چگونه مشکلات رایج در تولید قطعات مطاطی سفارشی را تشخیص دهید |

قطعات لاستیکی سفارشی به دلیل انعطاف پذیری بالا و نیازهای قابل سازگاری صنایع و بخش های صنعتی در سراسر جهان به طور گسترده ای استفاده می شوند. اما در یک فرآیند تولید واقعی، اغلب مسائل زیادی وجود دارد که باعث کیفیت محصول و بهره وری تولید می شود. گفته می شود که بیشترین نیاز به تشخیص موثر و پیش از تولید قطعات لاستیکی سفارشی کنترل هزینه است. هدف این مقاله نشان دادن سیستماتیک چهار زاویه تشخیص در هنگام مواجه شدن با مشکل در طول تولید قطعات لاستیکی سفارشی از روابط itVentory، Mold، Process و تجهیزات است و برای متخصصان در زمینه مربوطه مرجع است.

قدرت موقت — نظارت و محدودیت

ماده مطاطی است که نقش عملکرد قطعات مطاطی سفارشی را ایفا می‌کند و مشکل مواد یکی از عوامل مهم تأثیرگذار بر عیوب محصول است.

1.1 ترکیب نامناسب مواد: به دلیل ترکیب نامناسب مواد، خواص فیزیکی محصولات مطاطی نامنظم خواهد بود، مانند: سختی، مقاومت کششی، و غیره.

روش تشخیص: بررسی کنید آیا سطح قطعات مطاطی رنگپردازی نامنظم یا جسم خارجی دارد. آزمون سختی را انجام دهید تا مطمئن شوید سختی بین تمام مولفه‌ها همسان است. آزمون کشش انجام شده تا مشخص شود که آیا مقاومت کششی و بلندای طول مواد با ضرورت همخوانی دارند یا خیر.

پس، بیایید ادامه دهیم: بهینه‌سازی ترکیب ترکیبات به گونه‌ای که حتی بر همگنی ماتریس رubber نیز تأثیر بگذارد. این امکان کنترل اثر ترکیب را با کنترل زمان و درجه ترکیب فراهم می‌آورد. وضعیت عادی ماشین آرایشگر چرخه بررسی شده است.

1.2 سenu و شکست مواد: عواملی مانند دما، رطوبت و نور منجر به پیری و شکست مواد رubber خواهند شد که در نتیجه به کاهش عملکرد انجام می‌شود.

تشخیص: بررسی زمان و شرایط ذخیره‌سازی مواد اولیه رubber. بررسی ویژگی‌های مختلف مواد اولیه رubber مانند تغییر رنگ، چسبنده‌شدگی یا پدیده جوشیدگی.

حل: همواره ذخیره‌سازی محکم مواد اولیه رubber را حفظ کنید، از معرض نور خورشید قرار ندهید و طولانی‌مدت در دمای بالا یا رطوبت قرار ندهید. باید خودتان مدیریت کنید و به اصل ورود اولیه و خروج اولیه (FIFO) احتیاط کنید.

خطای ماده بند: رubber انتخاب شده برای دسته کالاهای جدیدی قادر به تحمل شرایط قرار گرفتن قطعات نیست (برای مثال، مقاومت در برابر گرما، روغن و غیره).

رویکرد تشخیص: تحلیل دقیق محیط کار مصالح rubber (دمای، رطوبت، مEDIUM تماس و غیره) و سپس بررسی اینکه پارامترهای عملکرد ماده rubber آیا نیازمندی‌ها را برآورده می‌کند یا خیر.

پاسخ (انتخاب rubber مناسب بر اساس محیط کار قطعات rubber): قطعات rubber نیازهای خاصی دارند، ما این ماده rubber مصنوعی را طراحی می‌کنیم تا حداکثر ویژگی‌ها را فراهم آورد.

نگهداری و بهینه‌سازی: آب دود شد، اما مشکل قالب دوم:

یکی از این‌ها مشکلات قالب است، و قالب در واقع یکی از روش‌ها و دستگاه‌های مهمی است که برای شکل‌دادن به قطعات gum سفارشی استفاده می‌شود.

