Le processus étape par étape de création de pièces en caoutchouc moulées sur mesure |

Le processus de traitement des pièces en caoutchouc moulées sur mesure fait référence à : sélection des matériaux → conception du moule → mélange de caoutchouc → moulage → traitement de vulcanisation → tests de qualité et autres étapes. Dans de nombreuses industries telles que l'automobile, l'électronique, la médecine, etc., les pièces moulées sur mesure sont prédominantes. Dans cet article, je vais expliquer comment une pièce en caoutchouc moulée sur mesure est fabriquée, du début à la fin, j'espère donc que vous pourrez également en tirer des références pour certains chercheurs ou ingénieurs concernés.

Tout d'abord, sélection des matériaux et analyse des performances : garantir que les performances peuvent répondre aux exigences d'application

La première étape du processus de fabrication des pièces en caoutchouc moulées sur mesure est la sélection du matériau en caoutchouc. En fonction des exigences de performance des pièces en caoutchouc dans des scénarios d'application réels, des exigences claires sont formulées pour les propriétés physiques et chimiques des pièces en caoutchouc, et un matériau en caoutchouc approprié est sélectionné sur cette base.

Standardiser les exigences d'application du caoutchouc : En général, nous devons clarifier où l'environnement en caoutchouc est utilisé Où, comme la température, l'humidité, la pression, le contact avec le milieu, etc,. Mais aussi prendre en compte la durée de vie des pièces en caoutchouc, le budget de coût, etc.

Choix du matériau en caoutchouc : Selon les exigences d'application, le caoutchouc naturel (NR), le caoutchouc synthétique (SR) ou le caoutchouc mixte peuvent être sélectionnés. Des exemples de certains types de caoutchouc sont : Caoutchouc synthétique ; Caoutchouc nitrile butadiène (NBR) ; Caoutchouc silicone (VMQ) ; Fluorocaoutchouc (FKM) ; EPDM. Différents caoutchoucs ont des propriétés et des scénarios d'application différents.

Analyse des performances du caoutchouc : Après avoir identifié le matériau en caoutchouc, l'étape suivante consiste à effectuer une analyse des performances du matériau pour vérifier s'il convient à l'application requise. Cela comprend les tests de performance du caoutchouc ci-dessus, tels que : résistance à la traction, allongement, dureté, résistance à l'abrasion, résistance au vieillissement, résistance aux milieux, etc.

Optim.PM dans les caractéristiques des paramètres techniques du matériau en caoutchouc sélectionné et dans certains cas, incapable de répondre pleinement aux besoins de l'application, peut être atteint en ajoutant des additifs, en modifiant le mélange pour optimiser l'amélioration afin d'atteindre des performances souhaitables.

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Le moule en caoutchouc est l'un des principaux outils utilisés pour façonner les pièces en caoutchouc, et la conception et la fabrication du moule sont étroitement liées à la précision dimensionnelle, à la qualité de surface et à l'efficacité de production des pièces en caoutchouc.

(1) Modélisation et conception 3D : Première étape selon le dessin de la pièce en caoutchouc ou le modèle 3D à construire, modéliser et concevoir le moule en 3D. Nous devons prendre en compte le taux de retrait du caoutchouc, la fluidité, le démoulage et d'autres facteurs dans le processus de conception, et définir raisonnablement la structure et la taille du moule.

Sélection du matériau du moule : Le matériau de base du moule affecte la durabilité et la précision de la mise en forme de la pièce finale du moule. Les matériaux de moule généraux en raison de la corrosion du caoutchouc, la nécessité de plastiques à haute température et les facteurs de coprocessing de production et de qualité marbrée, les matériaux de moule les plus utilisés sont l'acier allié, l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, etc.

Fabrication de traitement de moule : Fabrication de traitement de moule : Utilisation d'outils de machine CNC de haute précision, EDM et d'autres équipements. Dans le processus de traitement, le contrôle strict de la précision dimensionnelle et de la rugosité de surface est la garantie de la qualité du moule.

Test et amélioration du moule : après la finition du traitement du moule, les pièces en caoutchouc doivent être testées pour la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la performance de démoulage. Si le résultat n'est pas conforme aux exigences, alors le moule doit être rectifié et corrigé jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences.

Ordre de traitement : traitement optimisé pour la plastification des polymères.

Mélange de caoutchouc : Le mélange de caoutchouc est un processus de mélange de caoutchouc, d'agent de vulcanisation, d'accélérateur, d'agent de renforcement, de charge, d'assouplissant, etc., selon un rapport prédéterminé de plusieurs aspects, le caoutchouc mélangé obtenant finalement les performances requises.

1 Quelle formule de caoutchouc : La formule de caoutchouc est une raison importante affectant les performances des pièces en caoutchouc. Les larges types de formulations auront un effet différent sur la résistance à la traction, la dureté, la résistance à l'usure, la résistance au vieillissement et d'autres propriétés diverses de la pièce en caoutchouc. La conception de la formulation doit être pleinement considérée en fonction des exigences de l'application et des caractéristiques du matériau en caoutchouc.

