An Próiseas Céim ar Chéim chun Páirteanna Rubair Múnlaithe Saincheaptha a Chruthú |

Tagraíonn próiseas próiseála na bpáirteanna rubair múnlaithe saincheaptha le: roghnú ábhair → dearadh múnla → meascthóir rubair → múnlú → cóireáil vulcanization → tástáil cáilíochta agus na naisc eile. I go leor tionscail cosúil le hionstraimí, leictreonaic, leighis, srl. tá páirteanna múnlaithe saincheaptha le feiceáil go láidir. Sa t-alt seo, míneoidh mé conas a dhéantar páirt rubair múnlaithe saincheaptha, ó thús go deireadh, mar sin tá súil agam go mbeidh tú in ann dul ar aghaidh chun a bheith ina tagairt do roinnt taighdeoirí nó engineers gaolmhara.

Ar dtús, Roghnú Ábhar agus Anailís ar Fheidhmíocht: chun a chinntiú go bhféadfadh an feidhmíocht freastal ar an éileamh iarratais.

Is é an chéad chéim den bpróiseas déantúsaíochta páirteanna rubair múnlaithe saincheaptha ná roghnú ábhair rubair. Bunaithe ar na riachtanais feidhmíochta atá ag páirteanna rubair i gcásanna iarratais gníomhacha, cuireann sé riachtanais shoiléire chun cinn maidir le hairíonna fisiceacha agus ceimiceacha na bpáirteanna rubair, agus roghnaítear ábhar rubair oiriúnach bunaithe ar seo.

Caithfidh riachtanais iarratais rubair a ghrúpáil: Go ginearálta, ní mór dúinn a shoiléiriú cá háit a úsáidtear an timpeallacht rubair, mar shampla teocht, taise, brú, teagmháil le meán, srl. Ach caithfidh sé freisin a bheith á mheas ag an saol seirbhíse atá ag páirteanna rubair, buiséad costais agus mar sin de.

Rogha ábhair rubair: De réir na riachtanas iarratais, is féidir rubair nádúrtha (NR), rubair shintéiseach (SR) nó rubair mheasctha a roghnú. Is iad na samplaí de roinnt cineálacha rubair: Rubair shintéiseach; Rubair nitrile butadiene (NBR); Rubair shilice (VMQ); Rubair fluair (FKM); EPDM. Tá airíonna difriúla ag rubair éagsúla agus cásanna infheidhme éagsúla.

Anailís ar fheidhmíocht rubair: Tar éis an ábhar rubair a aithint, is é an céim ina dhiaidh sin ná anailís a dhéanamh ar fheidhmíocht an ábhair chun a sheiceáil an oireann sé don iarratas atá ag teastáil. Is iad na tástálacha fheidhmíochta rubair thuas, mar shampla: neart teannas, síneadh, cruas, friotaíocht creimeadh, friotaíocht aois, friotaíocht mheán, srl.

Is féidir le Optim.PM i gcarachtair na paraiméadar teicniúla an ábhair rubair roghnaithe agus i gcásanna áirithe, a bheith neamhábaltach chun na riachtanais atá ag teastáil don iarratas a chomhlíonadh go hiomlán, a bhaint amach trí bhreisí a chur leis, modhnú comhoibrithe a dhéanamh chun feabhsúchán a bharrfheabhsú chun feidhmíocht inmhianaithe a bhaint amach.

Cuimhnigh go bhfuil tú ag obair le sonraí go dtí Deireadh Fómhair 2023.

Is é múnla rubair laigeann na huirlisí príomha a úsáidtear chun codanna rubair a chruthú, agus tá an dearadh agus an déantúsaíocht múnla go dlúth nasctha le cruinneas toise, cáilíocht dromchla agus éifeachtúlacht táirgthe na codanna rubair.

(1) Múnlú 3D agus dearadh: Céim chéad de réir líníocht an chuid rubair nó tógáil samhail 3D, samhail agus dearadh múnla 3D. Caithfimid a bheith ar an eolas faoi ráta laghdaithe rubair, sreabhacht, dí-mhúnlú, agus fachtóirí eile sa phróiseas dearadh, agus an struchtúr agus méid an mhúnla a shocrú go réasúnta.

