Kontrola kvalitete u prilagođenim oblikovanim gumama: Osiguranje izvrsnosti |

Prilagođeni oblikovani gumeni dijelovi su jedan od najsvestranijih i najisplativijih tipova proizvodnje koje možete dobiti, od automobilske, zrakoplovne industrije do ekstremnih sportova i još mnogo toga. Međutim, osiguranje visokih performansi i dugovječnosti ovih komponenti zahtijeva stroge procese kontrole kvalitete. Ovo nisu novi pojmovi, već ste već imali priliku pročitati o svemu ovdje, jer se svaki od ovih članaka fokusira na ključni aspekt kvalitete na kojem ne biste trebali kompromitirati kada tražite prilagođene oblikovane gumene dijelove, nadajući se da možete izgraditi procese bolje s najboljim kvalitetnim krajnjim proizvodima na umu.

Kontrola kvalitete u fazi dizajna

Da bismo imali kvalitetan konačni proizvod, faza dizajna je vrlo važna. U ovoj fazi trebali bismo razmisliti o:

1.1 Odabir materijala: Pravi gumeni materijal je ključan za željena svojstva.

1.2 Dizajn kalupa

(1.3) Dizajn proizvoda: Dizajn proizvoda trebao bi u potpunosti uzeti u obzir karakteristike procesa oblikovanja, izbjegavati previše složene ili previše oštre strukture, smanjiti koncentraciju naprezanja i poteškoće pri demontaži. Korištenje dobrog nagiba kalupa, lako uklanjanje dobrih proizvoda, smanjenje deformacija i oštećenja. Na taj način, sljedeća kontrola kvalitete može se provesti s ispravnim označavanjem proizvoda.

Kontrola kvalitete na razini proizvodnje

Kontrola proizvodnog procesa ključna je karika za osiguranje kvalitete gumene dijelova. Treba razviti savršen sustav upravljanja kvalitetom, koji pokriva sve proizvodne procese.

2.1 Kvalificirana inspekcija sirovina od gume: Stroga inspekcija svih gumenih CAS-a od ulaska u proizvodnju (sastav, čistoća, viskoznost itd.), profesionalna ispitna oprema (vulkanizator, Mooney viskometar itd.) za ispitivanje sirovina, kako bi se osiguralo da je kvaliteta sirovina kvalificirana. Snažno eliminirati nekvalificirane sirovine i ne dopustiti im da se pojave u proizvodnji.

2.2 Kontrola procesa oblikovanja: Temperatura, tlak i vrijeme procesa oblikovanja su najvažniji parametri koji utječu na kvalitetu gumene dijelove. Ovi parametri su podešeni s preciznim granicama, tako da se neki dio gume može pravilno vulkanizirati kako bi se postigli potrebni fizički svojstva. Tada se koristi automatski kontrolni sustav za kontinuirano praćenje i prilagođavanje ovih parametara, sposoban smanjiti ljudske odstupanja u kvaliteti. Ukratko, potrebni su podaci o kvaliteti za izradu detaljnih zapisa o procesnim parametrima kako bi se osnova za kasniju analizu kvalitete podataka.

2.3 Inspekcija na mreži: Nasumično uzorkovanje poluproizvoda tijekom proizvodnog procesa kako bi se provjerilo ispunjavaju li dimenzije, izgled i performanse zahtjeve. Tada se počinje rješavati probleme u proizvodnji s naprednim praksama i tehnikama. Inspekcija može biti potpuno praćenje za posebne proizvode ili ključne procese, osiguravajući kvalitetu proizvoda.

2.4 Redovito održavajte i kalibrirajte opremu za oblikovanje: Kako biste osigurali normalan rad opreme i točnost opreme, redovito održavajte i kalibrirajte opremu za oblikovanje. Oblik može biti vrlo važan ne samo u primjeni, već je još važnije da se redovito održava, uključujući čišćenje, podmazivanje, popravak i tako dalje, kako bi se produžio vijek trajanja kalupa i osigurala kvaliteta oblikovanja proizvoda.

Treće: Konačna inspekcija proizvoda i testiranje kvalitete

Konačna inspekcija gotovih proizvoda je posljednja linija obrane za provjeru da kvalificirani gumeni dijelovi napuštaju tvornicu. Uspostavite potpune prakse i norme inspekcije.

3.1 Inspekcija izgleda: Svi gotovi proizvodi mogu se isporučiti samo nakon inspekcije izgleda kako bi se provjerili kvalitetni nedostaci poput mjehurića, pukotina, deformacija i nečistoća. Nakon inspekcije, nedostaci identificirani u vizualnoj inspekciji se klasificiraju i bilježe, a detaljna inspekcija se provodi korištenjem nekih pomoćnih alata poput povećala.

3.2 Trodimenzionalno mjerenje: Glavne dimenzije proizvoda mjere se kaliperima, altimetrima, CMM-om i drugim preciznim mjernim alatima kako bi se osiguralo da dimenzionalna točnost ispunjava zahtjeve dizajna. Alati kvalitete poput kontrolnih grafikona11.

3.3 Testiranje performansi: Provode se odgovarajući testovi performansi na temelju upotrebe i zahtjeva performansi proizvoda, kao što su vlačna čvrstoća, tvrdoća, trajna deformacija pri kompresiji, otpornost na ulje, starenje na vrućini itd. Standardizirane metode testiranja koriste se za osiguranje točnosti testiranja i ponovljivosti rezultata testiranja.

3.4 Nestradni test: Tehnologija nestradnog ispitivanja koristi se za inspekciju nekih važnih dijelova, kao što su ultrazvučno otkrivanje, rendgensko ispitivanje itd., kako bi se provjerilo postoje li unutarnji nedostaci. Nestradno ispitivanje može identificirati skrivene unutarnje opasnosti bez oštećenja proizvoda i poboljšati sigurnost i pouzdanost proizvoda.

Četvrto, poboljšanje kvalitete i stalna optimizacija

Osiguranje kvalitete, međutim, nije samo jednokratna stvar — to je kontinuirani ciklus poboljšanja i optimizacije.

4.1 Analiza podataka i statistika Statistička analiza različitih podataka generiranih u proizvodnom procesu kako bi se odredili ključni faktori koji utječu na kvalitetu. Kako se SPC i druga sredstva mogu primijeniti za praćenje stabilnosti procesa, abnormalnosti se mogu pronaći i pravovremeno riješiti.

4.2 Analiza uzrokaProblemaPrije nego što se pojavi bilo koji problem s kvalitetom, RTCA je bila obavezna otkriti uzrok problema i formulirati odgovarajuće korektivne mjere. Istraživanje problema u daljnjim detaljima koristeći tehnike poput 5 Zašto i dijagram riblje kosti.

4.3 Kontinuirano poboljšanje: Stvoriti kulturu kontinuiranog poboljšanja i dati zaposlenicima inicijativu poduzetu za poboljšanje kvalitete. Raspraviti naučene lekcije o procesu i raspraviti redovite sastanke o kvaliteti koji će se fokusirati na aspekte poboljšanja. PDCA (Planiraj-Uradi-Provjeri-Djeluj) ciklus, kontinuirano poboljšanje kontrole kvalitete i druge metode.

4.4 Dobivanje povratnih informacija od kupaca: upoznavanje kupaca kroz intervju kako bi se saznale njihove zahtjeve i očekivanja u vezi s kvalitetom proizvoda. Usmjeriti inicijative i planove za poboljšanje kvalitete na temelju povratnih informacija kupaca.

V. Zaključak

Provodimo kontrolu kvalitete prilagođenih gumiranih dijelova od dizajna, proizvodnje, inspekcije i poboljšanja.