Dans un environnement de marché plus compétitif, réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité sont devenus le seul moyen de survie et de développement pour les entreprises. Par conséquent, comment réduire au maximum les coûts sous réserve de garantir la qualité des produits, est un défi important que les entreprises doivent relever dans la production de pièces en caoutchouc sur mesure. Ainsi, par l'optimisation de la conception, le choix des matériaux, l'optimisation du processus, la gestion de la production et l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement sous cinq aspects, cet article explique systématiquement la stratégie de prise en compte de la qualité et du coût par les clients dans la production de pièces en caoutchouc sur mesure, afin de fournir une référence pour les entreprises concernées.
Premièrement : optimisation de la conception : contrôle à la source, simplification du processus de fabrication
Cela signifie qu'un des facteurs affectant le coût du produit est l'optimisation de la conception, qui peut grandement réduire les coûts de matériaux consommés, tout en pouvant également réduire le degré de difficulté de traitement, pour contrôler le coût à la source.
1.1 Conception d'intégration fonctionnelle : Intégrer la fonction de plusieurs pièces en une seule pièce en caoutchouc, ce qui peut réduire le nombre de pièces, réduire le coût des moules et le coût d'assemblage. Cela signifie que les concepteurs doivent connaître les exigences fonctionnelles et où elles sont utilisées, et mener une intégration fonctionnelle imaginative.
1.2 Conception légère : sous réserve de satisfaire aux exigences de résistance et de raideur, il convient d'adopter une conception légère autant que possible, réduire la quantité de matériaux en caoutchouc. Allégement grâce à une géométrie optimisée, une structure creuse ou un caoutchouc mousseux.
1.3 Laisser utiliser des pièces standard autant que possible : Essayez d'utiliser des pièces en caoutchouc de taille standard, ce qui peut réduire le ratio de pièces sur mesure. Les composants standards disponibles sur le marché ont généralement un prix unitaire plus bas et des délais de livraison plus courts.
1.4 Simplification de la conception des moules : Le prix de fabrication des moules est réduit au maximum dans le respect des performances et de la qualité du produit. Cela est réalisé en réduisant la surface de séparation du moule et en mettant en œuvre un système de coulée simple.
Ensuite, sélection des matériaux : si nécessaire, selon la trace de processus de l'installation éolienne, évaluation soigneuse, les performances et les matériaux à faible coût.
Le coût des matériaux est l'un des principaux paramètres dans la fabrication des pièces en caoutchouc, choisir un matériau de caoutchouc approprié assure la durée de vie d'un produit, et aide également à réduire considérablement les coûts.
2.1 Optimisation du grade du matériau : sous réserve de respecter les exigences de performance, choisir un grade de matériau caoutchouté à moindre coût. [Caoutchouc de haute qualité] Différents grades de matériaux caoutchoutés ont des performances différentes, il n'est pas nécessaire que tous les scénarios d'application nécessitent le meilleur grade de matériau caoutchouté, selon les besoins réels, un choix raisonnable du grade du matériau peut réduire efficacement les coûts.
2.2 Composés de caoutchouc mélangés : Les matériaux caoutchoutés mélangés avec des performances et des prix différents, permettent de maîtriser les coûts tout en assurant la performance globale du produit. Par exemple, le caoutchouc naturel est mélangé avec le caoutchouc synthétique sans perdre l'élasticité du matériau final, garantissant ainsi la réduction du coût des matières premières. airer
2.3 Le recyclage de Mate ricks Le recyclage de Mate ricks fait référence au recyclage du caoutchouc qui peut recycler le caoutchouc brut à partir des déchets de caoutchouc produits lors de la P rod u ction, convertir la consommation de matières premières, réduisant ainsi le coût de P rod u ction. Des produits en caoutchouc de performance inférieure peuvent être fabriqués à partir de déchets de caoutchouc recyclé, et les ressources peuvent être recyclées.<br>
2.4 Recherche constante de matériaux alternatifs : ajustement selon l'évolution du marché des matériaux en caoutchouc dans le nouveau développement, formation active de matériaux alternatifs de coût inférieur mais de performance similaire. Un test et une vérification appropriés des performances des matériaux alternatifs devraient toutefois faire baisser les coûts.<br>
3ème affinage du processus : optimisation pour la perfection de la productivité en usine<br>
Cycle de production dynamique et intégration, réduction des coûts et augmentation de l'efficacité en optimisant le processus de production.
3.1 Production automatisée : Introduire des équipements de production automatisés (système de mélange automatisé, équipement de moulage automatique, équipement de test automatisé) pour améliorer l'efficacité de production et réduire les coûts de main-d'œuvre. Il est également capable d'utiliser l'automatisation, ce qui stabilise considérablement la qualité de ses produits.
