Postupak izrade prilagođenih oblikovanih gumenenih dijelova korak po korak |

Proces obrade prilagođenih oblikovanih gumenenih dijelova odnosi se na: odabir materijala → dizajn kalupa → miješanje gume → oblikovanje → tretman vulkanizacije → ispitivanje kvalitete i druge povezne korake. U mnogim industrijama kao što su automobilska, elektronička, medicinska itd. prilagođeni oblikovani dijelovi su istaknuti. U ovom članku ću objasniti kako se izrađuje prilagođeni oblikovani gumeni dio, od početka do kraja, pa se nadam da će vam to također poslužiti kao referenca za neke povezane istraživače ili inženjere.

Prvo, odabir materijala i analiza performansi: kako bi se osiguralo da performanse mogu zadovoljiti zahtjeve primjene

Prvi korak u procesu proizvodnje prilagođenih oblikovanih gumenenih dijelova je odabir gumene materijala. Na temelju zahtjeva za performansama gumene dijelove u stvarnim scenarijima primjene, postavljaju se jasni zahtjevi za fizička i kemijska svojstva gumene dijelove, a prikladan gumeni materijal se odabire na temelju toga.

Standardizirati zahtjeve za primjenu gume: Općenito, trebamo razjasniti gdje se koristi gumeno okruženje, kao što su temperatura, vlažnost, tlak, kontakt s medijem itd. Također treba razmotriti vijek trajanja gumene komponente, proračun troškova i slično.

Odabir gumene materijala: Prema zahtjevima primjene, može se odabrati prirodna guma (NR), sintetička guma (SR) ili mješovita guma. Primjeri nekih vrsta gume su: Sintetička guma; Nitril-butadien guma (NBR); Silikonska guma (VMQ); Fluoroguma (FKM); EPDM. Različite gume imaju različita svojstva i primjenjive scenarije.

Analiza performansi gume: Nakon identifikacije gumene materijala, sljedeći korak je provesti analizu performansi materijala kako bi se provjerilo odgovara li potrebnoj primjeni. To uključuje gornje testove performansi gume, kao što su: čvrstoća na istezanje, produljenje, tvrdoća, otpornost na habanje, otpornost na starenje, otpornost na medij itd.

Optim.PM u karakteristikama tehničkih parametara odabranog gumene materijala i u nekim slučajevima, nije u mogućnosti u potpunosti zadovoljiti potrebe primjene, može se postići dodavanjem aditiva, miješanjem modifikacija za optimizaciju poboljšanja kako bi se postigle željene performanse.

Zapamtite da radite s podacima do listopada 2023.

Gumeni kalup je jedan od glavnih alata koji se koristi za oblikovanje gumenih dijelova, a dizajn i proizvodnja kalupa su usko povezani s dimenzionalnom točnošću, kvalitetom površine i proizvodnom učinkovitošću gumenih dijelova.

(1) 3D modeliranje i dizajn: Prvi korak prema crtežu gumenog dijela ili izgradnji 3D modela, model i 3D dizajn kalupa. Moramo uzeti u obzir stopu skupljanja gume, fluidnost, demontažu i druge čimbenike u procesu dizajniranja, te razmjerno postaviti strukturu i veličinu kalupa.

Odabir materijala za kalup: Osnovni materijal kalupa utječe na trajnost i preciznost oblikovanja konačnog dijela kalupa. Opći materijali za kalupe zbog korozije gume, potrebe za plastikom visoke temperature i proizvodne ko-procesne i kvalitete mrljastih faktora, najčešće korišteni materijali za kalupe su legirani čelik, ugljični čelik, aluminijska legura itd.

Proizvodnja obrade kalupa: Proizvodnja obrade kalupa: Korištenje visokopreciznih CNC alatnih strojeva, EDM i druge opreme. U procesu obrade, strogo kontroliranje dimenzionalne točnosti i hrapavosti površine je jamstvo kvalitete kalupa.

Testiranje i poboljšanje kalupa: nakon završetka obrade kalupa, gumeni dijelovi trebaju biti testirani na dimenzionalnu točnost, kvalitetu površine i performanse demouldinga. Ako rezultat nije u skladu s zahtjevima, tada se kalup mora ispraviti i korigirati dok ne zadovolji zahtjev.

