Conas chun fadhbanna coitianta a réiteach i dtáirgeadh páirteanna rubair saincheaptha |

Úsáidtear páirteanna rubair saincheaptha go forleathan mar gheall ar a n-ard solúbthacht agus na riachtanais éasca inathraithe atá ag na tionscail agus na hearnálacha tionsclaíocha ar fud an domhain. Ach i bpróiseas táirgthe fíor, bíonn go leor fadhbanna ann go minic, a chuireann isteach ar cháilíocht an táirge agus ar éifeachtúlacht táirgthe. Deirtear go bhfuil an diagnóis is gá agus laige na costais táirgthe páirteanna rubair saincheaptha an-tábhachtach. Tá sé mar aidhm ag an páipéar seo na ceithre uillinn den diagnóis a thaispeáint go sistematach nuair a bhíonn fadhb ann le linn táirgeadh páirteanna rubair saincheaptha ó na gaolta atá ag baint le hiontrálacha, múnla, próiseas, agus trealamh, agus tagairt a sholáthar do na gníomhairí sa réimse ábhartha.

Cumhacht Contingent — maoirseacht agus srianta

Is é an t-ábhar rubair a imríonn ról i bhfeidhmíocht na bpáirteanna rubair saincheaptha, agus is é an fadhb ábhair laige amháin de na fachtóirí tábhachtacha a chuireann isteach ar lochtanna táirgí.

1.1 Meascadh dona ábhair: Mar gheall ar an meascadh dona ábhair, beidh sé mar thoradh ar na tréithe fisiceacha neamhionanna atá ag táirgí rubair, mar shampla: cruas, neart teannas, srl.

Modh diagnóise: Féach an bhfuil scaoileadh dath nó coirp eachtracha ar dhromchla na bpáirteanna rubair. Seiceáil an tástáil cruas chun a chinntiú go bhfuil an cruas comhoiriúnach idir na comhpháirteanna go léir. Déantar an tástáil teannais chun a fháil amach an gcomhlíonann neart teannas agus síneadh na hábhair an riachtanas.

Mar sin, déanaimis dul ar aghaidh: Ag optimú na meascán na n-ábhar, ionas go mbeidh tionchar aige ar chomhtháthú na rubair. Ligeann sé seo do choinneáil ar an éifeacht meascáin trí am meascáin agus céimeanna meascáin a rialú. Tá an meascóir seiceála timthriall ag rith i gcoinníoll gnáth.

1.2 Aoiseacht agus teip ábhair: Cúiseanna cosúil le teocht stórála, taise, agus solas a dhéanfaidh rubair ábhair a aois go mall agus a theip, ag cruthú laghdú ar fheidhmíocht.

Diagnóisiú: ag seiceáil an t-am agus na coinníollacha stórála ábhair rubair. Seiceáil ábhair rubair le haghaidh tréithe éagsúla cosúil le dathú, feiniméan greamaitheach nó caking.

Réiteach: Coinnigh stóráil ábhair rubair docht i gcónaí, seachain nochtadh don ghréin, ná fan i gcoinníoll ardteochta, taise ar feadh i bhfad. Teastaíonn uait do chuid féin a bhainistiú agus ní greamaíonn sé leis an bprionsabal an chéad isteach, an chéad amach.

1.3 Earráid ábhair crios: Ní féidir leis an rubar a roghnaíodh don bhatch is déanaí na coinníollacha a sheasamh ina gcuirtear na píosaí (mar shampla, nach bhfuil sé resistant do theas, resistant do ola, srl.)

Cur chuige Diagnóise: Déan anailís mionsonraithe ar an gcomhshaol oibre (teocht, taise, meán teagmhála, srl.) a úsáidtear le haghaidh na bpáirteanna rubair, agus ansin seiceáil an gcomhlíonann paraiméadair feidhmíochta ábhair rubair na riachtanais.

Freagra (Roghnaigh Rubar Cuí a Bhunú ar Bhonn Comhshaol Oibre na bPáirteanna Rubair): Tá riachtanais shonracha ag na páirteanna rubair, táimid ag innealtóireacht an ábhair rubair shintéiseach seo chun a chinntiú go soláthraíonn sé na tréithe uasta.

