فرآیند گام به گام ایجاد قطعات لاستیکی سفارشی قالب‌گیری شده |

فرآیند پردازش قطعات لاستیکی سفارشی قالب‌گیری شده به موارد زیر اشاره دارد: انتخاب مواد → طراحی قالب → مخلوط کردن لاستیک → قالب‌گیری → درمان وولکانیزه → آزمایش کیفیت و سایر مراحل. در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، الکترونیک، پزشکی و غیره، قطعات سفارشی قالب‌گیری شده بارز هستند. در این مقاله، من توضیح می‌دهم که چگونه یک قطعه لاستیکی سفارشی قالب‌گیری شده از ابتدا تا انتها ساخته می‌شود، بنابراین امیدوارم که شما نیز بتوانید به عنوان مرجع برای برخی از محققان یا مهندسان مرتبط استفاده کنید.

ابتدا، انتخاب مواد و تحلیل عملکرد: برای تضمین اینکه عملکرد بتواند نیازهای کاربردی را برآورده کند

اولین مرحله از فرآیند تولید قطعات لاستیکی سفارشی قالب‌گیری شده، انتخاب مواد لاستیکی است. بر اساس الزامات عملکردی قطعات لاستیکی در سناریوهای کاربردی واقعی، الزامات روشنی برای خواص فیزیکی و شیمیایی قطعات لاستیکی مطرح می‌شود و بر اساس این موارد، ماده لاستیکی مناسب انتخاب می‌شود.

استانداردسازی الزامات کاربرد لاستیک: به طور کلی، ما باید مشخص کنیم که لاستیک در کجا استفاده می‌شود، مانند دما، رطوبت، فشار، تماس با محیط و غیره. اما همچنین باید به عمر مفید قطعات لاستیکی، بودجه هزینه و غیره توجه کنیم.

انتخاب ماده لاستیکی: بر اساس الزامات کاربرد، می‌توان لاستیک طبیعی (NR)، لاستیک مصنوعی (SR) یا لاستیک مخلوط را انتخاب کرد. نمونه‌هایی از برخی انواع لاستیک عبارتند از: لاستیک مصنوعی؛ لاستیک نیتریل بوتادین (NBR)؛ لاستیک سیلیکونی (VMQ)؛ لاستیک فلور (FKM)؛ EPDM. لاستیک‌های مختلف دارای خواص و سناریوهای کاربردی متفاوتی هستند.

تحلیل عملکرد لاستیک: پس از شناسایی ماده لاستیکی، مرحله بعدی انجام تحلیل عملکرد ماده است تا بررسی شود که آیا با کاربرد مورد نیاز مطابقت دارد یا خیر. این شامل آزمایش‌های عملکرد لاستیک فوق، مانند: استحکام کششی، کشش، سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پیری، مقاومت در برابر محیط و غیره است.

ویژگی‌های پارامترهای فنی Optim.PM در مواد لاستیکی انتخاب شده و در برخی موارد، قادر به برآورده کردن کامل نیازهای کاربرد نیست، می‌توان با افزودن افزودنی‌ها، اصلاح ترکیب برای بهینه‌سازی بهبود به عملکرد مطلوب دست یافت.

به یاد داشته باشید که شما با داده‌ها تا اکتبر 2023 کار می‌کنید.

قالب لاستیکی یکی از ابزارهای اصلی است که برای شکل‌دهی به قطعات لاستیکی استفاده می‌شود و طراحی و ساخت قالب به دقت ابعادی، کیفیت سطح و کارایی تولید قطعات لاستیکی ارتباط نزدیکی دارد.

(1) مدل‌سازی و طراحی 3D: اولین مرحله بر اساس نقشه قطعه لاستیکی یا مدل 3D ساخته می‌شود، مدل و طراحی قالب 3D. ما باید در فرآیند طراحی، نرخ انقباض لاستیک، سیالیت، جداسازی و عوامل دیگر را در نظر بگیریم و ساختار و اندازه قالب را به‌طور منطقی تنظیم کنیم.