La sélection de l'équipement de mélange : Équipement de mélange couramment utilisé, mélange de caoutchouc), y compris la machine de mélange, le mélangeur ouvert, etc. Ce mélangeur est équipé d'une haute efficacité de mélange, d'une température contrôlée avec précision, applicable à la production à grande échelle. Le moulin ouvert est conçu pour des produits en petites séries avec des avantages de flexibilité et de facilité de nettoyage.

Contrôle du processus de mélange : les paramètres du processus de mélange ont un impact important sur les propriétés du caoutchouc, le temps de mélange, la température, la vitesse, etc. Par conséquent, contrôler avec précision les paramètres du processus de mélange est la question clé pour garantir uniformément la stabilité des performances du caoutchouc de différents designs de mélange.

L'ensemble de la combinaison adopte plusieurs pièces de qualité brillantes à travers l'inspecteur, telles que la viscosité Mooney, la vulcanisation, etc., peut passer le test de qualité, le matériau de mélange de caoutchouc a atteint la norme, garantissant la qualité des produits en caoutchouc.

Étape 4 : Moulage et vulcanisation : Façonner, durcir le caoutchouc

Le moulage par injection fait référence au moulage de composé de caoutchouc devant le moule chauffé, (fermé, serré) sous une certaine pression puis remplissant la cavité du moule et vulcanisant (durcissant) le caoutchouc.

Choisir une machine de moulage : Il existe de nombreux types de machines de moulage, le type général d'équipement comprend la machine de vulcanisation à plat et la machine de moulage par injection ; La machine de vulcanisation à plat est adaptée à tous les types de formes et de tailles de pièces en caoutchouc ; La machine de moulage par injection est adaptée à la production de pièces en caoutchouc de haute précision et de forme complexe.

Contrôle du processus de moulage : Les paramètres du processus de moulage (y compris la température de moulage, la pression, le temps, etc.) ont une influence importante sur la qualité des pièces en caoutchouc. Une régulation minutieuse des paramètres du processus de moulage détermine la précision dimensionnelle, la qualité de surface et les propriétés mécaniques des pièces en caoutchouc.

Sous le manque de contrôle de la pratique du processus de vulcanisation : la vulcanisation est un processus majeur dans le moulage du caoutchouc. La température de vulcanisation, le temps et la quantité d'agent de vulcanisation affecteront le degré de production des pièces en caoutchouc vulcanisé. Les meilleures conditions de vulcanisation doivent être sélectionnées afin que les pièces en caoutchouc soient entièrement vulcanisées, afin d'obtenir les meilleures performances des pièces en caoutchouc.

Désenfleurage et post-traitement : Après que le produit fini soit vulcanisé, les pièces en caoutchouc seront retirées du moule. Le démoulage se fait dans des conditions qui excluent la déformation ou la destruction des pièces en caoutchouc. Plus tard, les pièces en caoutchouc peuvent être traitées, à savoir, découpées, nettoyées, pulvérisées, etc., pour améliorer leur apparence et leurs performances.

Vérification (Mesurer et tester la qualité : pour s'assurer que les critères de conception sont satisfaits)

Avant que les pièces en caoutchouc moulées sur mesure ne soient expédiées, il devient important de procéder à une inspection de qualité pour s'assurer qu'elles sont fabriquées conformément aux spécifications de conception et aux besoins d'application. Ensuite, à travers les tests de qualité globaux et les tests de performance, identifier les problèmes avec les pièces en caoutchouc, pour empêcher les mauvais produits d'entrer sur le marché.

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Inspection de la qualité de la surface : La qualité de la surface des pièces en caoutchouc est inspectée, y compris les défauts tels que les bulles, les fissures, les impuretés, etc. Cela peut être fait par le biais de traçage de contact, d'inspection visuelle et d'analyse au microscope.

Test des propriétés mécaniques : les propriétés mécaniques des pièces en caoutchouc, telles que la résistance à la traction, l'allongement à la rupture, la dureté, la résistance à l'usure, etc., doivent être testées pour vérifier si elles répondent aux exigences d'application.

Autres tests de performance : en fonction du scénario d'application des pièces en caoutchouc, il peut être nécessaire de réaliser des tests de résistance au vieillissement, de résistance diélectrique, de propriétés électriques et d'autres tests de performance.

Tout d'abord, un système de traçabilité de la qualité doit être établi, c'est-à-dire que nous devons enregistrer tous les processus de production des pièces en caoutchouc, les données de tests de qualité et d'autres informations pertinentes, afin de faciliter la traçabilité des problèmes et l'amélioration du processus.

En bref, la production de pièces en caoutchouc moulées sur mesure est une ingénierie système, chaque maillon de laquelle est un contrôle fin et une gestion de la qualité. Cependant, il ne suffit que de suivre le processus ci-dessus en stricte conformité avec les exigences pour le raffinement, d'optimiser constamment le processus, d'améliorer la technologie, afin de répondre aux besoins des clients en matière de pièces en caoutchouc moulées de haute qualité, fournissant un soutien solide au développement de diverses industries.