Coinneáil agus optamú D'evaporated, ach fadhb mhóilíní eile:

Is é seo laige na bhfadhbanna móilíní, agus tá móilíní i ndáiríre i measc na modhanna agus na gléasanna is tábhachtaí a úsáidtear chun comhpháirteanna rubair saincheaptha a chruthú.

2.1 Níl cruinneas na móilíní cruinn: tá cruinneas na móilíní ard, ní féidir le méid na gcomhpháirteanna rubair freastal ar an gconradh a éilítear.

2 trealamh timpeall: ·Diagnóis: ag baint úsáide as uirlisí tomhais cruinne (uirlis tomhais comhoibrithe (CMM)) ag tomhas méid na móilíní, ag tástáil an bhfuil feiniméan as raon ann.

Déan an móilín a shocrú nó a dhíothú (réiteach). Ba chóir an próiseas seo a dhéanamh ar a laghad uair amháin gach 2 sheachtain, is féidir leat bleach a nigh chun mold a sheachaint, murar sin, beidh sé ag caitheamh dubh, ag tabhairt faoi deara laghdú ar chruinneas na móilíní.

2.2 An fuzz-dusting: Má tá easpa asraon móilíní ann, cruthóidh bolgáin i na comhpháirteanna rubair, agus laghdóidh na maoin meicniúla.

Iniúchadh: Féach ar bholgáin nó poill ar dhromchla an rubair. “Déanann tú gearradh rubair amháin, agus seiceáil an bhfuil aer ann.

Réiteach: Méadaigh na poill aerála ón múnla, déan an poill aerála níos mó. Athraíonn talamh an trá ar an gás scaoilte réidh (sonraithe)

2.3 Roughness dhromchla an mhúnla: Beidh roughness dhromchla an mhúnla ag cur isteach ar chuma dhromchla na bpáirteanna rubair.

Seiceáil comhpháirteanna rubair le burrs, scrapes. Tomhas ar luach roughness dhromchla ar an múnla ag baint úsáide as méadar roughness

Polaitear aghaidh an mhúnla chun ruggedness dhromchla a laghdú. ansin ocsaídítear nó creimeadh agus beidh gá le glanadh chun a thabhairt ar ais chuig dromchla réidh.

3, próiseas réitigh fadhbanna: ag coigeartú + ag optamú

Is é foirmliú paraiméadar próisis do chuid rubair laige amháin de na príomhfhachtóirí a chuireann isteach ar cháilíocht an táirge, agus is féidir le paraiméadair próisis neamh-réasonable gach cineál fadhbanna cáilíochta a chur faoi deara.

3.1 Faoi neamh-chóireáilte NÓ am cóireála fada: níl laige briste na bpáirteanna, bhí na páirteanna ró-fhada ag dul i gcion.

Ní comhoiriúnann na tástálacha teannais, tástálacha teannais páirteanna rubair agus a neart tarraingthe leis na riachtanais. Úsáidtear é chun a thaispeáint an bhfuil feiniméin faoi-shulfúra nó os-sulfúra ar dhromchla na bpáirteanna rubair.

Freagra: Bunaithe ar mhaoin rubair agus tiús na bpáirteanna, cinntigh an t-am vulcanization do rubair. Rinneadh tástáil ar chúrsa vulcanization chun an t-am vulcanization is fearr a chinneadh.

Mar gheall ar luas vulcanization ard nó teocht íseal, beidh teocht vulcanization ró-ard ag dó na comhpháirteanna rubair, agus más ísle an vulcanization ní bheidh sé folamh.

Diagnóis: Seiceáil an bhfuil an dromchla na páirteanna rubair dóite/greamaithe nó nach bhfuil. Úsáidtear tástáil cruas chun cobhsaíocht na comhoibrithe rubair a mheas.

Réiteach: Socraigh teocht oibre vulcanized de réir feidhmíochta ábhair rubair. Ba chóir don chóras rialaithe teochta móilíní na múnla nua cáilithe a sheachaint ó chreathadh teochta agus leanúint ar aghaidh le hoibriú gnáth.

3.3 Níl aon fhadhb le brú insteallta maith: Beidh brú insteallta ró-ard ag cur le hábhair rubair, agus beidh brú ró-íseal ag tabhairt le tuiscint nach bhfuil líonadh na múnlaí sásúil.