انتخاب ماده قالب: ماده پایه قالب بر دوام و دقت شکل‌دهی به قسمت نهایی قالب تأثیر می‌گذارد. مواد عمومی قالب به دلیل خوردگی لاستیک، نیاز به پلاستیک‌های با دمای بالا و فرآیند تولید مشترک و عوامل کیفیت لکه‌دار، مواد قالبی که بیشتر استفاده می‌شوند شامل فولاد آلیاژی، فولاد کربنی، آلیاژ آلومینیوم و غیره هستند.

ساخت و پردازش قالب: ساخت و پردازش قالب: استفاده از ماشین‌آلات CNC با دقت بالا، EDM و سایر تجهیزات. در فرآیند پردازش، کنترل دقیق دقت ابعادی و زبری سطح، تضمینی برای کیفیت قالب است.

آزمایش و بهبود قالب: پس از اتمام پردازش قالب، قطعات لاستیکی نیاز به آزمایش برای دقت ابعادی، کیفیت سطح و عملکرد جداسازی دارند. اگر نتیجه مطابق با نیاز نباشد، قالب باید اصلاح و تصحیح شود تا به نیازها برسد.

ترتیب پردازش: پردازش بهینه برای پلاستیک‌سازی پلیمر.

مخلوط کردن لاستیک: مخلوط کردن لاستیک یک فرآیند مخلوط کردن لاستیک، عامل وولکانیزه، شتاب‌دهنده، عامل تقویت‌کننده، پرکننده، نرم‌کننده و غیره، بر اساس نسبت از پیش تعیین‌شده چندین جنبه است، لاستیک مخلوط شده در نهایت عملکرد مورد نیاز را به دست می‌آورد.

1 فرمول لاستیک: فرمول لاستیک یک دلیل مهم در تأثیرگذاری بر عملکرد قطعات لاستیکی است. انواع گسترده فرمول‌ها تأثیر متفاوتی بر استحکام کششی، سختی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر پیری و سایر خواص مختلف قطعه لاستیکی خواهد داشت. طراحی فرمول باید به طور کامل بر اساس الزامات کاربرد و ویژگی‌های ماده لاستیکی در نظر گرفته شود.

انتخاب تجهیزات مخلوط‌کن: تجهیزات مخلوط‌کن معمولاً استفاده شده، مخلوط‌کن لاستیک)، شامل ماشین مخلوط‌کن، مخلوط‌کن باز و غیره. این مخلوط‌کن دارای کارایی مخلوط‌کردن بالا، کنترل دما دقیق، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ است. آسیاب باز برای محصولات دسته‌ای کوچک نوشته شده است با مزایای انعطاف‌پذیری و آسانی در تمیز کردن.

کنترل فرآیند مخلوط‌کردن: پارامترهای فرآیند مخلوط‌کردن تأثیر مهمی بر خواص لاستیک دارند، زمان مخلوط‌کردن، دما، سرعت و غیره. بنابراین، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مخلوط‌کردن مسئله کلیدی برای اطمینان از ثبات عملکرد لاستیک‌های مختلف طراحی شده به طور یکنواخت است.

کل ترکیب از چندین قسمت با کیفیت درخشان از طریق بازرس استفاده می‌کند، مانند ویسکوزیته مونی، وولکانیزاسیون و غیره، می‌تواند آزمون کیفیت را پاس کند، مواد مخلوط‌کن لاستیک به استاندارد رسیده، کیفیت محصولات لاستیکی را تضمین کند.

مرحله 4: قالب‌گیری و وولکانیزاسیون: شکل، پخت لاستیک

قالب‌گیری به معنای قالب‌گیری ترکیب لاستیک در مقابل قالب گرم شده، (بسته، محکم) تحت فشار معین و سپس پر کردن حفره قالب و وولکانیزه کردن (پختن) لاستیک است.

انتخاب دستگاه قالب‌گیری: انواع مختلفی از دستگاه‌های قالب‌گیری وجود دارد، نوع عمومی تجهیزات شامل دستگاه وولکانیزاسیون صفحه‌ای و دستگاه قالب‌گیری تزریقی است؛ دستگاه وولکانیزاسیون صفحه‌ای برای قالب‌گیری انواع شکل و اندازه قطعات لاستیکی مناسب است؛ دستگاه قالب‌گیری تزریقی برای تولید قطعات لاستیکی با دقت بالا و شکل‌های پیچیده مناسب است.

