Comment résoudre les problèmes courants dans la fabrication de pièces en caoutchouc personnalisées |

Les pièces en caoutchouc sur mesure sont largement utilisées en raison de leur grande flexibilité et des besoins facilement adaptables des industries et des secteurs industriels du monde entier. Mais dans un processus de fabrication réel, il y a souvent beaucoup de problèmes, qui causent la qualité du produit et l'efficacité de la production. Il est dit que le plus besoin de diagnostic efficace et de pré-precision de la production de pièces en caoutchouc sur mesure contrôle des coûts. Ce document vise à montrer systématiquement les quatre angles du diagnostic lorsqu'il s'agit de faire face au problème lors de la fabrication de pièces en caoutchouc sur mesure à partir des relations entre itVentory, Mold, Processus et Equipment, et à fournir une référence pour les praticiens dans le domaine concerné.

Pouvoir contingent — surveillance et contrainte

C'est le matériau en caoutchouc qui joue le rôle de performance des pièces en caoutchouc personnalisées, et le problème de matériau est l'un des facteurs importants affectant les défauts de produit.

1.1 Mauvais mélange du matériau : En raison d'un mauvais mélange des matériaux, cela entraîne des propriétés physiques inégales des produits en caoutchouc, comme par exemple : dureté, résistance à la traction, etc.

Méthode de diagnostic : Vérifier s'il existe une dispersion de couleur ou des corps étrangers sur la surface des pièces en caoutchouc. Effectuer un test de dureté pour s'assurer que la dureté est cohérente entre tous les composants. Un essai de traction est effectué pour vérifier si la résistance à la traction et l'allongement du matériau répondent aux exigences.

Alors, passons à l'optimisation du mélange des composés, de manière à influencer même l'homogénéité de la matrice en caoutchouc. Cela permet de contrôler l'effet de mélange en régulant le temps et le degré de mélange. Vérification du cycle : le mélangeur fonctionne dans des conditions normales.

1.2 Vieillissement et défaillance des matériaux : Des facteurs tels que la température de stockage, l'humidité et la lumière provoquent le vieillissement progressif et la défaillance des matériaux en caoutchouc, entraînant une dégradation des performances.

Diagnostic : vérification du temps et des conditions de stockage des matières premières en caoutchouc. Contrôle des propriétés variées des matières premières en caoutchouc, telles que les changements de couleur, les phénomènes de collant ou d'agglomération.

Solution : Veillez toujours à conserver un stockage rigoureux des matières premières en caoutchouc, évitez l'exposition au soleil et ne maintenez pas à long terme des températures élevées ou de l'humidité. Il est nécessaire de gérer votre stock selon le principe du premier entré, premier sorti.

Erreur de matériau de la courroie 1.3 : Le caoutchouc sélectionné pour les lots plus récents ne peut pas résister aux conditions dans lesquelles les pièces sont placées (par exemple, non résistant à la chaleur, à l'huile, etc.).

Approche de diagnostic Analyse détaillée de l'environnement de travail des pièces en caoutchouc (température, humidité, milieu de contact, etc.) puis vérification si les paramètres de performance du matériau en caoutchouc répondent aux exigences.

Réponse (Sélectionner un caoutchouc approprié en fonction de l'environnement de travail des pièces en caoutchouc Les pièces en caoutchouc ont des besoins spécifiques, nous concevons ce matériau en caoutchouc synthétique pour garantir qu'il offre des propriétés maximales.

Entretien et optimisation La vapeur d'eau a évaporé, mais problème du second moule :

L'un de ces problèmes est lié au moule, et le moule est en réalité l'une des méthodes et des dispositifs les plus importants utilisés pour former des composants en caoutchouc sur mesure.

Précision du moule insuffisante 2.1 : la précision du moule est élevée, la taille des pièces en caoutchouc ne peut pas répondre aux performances d'assemblage requises.

2 équipements périphériques : ·Diagnostic : en utilisant des instruments de mesure de précision (instrument de mesure tridimensionnelle (CMM)) pour mesurer les dimensions du moule, tester s'il y a un phénomène de dépassement des tolérances.

Réparer ou éliminer le moule (solution). Ce processus doit être effectué au moins une fois toutes les 2 semaines, vous pouvez laver avec de l'eau de javel pour éviter la formation de moisissures, sinon il deviendra noir, ce qui entraînera une diminution de la précision du moule.

2.2 Le dépoussiérage : S'il n'y a pas d'évacuation de la moisissure, des bulles se formeront dans les pièces en caoutchouc, et les propriétés mécaniques diminueront.

Inspection : Rechercher des bulles ou des trous sur la surface du caoutchouc. « Vous faites une découpe de caoutchouc, et vous vérifiez s'il y a de l'air. »

Solution : Augmenter les orifices de ventilation du moule, plus l'orifice de ventilation est grand, plus le dégazage sera fluide (explicite).

2.3 Rugosité de la surface du moule : La rugosité de la surface du moule affectera l'apparence extérieure des pièces en caoutchouc.

Vérifiez les composants en caoutchouc, les rayures des bavures. Mesure de la rugosité de surface sur le moule à l'aide d'un profilomètre.

Polissage de la face du moule pour réduire la rugosité de la surface. Cela peut ensuite s'oxyder ou se corroder et nécessitera un nettoyage pour restaurer une surface lisse.