Conas a úsáid: Féach an bhfuil fadhb le hiontráil nó nach bhfuil ag dromchla na n-ábhar rubair. Déan cinnte go bhfuil na méideanna píosaí rubair sásúil.

Réiteach: Coinnigh brú insteallta cuí bunaithe ar shreabhacht ábhair rubair.” Dearadh an iontlaigh na múnla - glacadh le héifeachtacht líonadh ard

Ceathrú: le giaranna: cothabháil agus coigeartú

Ach, maidir le próiseas déantúsaíochta na n-ábhar rubair, tá tionchar díreach ag staid oibre na n-uirlisí ar éifeachtacht táirgthe na n-ábhar rubair agus ar cháilíocht an táirge. Mar sin, tá sé tábhachtach anseo diagnóisiú a dhéanamh agus an fhadhb uirlisí a réiteach go tráthúil.

4.1: Teip ar an inneall insteallta: Cuirfidh teip ar an inneall insteallta, brú insteallta neamhchinnte, teochtaí rialaithe teip agus mar sin de.

Nósanna diagnóise: Seiceáil na córais hiodrálacha, leictreacha agus rialaithe de mheaisín múnlaithe insteallta chun an locht a fhíorú. Déanann sé amach an oibríonn na meaisíní insteallta go maith nó an bhfuil aon fhadhb torainn nó crith acu.

Fadhb: A d'fhág sé go raibh gá le cothabháil na meaisíní insteallta nó le hathrú páirteanna spártha. Chun coinníoll oibre maith a fháil don mheaisín insteallta, tá sé riachtanach cothabháil gnáthaimh a dhéanamh ar an mheaisín insteallta agus cothabháil, chun saol seirbhíse an mheaisín insteallta a shíneadh.

Teip ar an meaisín vulcanizing: teip ar an meaisín propán, an chúis atá le rialú teochta neamhleor, neamhchobhsaíocht brú agus lochtanna eile.

6 Céimeanna i gCruthú na Mála Páipéir seo: Déantar scrúdú ar gach cuid den mheaisín cruthú mála páipéir agus déantar diagnóis ar aon locht. An bhfuil torann crith an vulcanizer gnáth?

Déanfar deisiú ar na vulcanizers agus na comhoibrithe. Chun saol seirbhíse an mheaisín vulcanizing a shíneadh, caithfimid cothabháil agus deisiú a dhéanamh go rialta.

4.3 Briseadh an comhoibrithe aer: De bharr brú aer neamhleor, ní féidir le trealamh pneumatic oibriú go gnáth.

Modh Diagnóise: Seiceáil an bhfuil an t-uisceadán stórála gáis comhoibrithe aer agus an brú soláthair neamhleor. Chomh maith leis sin, tá sé riachtanach monatóireacht a dhéanamh ar fheidhm an comhoibrithe aer, torann, crith agus an bhfuil aon eisceacht ann.

Is féidir é a athsholáthar nó uaireanta, is féidir comhoibrithe aer a dheisiú. Déanann sé seiceáil ar an traein deisiúcháin comhoibrithe aer go minic.

V. Conclúid

Bíonn roinnt fadhbanna le sárú i gcur i bhfeidhm na gCuidí Rubair, agus tá na réitigh ar fadhbanna fo-sub agus réitigh go dlúth nasctha, de ghnáth bíonn gá le hábhar, múnla, próiseas, trealamh, srl. Nuair a bhíonn fadhbanna á gcuardach, ar a seal, bíonn gá anailís a dhéanamh, tá a anailís chórasach ar na cúiseanna agus na réitigh fadhbanna go dlúth nasctha, is féidir leis feabhas a chur ar cháilíocht na dtáirgí agus costais táirgthe a laghdú go héifeachtach agus comhoibriú críochnaitheach na n-íocónna a laghdú. Ba chóir an traenáil do na hoibrithe ar an líne tosaigh a neartú, feabhas a chur ar an anailís agus ar chumas réitigh fadhbanna, sraith foirfe de chóras bainistíochta cáilíochta a fhoirmiú, ionas go mbeidh teicneolaíocht déantúsaíochta na bpíosaí rubair saincheaptha cobhsaí agus iontaofa;