Roghnú ábhair múnla: Tionchar atá ag ábhar bunúsach an mhúnla ar dhílseacht agus ar chruinneas cruthú an chuid deiridh múnla. Tionchar atá ag na hábhair múnla ginearálta de bharr creimeadh rubair, an gá atá le plaisteach ardteochta agus comhoibriú táirgthe agus fachtóirí cáilíochta mottled, is iad na hábhair múnla is coitianta cruach alúmanaim, cruach charbóin, alúmanam alúmanam etc.

Déantúsaíocht próiseála múnla: Déantúsaíocht próiseála múnla: Ag úsáid uirlisí meaisín CNC ardchruinneas, EDM agus trealamh eile. Sa phróiseas próiseála, tá sé riachtanach an cruinneas toise agus gráin dromchla a choinneáil go docht, is é sin an ráthaíocht do cháilíocht an mhúnla.

Tástáil mhoile agus feabhsúchán: tar éis don phróiseáil mhoile a bheith críochnaithe, ní mór na codanna rubair a thástáil maidir le cruinneas toirte, cáilíocht dromchla agus feidhmíocht dhí-mhoile. Má tá an toradh neamhshásúil, ansin ní mór an mhoile a cheartú & a cheartú go dtí go comhlíonann sé na riachtanais.

Ord na próiseála: próiseáil uasta do phlaisteachán polaiméire.

Meascadh Rubair: Is próiseas é meascadh rubair a bhaineann le rubair, gníomhaire vulcanizing, luathóir, gníomhaire neartaithe, líonadh, bogthóir, srl., a mheascadh de réir cóimheas réamhshocraithe de go leor gnéithe, agus faightear an rubar measctha a bhfuil an feidhmíocht riachtanach aige.

1 Cén foirmle rubair: Is cúis thábhachtach í an foirmle rubair a bhfuil tionchar aici ar fheidhmíocht na bpáirteanna rubair. Beidh tionchar difriúil ag na cineálacha leathan foirmle ar neart tarraingthe, cruas, friotaíocht caitheamh, friotaíocht aois agus airíonna éagsúla eile na páirte rubair. Ba chóir an dearadh foirmle a chur san áireamh go hiomlán de réir riachtanas na hiarratais agus tréithe ábhair rubair.

An roghnú trealaimh mheascadh: Trealamh meascadh a úsáidtear go coitianta, meascadh rubair), lena n-áirítear meaisín meascadh, meascóir oscailte agus mar sin de. Tá éifeachtacht mheascadh ard ag an meascóir seo, teochtaí rialta cruinn, oiriúnach do tháirgeadh ar scála mór. Tá an muileann oscailte scríofa do tháirgí grúpa beag le buntáistí solúbthachta agus éasca le glanadh.

Rialú próiseas measctha: tá tionchar tábhachtach ag paraiméadair an phróisis mheasctha ar airíonna rubair, am measctha, teocht, luas, srl. Mar sin, is é an príomhdhúshlán a chinntiú go cruinn go bhfuil paraiméadair an phróisis mheasctha á rialú chun cobhsaíocht a chinntiú i bhfeidhmíocht rubair na ndearadh measctha éagsúla.

Tá an comhoibriú iomlán ag baint úsáide as roinnt codanna gile cáilíochta trína scrúdaitheoir, mar shampla an Mooney greamach, vulcanization, srl., is féidir an tástáil cáilíochta a rith, shroich na hábhair rubair measctha an caighdeán, a chinntiú go bhfuil cáilíocht na dtáirgí rubair.

Céim 4: Múnlú agus vulcanization: Cruth, leigheas rubair

Tagraíonn múnlú die do múnlú comhoibrithe rubair os comhair an mhúnla te, (dúnadh, clamped) faoi bhrú áirithe ansin ag líonadh folúntas an mhúnla agus ag vulcanizing (leigheas) an rubair.

Roghnú meaisín múnlaithe: Tá go leor cineálacha meaisíní múnlaithe ann, tá an cineál ginearálta trealaimh ag áireamh an mheaisín vulcanizing pláta agus an mheaisín múnlaithe insteallta; Tá an mheaisín vulcanization pláta oiriúnach do gach cineál cruth agus méid na bpáirteanna rubair a múnlú; Tá an mheaisín múnlaithe insteallta oiriúnach do tháirgeadh páirteanna rubair ardchruinneas, cruth casta.