Processus de dépannage 3 : ajustement + optimisation

L'établissement des paramètres de processus pour les pièces en caoutchouc est l'un des facteurs clés affectant la qualité du produit, et des paramètres de processus non raisonnables peuvent entraîner divers problèmes de qualité.

3.1 Sous-vulcanisation OU temps de cuisson trop long : les parties non vulcanisées ont une faible résistance à la rupture, les parties trop cuites deviennent fragiles.

Le test de traction, le test de traction des pièces en caoutchouc et leur résistance à la traction ne répondent pas aux exigences. Il est utilisé pour montrer s'il existe un phénomène de sous-sulfuration ou de surentraînement à la surface des pièces en caoutchouc.

Réponse : En fonction des propriétés du caoutchouc et de l'épaisseur des pièces, déterminez le temps de vulcanisation pour le caoutchouc. Un test de courbe de vulcanisation a été effectué pour déterminer le meilleur temps de vulcanisation.

Parce que la vitesse de vulcanisation est élevée ou la température basse, une température de vulcanisation trop élevée peut brûler les composants en caoutchouc, et une température trop basse empêche la vulcanisation complète.

Diagnostic : Vérifier s'il y a des traces de brûlure/collage à la surface de la pièce en caoutchouc. Un test de dureté est utilisé pour évaluer la stabilité du mélange de caoutchouc.

Solution : Réglez la température de travail de vulcanisation en fonction des performances du matériau en caoutchouc. Le système de contrôle de température moléculaire du moule neuf qualifié doit éviter les fluctuations de température et continuer à fonctionner normalement.

3.3 Aucun problème avec une bonne pression d'injection : Une pression d'injection trop élevée provoquera un débordement des pièces en caoutchouc, et une pression trop faible entraînera un remplissage insatisfaisant du moule.

Mode d'emploi : Vérifiez s'il y a des phénomènes de débordement à la surface des pièces en caoutchouc. Assurez-vous que les dimensions des morceaux de caoutchouc sont satisfaisantes.

Solution : Maintenez une pression d'injection appropriée en fonction de la fluidité du matériau en caoutchouc. Conception de l'entrée du moule - adoptez pour une efficacité de remplissage maximale.

Quatrième : avec l'équipement : entretien et ajustement

Cependant, pour le processus de fabrication des pièces en caoutchouc, l'état de fonctionnement des équipements a un impact direct sur l'efficacité de production des pièces en caoutchouc et sur la qualité du produit. Il est donc important ici de diagnostiquer et de résoudre rapidement les problèmes d'équipement.

4.1 : Panne de la machine d'injection : La panne de la machine d'injection provoquera une instabilité de la pression d'injection, une défaillance du contrôle de température, etc.

Procédures de diagnostic : Vérifier les systèmes hydraulique, électrique et de contrôle de la machine d'injection pour identifier la panne. Cela permet de vérifier si les machines d'injection fonctionnent correctement ou s'il existe des problèmes de bruit ou de vibration.

Problème : Cela a entraîné l'entretien des machines d'injection ou le remplacement des pièces détachées. Afin d'assurer un bon état de fonctionnement de la machine d'injection, il est nécessaire d'effectuer un entretien régulier et préventif, ce qui prolonge la durée de vie de la machine d'injection.

4.2 Panne de la machine à vulcaniser : panne de la machine au propane, causée par un contrôle de température insuffisant, une instabilité de pression et d'autres pannes.

6 Étapes pour diagnostiquer cette machine de fabrication de sacs en papier : chaque composant de la machine de fabrication de sacs en papier est examiné et toute panne est diagnostiquée. Le vibreur du vulcaniseur fonctionne-t-il normalement ?

Les vulcaniseurs et leurs composants seront réparés. Pour prolonger la durée de vie de la machine à vulcaniser, il est nécessaire d'effectuer des entretiens réguliers.

4.3 Panne du compresseur d'air : en raison d'une pression d'air insuffisante, l'équipement pneumatique ne peut pas fonctionner normalement.

Méthode de diagnostic : vérifier si le réservoir de stockage de l'air comprimé et la pression d'alimentation sont insuffisants. De plus, il est nécessaire de surveiller la fonction, le bruit, les vibrations du compresseur d'air et s'il y a des anomalies.

Les composants du compresseur d'air peuvent être remplacés ou, dans certains cas, réparés. Il est recommandé de vérifier souvent l'état du compresseur d'air lors des révisions.

V. Conclusion

Certains problèmes sont rencontrés dans le domaine des pièces en caoutchouc, et les solutions aux sous-problèmes et problèmes principaux sont étroitement liées. Ils nécessitent généralement d'examiner les aspects relatifs au matériau, au moule, au procédé, à l'équipement, etc. Lors de la recherche de problèmes, il est nécessaire d'analyser ceux-ci de manière systématique pour identifier les causes et les solutions, ce qui peut améliorer efficacement la qualité des produits, réduire les coûts de production et renforcer la compétitivité des entreprises. Il convient de renforcer la formation du personnel de première ligne, d'améliorer leurs capacités d'analyse et de résolution de problèmes, et de mettre en place un système de gestion de la qualité complet afin que la technologie de fabrication des pièces en caoutchouc sur mesure soit stable et fiable.