2.1 دقت قالب دقیق نیست: دقت قالب بالاست، اما اندازه قطعات rubber نمی‌تواند عملکرد مونتاژ مورد نیاز را برآورده کند.

تجهیزات اطراف: · تشخیص: با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری دقیق (ابزار اندازه‌گیری مختصات (CMM)) اندازه قالب را اندازه‌گیری کنید و بررسی کنید آیا پدیده بیرون از حد تolerانس وجود دارد یا خیر.

اصلاح یا حذف قالب (راه حل). این فرآیند حداقل یک بار در دو هفته انجام شود، می‌توانید بلیط استفاده کنید تا از رشد قارچ جلوگیری کنید، در غیر این صورت سیاه خواهد شد و دقت قالب کاهش می‌یابد.

۲.۲ پوشیدگی گرد و غبار: اگر تخلیه هوای مناسبی برای قالب وجود نداشته باشد، در قطعات رubber气حباب‌ها ظاهر می‌شوند و ویژگی‌های مکانیکی کاهش می‌یابد.

بررسی: به دنبال حباب‌ها یا حفره‌ها روی سطح رubber气بینید. «یک برش رubber气ایجاد کنید و بررسی کنید آیا هوا وجود دارد».

راه حل: تعداد سوراخ‌های تخلیه را از قالب افزایش دهید، هرچه سوراخ تخلیه بزرگ‌تر باشد، گاز به طور کارآمد تر از سطح滑smoothصادر می‌شود.

۲.۳ روانایی سطح قالب: روانایی سطح قالب بر ظاهر سطحی قطعات رubber气تاثیر خواهد گذاشت.

بررسی قطعات مطاطی از لحاظ وجود جوش یا خراش. اندازه‌گیری مقدار خشکوبی سطح در قالب با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری خشکوبی

پوسته کردن وجه قالب برای کاهش خشکوبی سطح. بعد از آن، ممکن است اکسیده یا فرسوده شود و نیاز به تمیز کردن برای بازگرداندن به سطح هموار داشته باشد.

فرآیند حل مشکلات: تنظیم + بهینه‌سازی

تعیین پارامترهای فرآیند برای قطعات مطاطی یکی از عوامل کلیدی موثر بر کیفیت محصول است، و پارامترهای فرآیند نادرست می‌توانند انواع مشکلات کیفیت را ایجاد کنند.

۳.۱ تحت حالت غیرچسبیده یا زمان چسبیدگی طولانی: مقاومت شکست قطعات چسبیده ندارد، قطعات طولانی هشدارده می‌شوند.

آزمون کشش، آزمون کشش قطعات مطاطی و مقاومت کشش آنها با الزامات همخوانی ندارد. این برای نشان دادن اینکه آیا ظاهر قطعات مطاطی دارای پدیده‌های کمبود یا فراوانی سلفوریداسیون است یا خیر، استفاده می‌شود.

پاسخ: بر اساس ویژگی‌های مطاط و ضخامت قطعات، زمان وولکانیزاسیون برای مطاط تعیین می‌شود. آزمون منحنی وولکانیزاسیون انجام شده تا بهترین زمان وولکانیزاسیون تعیین شود.

چون سرعت گرم شدن بالا یا دمای پایین است، دماي بالا در گرم شدن می تواند باعث سوزش اجزای کgomبر باشد و دماي پایین می تواند منجر به گرم شدن ناکافی شود.

تشخیص: بررسی کنید آیا سطح قطعه گム سوزیده یا چسبیده است یا خیر. آزمایش سختی برای ارزیابی ثبات ترکیب گム استفاده می شود.

راه حل: دمای کاری گرم شدن را بر اساس عملکرد مواد گム تنظیم کنید. سیستم کنترل دماي مولکولی قالب جدید معتبر باید تغییرات دما را جلوگیری کند و عملکرد عادی را ادامه دهد.

3.3 هیچ مشکلی با فشار تزریق مناسب وجود ندارد: فشار تزریق بیش از حد می تواند باعث حاشیه زدن قطعات گム شود و فشار کم می تواند منجر به پر شدن نامطلوب قالب شود.