Rialú próiseas múnlaithe: Tá tionchar tábhachtach ag paraiméadair an phróisis múnlaithe (lena n-áirítear teochtaí múnlaithe, brú, ama, srl.) ar cháilíocht na bpáirteanna rubair. Déanann rialú mion ar na paraiméadair phróisis múnlaithe cinneadh ar chruinneas tosaigh, cáilíocht dromchla agus tréithe meicniúla na bpáirteanna rubair.

Faoi easpa smachta ar an bpróiseas vulcanization: is próiseas mór é vulcanization i múnlú rubair. Beidh an teocht vulcanization, an t-am agus an méid gníomhaire vulcanization ag tionchar ar an gcéim táirgthe de chuid na bpáirteanna rubair vulcanized. Caithfear na coinníollacha vulcanization is fearr a roghnú ionas go mbeidh na páirteanna rubair vulcanized go hiomlán, chun an feidhmíocht is fearr a fháil ó na páirteanna rubair.

Dé-waxing agus cóireáil iar: Tar éis don táirge críochnaithe a bheith vulcanized, bainfear na páirteanna rubair as an múnla. Déantar an de-mhúnlú i gcoinníollacha a eisiamh deformáil nó scriosadh na bpáirteanna rubair. Is féidir na páirteanna rubair a phróiseáil ina dhiaidh sin, is é sin, gearradh, glanadh, spraeáil, srl., chun a gcuma agus a bhfeidhmíocht a fheabhsú.

Fíorú (Tomhas agus tástáil cáilíochta: chun a chinntiú go gcomhlíontar critéir dhearaidh)

Sula gcuirtear na codanna rubair múnlaithe saincheaptha ar fáil, bíonn sé tábhachtach iniúchadh cáilíochta a dhéanamh chun a chinntiú go bhfuil siad déanta de réir shonraíochtaí dearaidh agus riachtanas feidhme. Ansin, trí thástáil cáilíochta ginearálta agus tástáil feidhmíochta, faigh fadhbanna leis na codanna rubair, chun cosc a chur ar tháirgí dona ó bheith ag dul isteach sa mhargadh.

Nílimid speisialtóireacht ach ó Dheireadh Fómhair 2023.

Iniúchadh cáilíochta don dromchla: Déantar iniúchadh ar cháilíocht dromchla na codanna rubair, lena n-áirítear laigeanna cosúil le bolgáin, scoilteanna, truailliú, srl. Is féidir é seo a dhéanamh trí rianú teagmhála, agus iniúchadh amhairc agus anailís mhicreascópach.

Tástáil ar airíonna meicniúla: tástálfar airíonna meicniúla na codanna rubair, cosúil le neart teannais, síneadh ag briseadh, cruas, friotaíocht caitheamh, srl., chun a sheiceáil an gcomhlíonann siad na riachtanais feidhme.

Tástálacha feidhmíochta eile: bunaithe ar chás feidhme na bpáirteanna rubair, d'fhéadfadh sé a bheith riachtanach tástálacha ar an gcoinneáil aoise, ar an gcoinneáil dielectreach, ar na maoiníochtaí leictreacha agus tástálacha feidhmíochta eile a dhéanamh.

Ar dtús, caithfear córas rianaithe cáilíochta a bhunú, is é sin, caithfimid gach próiseas táirgthe na bpáirteanna rubair, sonraí tástála cáilíochta agus eolas eile ábhartha a thaifeadadh, chun éascú a dhéanamh ar rianú na bhfadhbanna agus ar fheabhsú na próise.

I gcrích, is innealtóireacht chóras é táirgeadh páirteanna rubair múnlaithe saincheaptha, tá gach nasc ann faoi choinneáil dhíreach agus bainistíocht cáilíochta. Mar sin féin, ní mór dúinn an próiseas thuas a leanúint go docht de réir na n-iarratas ar an mion, an próiseas a bharrfheabhsú go leanúnach, an teicneolaíocht a fheabhsú, chun freastal ar riachtanais na gcustaiméirí maidir le páirteanna rubair múnlaithe ardchaighdeáin, agus tacaíocht láidir a sholáthar do fhorbairt na n-earnálacha éagsúla.