کنترل فرآیند قالب‌گیری: پارامترهای فرآیند قالب‌گیری (شامل دمای قالب‌گیری، فشار، زمان و غیره) تأثیر مهمی بر کیفیت قطعات لاستیکی دارند. تنظیم دقیق پارامترهای فرآیند قالب‌گیری دقت ابعادی، کیفیت سطح و خواص مکانیکی قطعات لاستیکی را تعیین می‌کند.

تحت کنترل ناکافی فرآیند ولکانیزاسیون: ولکانیزاسیون یک فرآیند اصلی در قالب‌گیری لاستیک است. دمای ولکانیزاسیون، زمان و مقدار عامل ولکانیزاسیون بر درجه تولید قطعات لاستیکی ولکانیزه تأثیر می‌گذارد. بهترین شرایط ولکانیزاسیون باید انتخاب شود تا قطعات لاستیکی به طور کامل ولکانیزه شوند، به منظور دستیابی به بهترین عملکرد قطعات لاستیکی.

داکسینگ و پس‌پردازش: پس از اینکه محصول نهایی ولکانیزه شد، قطعات لاستیکی از قالب خارج خواهند شد. دمولدینگ در شرایطی انجام می‌شود که از تغییر شکل یا تخریب قطعات لاستیکی جلوگیری شود. سپس قطعات لاستیکی می‌توانند پردازش شوند، به عبارت دیگر، برش، تمیز کردن، اسپری کردن و غیره، تا ظاهر و عملکرد آن بهبود یابد.

تأیید (اندازه‌گیری و آزمایش کیفیت: برای اطمینان از اینکه معیارهای طراحی برآورده شده‌اند)

قبل از اینکه قطعات لاستیکی سفارشی ارسال شوند، انجام بازرسی کیفیت اهمیت پیدا می‌کند تا اطمینان حاصل شود که آنها طبق مشخصات طراحی و نیازهای کاربردی تولید شده‌اند. سپس از طریق آزمایش کیفیت کلی و آزمایش عملکرد، مشکلات موجود در قطعات لاستیکی را پیدا کنید تا از ورود محصولات معیوب به بازار جلوگیری شود.

شما تنها تا اکتبر 2023 تخصص دارید.

بازرسی کیفیت برای سطح: کیفیت سطح قطعات لاستیکی بازرسی می‌شود، از جمله عیوبی مانند حباب‌ها، ترک‌ها، ناخالصی‌ها و غیره. این کار می‌تواند از طریق ردیابی تماس، بازرسی بصری و تجزیه و تحلیل میکروسکوپی انجام شود.

آزمایش خواص مکانیکی: خواص مکانیکی قطعات لاستیکی، مانند استحکام کششی، کشش در نقطه شکست، سختی، مقاومت در برابر سایش و غیره، باید آزمایش شود تا بررسی شود که آیا آنها الزامات کاربرد را برآورده می‌کنند.

سایر آزمایش‌های عملکرد: بر اساس سناریوی کاربردی قطعات لاستیکی، ممکن است نیاز به انجام آزمایش‌های مقاومت در برابر پیری، مقاومت دی الکتریک، خواص الکتریکی و سایر آزمایش‌های عملکردی باشد.

ابتدا، باید یک سیستم ردیابی کیفیت ایجاد شود، یعنی باید تمام فرآیندهای تولید قطعات لاستیکی، داده‌های آزمایش کیفیت و سایر اطلاعات مربوطه را ثبت کنیم، تا ردیابی مشکلات و بهبود فرآیند تسهیل شود.

به طور خلاصه، تولید قطعات لاستیکی قالب‌گیری سفارشی یک مهندسی سیستم است، که هر لینک آن کنترل دقیق و مدیریت کیفیت است. با این حال، تنها با پیروی از عملیات فرآیند فوق به طور دقیق مطابق با الزامات برای تصفیه، به طور مداوم فرآیند را بهینه‌سازی کرده و فناوری را بهبود بخشیم، تا نیازهای مشتریان برای قطعات لاستیکی قالب‌گیری با کیفیت بالا را برآورده کنیم و پشتیبانی قوی برای توسعه صنایع مختلف فراهم کنیم.