روش استفاده: ببینید آیا پدیده حاشیه زدن روی سطح قطعات گム وجود دارد یا خیر. اطمینان حاصل کنید که ابعاد قطعات گム مورد نظر رضایت بخش است.

راه حل: فشار تزریق مناسب را بر اساس جریان گوم حفظ کنید. طراحی ورودی قالب - برای کارایی پر شدن بالا اتخاذ شود.

چهارم: با تجهیزات: نگهداری و تنظیم

اما، برای فرآیند تولید قطعات رubber، حالت کاری تجهیزات تأثیر مستقیمی بر کارایی تولید قطعات رubber و کیفیت محصول دارد. بنابراین در اینجا تشخیص مشکلات تجهیزات و حل آنها به صورت زمانی حائز اهمیت است.

4.1: خرابی ماشین تزریق: خرابی ماشین تزریق، موجب ناپایداری فشار تزریق، شکست خطا در کنترل دما و غیره می‌شود.

رویه‌های تشخیص: بررسی سیستم‌های هیدرولیک، الکتریکی و کنترل ماشین تراشیدنی برای تأیید خطای موجود. تعیین می‌کند که آیا ماشین‌های تزریق به درستی کار می‌کنند یا آیا مشکل صدا یا ارتعاش دارند.

مشکل: که منجر به نگهداری ماشین‌های تزریق یا تغییر قطعات یدکی شده است. به منظور دستیابی به وضعیت کاری خوب ماشین تزریق، لازم است نگهداری و نگهداری منظم ماشین تزریق انجام شود و طول عمر ماشین تزریق را افزایش دهد.

خطای ماشین چهارده. دو: خرابی ماشین پروپان، علت آن کنترل نامناسب دما، ناپایداری فشار و سایر مشکلات است.

شش گام در رفع عیب این ماشین شکل‌دهی کیسه کاغذی: هر یک از قطعات تشکیل‌دهنده ماشین شکل‌دهی کیسه کاغذی بررسی می‌شود و هرگونه خرابی تشخیص داده می‌شود. آیا ارتعاش صوتی وولکانایزر طبیعی است؟

وولکانایزرها و قطعات آن تعمیر خواهند شد. برای افزایش عمر کاربردی ماشین وولکانایزر، باید به طور منظم نگهداری و تعمیر انجام دهیم.

خلال کمپرسور هوا چهارده. سه: به دلیل فشار هوا کافی نبودن، تجهیزات پневماتیک نمی‌توانند به طور عادی کار کنند.

روش تشخیص: بررسی کنید آیا مخزن ذخیره گاز کمپرسور هوا و فشار تأمین کافی نیست. علاوه بر این، نیاز است عملکرد، صدا، ارتعاش کمپرسور هوا و وجود هرگونه استثنا را نظارت کنید.

می‌توان جایگزین شد یا گاهی قطعات کمپرسور هوا تعمیر می‌شوند. چک کردن تعمیرات کمپرسور هوا به طور مکرر انجام می‌شود.

پ. نتیجه‌گیری

در فرآیند تولید قطعات رubber، مشکلاتی ممکن است ظاهر شود و راه‌حل‌های مرتبط با این مشکلات به طور نزدیکی به یکدیگر متصل هستند. به طور کلی باید از جنبه‌های ماده، قالب، فرآیند، تجهیزات و غیره بررسی شود. هنگام پیدا کردن مشکلات، نیاز به تجزیه و تحلیل سیستماتیک داریم که علل و راه‌حل‌های مرتبط با مشکلات را مشخص می‌کند. این کار می‌تواند کیفیت محصولات را به طور موثری بهبود بخشد و هزینه‌های تولید را کاهش دهد و رقابت‌پذیری شرکت‌ها را افزایش دهد. باید آموزش کارکنان خط اول را تقویت کرد، توانایی تحلیل و حل مشکلات را افزایش داد و یک سیستم مدیریت کیفیت کامل تدوین کرد تا فناوری تولید قطعات مطاطی سفارشی پایدار و قابل اعتماد باشد.