3.2 Optimisation du processus de vulcanisation : Par conséquent, optimiser le temps de vulcanisation, la température de vulcanisation, la pression de vulcanisation et autres paramètres peut grandement raccourcir le cycle de vulcanisation et améliorer l'efficacité de production. Il s'avère également que cette technologie de vulcanisation rapide est une très bonne méthode.
3.3 L'utilisation de technologies de moulage avancées : l'utilisation de techniques de moulage par injection, de transfert de moulage et d'autres technologies de moulage avancées peut améliorer l'efficacité de production et la précision des produits. Ce qui fait aussi économiser du travail car il n'est pas nécessaire d'avoir un processus secondaire de retouches comme c'est le cas avec la technologie de moulage à froid.
3.4 Mise en œuvre de la production lean : Les concepts et méthodes de fabrication lean sont utilisés pour éliminer le gaspillage dans le processus de production et améliorer l'utilisation des ressources. Oui, cela peut réduire les coûts, en raccourcissant le cycle de production, en réduisant les stocks, en optimisant la logistique, etc.
Gestion de la production : Transformer les données en informations d'action pour la production
En outre, elle nécessite une gestion de la production plus puissante et des méthodes d'exploration de données plus approfondies, qui peuvent continuellement optimiser le processus de production, améliorer l'efficacité opérationnelle de l'entreprise et réduire le coût de gestion de l'entreprise.
4.1 Améliorer la gestion de la production : Établir un système de gestion de la production intégrale, de l'achat des matières premières, de la planification de la production et de l'exécution de la production jusqu'à la livraison du produit, afin de réaliser une surveillance et une gestion en temps réel du processus de production.
4.2 Utiliser la technologie d'analyse de données : Grâce à l'analyse des données de production, les goulets d'étranglement et les problèmes dans le processus de production sont identifiés, et des mesures d'amélioration correspondantes sont prises pour optimiser continuellement le processus de production et améliorer l'efficacité de production.
(4) En revanche, la gestion totale de la qualité : Contrôler strictement chaque étape du processus de production, afin de ne pas produire de produits défectueux et d'éviter dans la mesure du possible le réajustage et les rebuts.
4.4 Améliorer la réparation par les employés : Mener une éducation technique extensive et une formation à la sensibilisation à la qualité pour le personnel, continuer à améliorer le niveau des employés et leur sens des responsabilités, pour prévenir les erreurs du personnel, garantir l'efficacité de production et la qualité des produits.
Optimiser la chaîne d'approvisionnement – Travailler avec des partenaires stratégiques pour réduire les coûts d'achat
Afin de réduire efficacement les coûts d'achat, il est possible d'établir une relation de coopération stratégique stable et à long terme avec les fournisseurs, et d'optimiser la gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Achats centralisés : Les matériaux en caoutchouc sont centralisés et fournis à un petit nombre de fournisseurs pour augmenter le volume d'achat et obtenir un prix plus avantageux.<br>
5.2 Relation de coopération stratégique : établir une relation de coopération stratégique à long terme et stable avec des fournisseurs réputés et dotés d'une forte capacité technique, développer conjointement de nouveaux matériaux, optimiser les technologies de production et réaliser une situation mutuellement bénéfique et gagnant-gagnant.<br>
5.3 Optimiser la gestion des stocks : élaborer de manière appropriée un nouveau modèle et une méthode de gestion des stocks raisonnable, réduire les stocks excédentaires, diminuer les coûts de stockage. Des exemples incluent la gestion des stocks juste-à-temps (JIT) ou les stocks virtuels<br>
5.4 Pour l'évaluation de la performance des fournisseurs en temps opportun, identifier les fournisseurs de haute qualité et éliminer les fournisseurs inférieurs afin de maintenir la qualité et la stabilité de l'approvisionnement.<br>
VI. Conclusion
Et pour mener à bien l'optimisation globale du système d'ingénierie central de la conception, des matériaux, des processus, de la gestion et de la chaîne d'approvisionnement afin de répondre aux exigences de haute qualité et de faible coût pour les pièces en caoutchouc sur mesure. Alors que les entreprises devraient sans cesse renforcer l'innovation technologique et améliorer l'efficacité de production par l'optimisation continue de divers processus de production ; établir de bonnes relations de coopération avec les clients et les fournisseurs, mener des recherches et développement collaboratifs de produits et services compétitifs. Afin que nous puissions survivre dans une telle concurrence féroce sur le marché.