده و آگاهی از کیفیت برای personeل، به طور مداوم سطح کارکنان و آگاهی از مسئولیت را افزایش دهید، تا از اشتباهات کارکنان جلوگیری شود و کارایی تولید و کیفیت محصولات تضمین شود.

بهینه‌سازی زنجیره تأمین–با شرکای استراتژیک همکاری کنید تا هزینه‌های خرید را کاهش دهید

برای کاهش موثر هزینه‌های خرید، می‌توان با تأمین‌کنندگان رابطه همکاری استراتژیک پایدار بلندمدت برقرار کرد و مدیریت زنجیره تأمین را بهینه کرد.

خرید متمرکز: مواد بgom برگردانده شده به مرکز و به تعداد کمی از تأمین‌کنندگان ارائه می‌شود تا حجم خرید افزایش یابد و قیمت مطلوب‌تری پیدا کنیم.<br>

5.2 رابطه همکاری استراتژیک: برقراری رابطه همکاری استراتژیک بلندمدت و پایدار با تأمین‌کنندگانی که اعتبار و قدرت فنی قوی دارند، توسعه مشترک مواد جدید، بهینه‌سازی فناوری تولید و دستیابی به سودمندی متقابل و برنده شدن همزمان.<br>

5.3 بهینه‌سازی مدیریت موجودی: توسعه مناسب الگوی جدید و روش مدیریت موجودی منطقی، کاهش موجودی زائد، کاهش هزینه موجودی. نمونه‌ها شامل مدیریت موجودی در زمان لازم (JIT) یا موجودی مجازی<br>

5.4 برای ارزیابی عملکرد تأمین‌کنندگان در زمان تعیین شده، شناسایی تأمین‌کنندگان با کیفیت بالا و حذف تأمین‌کنندگان ضعیف برای حفظ کیفیت و پایداری تأمین.<br>

ششم. نتیجه‌گیری

و برای اجرای سیستم مهندسی مرکزی طراحی، مواد، فرآیند، مدیریت و بهینه‌سازی کلی زنجیره تأمین به منظور تامین نیازهای کیفیت بالا و هزینه پایین برای قطعات مطاطی سفارشی. در حالی که شرکت‌ها باید به طور مداوم نوآوری فنی را تقویت کرده و از طریق بهینه‌سازی مداوم فرآیندهای تولیدی کارایی تولید را افزایش دهند؛ روابط خوب همکاری را با مشتریان و تأمین‌کنندگان برقرار کنند و تحقیق و توسعه مشترک محصولات و خدمات رقابتی را انجام دهند. به طوری که ما بتوانیم در رقابت‌های شدید بازار بقا کنیم.