Redoslijed obrade: optimizirana obrada za polimerizaciju plastike.

Miješanje gume: Miješanje gume je proces miješanja gume, vulkanizacijskog sredstva, akceleratora, sredstva za ojačavanje, punila, omekšivača itd., prema unaprijed određenom omjeru više aspekata, miješana guma konačno dobiva potrebna svojstva.

1 Koja formula gume: Formula gume je važan razlog koji utječe na svojstva gumene komponente. Široke vrste formulacija imat će različit učinak na čvrstoću na istezanje, tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na starenje i druga razna svojstva gumene komponente. Dizajn formulacije trebao bi se u potpunosti razmotriti prema zahtjevima primjene i karakteristikama gumene materijala.

Odabir opreme za miješanje: Uobičajeno korištena oprema za miješanje, miješanje gume), uključujući miješalicu, otvoreni mlin i tako dalje. Ova miješalica je opremljena visokom učinkovitošću miješanja, precizno kontroliranom temperaturom, primjenjiva za proizvodnju u velikim razmjerima. Otvoreni mlin je namijenjen za proizvode male serije s prednostima fleksibilnosti i lakoće čišćenja.

Kontrola procesa miješanja: parametri procesa miješanja imaju važan utjecaj na svojstva gume, vrijeme miješanja, temperaturu, brzinu itd. Stoga je precizno kontroliranje parametara procesa miješanja ključna točka za ravnomjerno osiguranje stabilnosti različitih dizajna miješanja performansi gume.

Cijela kombinacija koristi više kvalitetnih dijelova koji svijetle kroz inspektora, kao što su Mooney viskoznost, vulkanizacija itd., može proći test kvalitete, materijal za miješanje gume dostigao je standard, osigurati kvalitetu gumene proizvode.

Korak 4: Oblikovanje i vulkanizacija: Oblik, očvršćavanje gume

Oblikovanje kalupa odnosi se na oblikovanje gumene smjese ispred zagrijanog kalupa, (zatvorenog, stegnutog) pod određenim pritiskom, a zatim punjenje šupljine kalupa i vulkaniziranje (stvrdnjavanje) gume.

Odabir stroja za oblikovanje: Postoji mnogo vrsta strojeva za oblikovanje, opća vrsta opreme uključuje stroj za vulkanizaciju ploča i stroj za injekcijsko oblikovanje; Stroj za vulkanizaciju ploča prikladan je za sve vrste oblika i veličina gumene dijelove oblikovanja; Stroj za injekcijsko oblikovanje prikladan je za visoku preciznost, složene oblike proizvodnje gumenih dijelova.

Kontrola procesa oblikovanja: Parametri procesa oblikovanja (uključujući temperaturu oblikovanja, pritisak, vrijeme itd.) imaju važan utjecaj na kvalitetu gumenih dijelova. Pomno reguliranje parametara procesa oblikovanja određuje dimenzionalnu točnost, kvalitetu površine i mehanička svojstva gumenih dijelova.

Pod nedostatkom kontrole prakse procesa vulkanizacije: vulkanizacija je glavni proces u oblikovanju gume. Temperatura vulkanizacije, vrijeme i količina sredstva za vulkanizaciju utjecat će na stupanj proizvodnje vulkaniziranih gumene dijelova. Najbolji uvjeti vulkanizacije moraju se odabrati kako bi gumeni dijelovi bili potpuno vulkanizirani, kako bi se postigle najbolje performanse gumene dijelova.

Odvakanje i post tretman: Nakon što je gotov proizvod vulkaniziran, gumeni dijelovi će biti uklonjeni iz kalupa. Odvajanje se vrši u uvjetima koji isključuju deformaciju ili uništenje gumene dijelova. Kasnije se gumeni dijelovi mogu obrađivati, naime, rezanje, čišćenje, prskanje itd., kako bi se poboljšao njihov izgled i performanse.

Verifikacija (Mjerenje i testiranje kvalitete: kako bi se osiguralo da su zadovoljeni dizajnerski kriteriji)

Prije nego što se isporuče prilagođeni oblikovani gumeni dijelovi, postaje važno provesti inspekciju kvalitete kako bi se osiguralo da su proizvedeni prema dizajnerskim specifikacijama i potrebama primjene. Zatim, kroz sveobuhvatno testiranje kvalitete i testiranje performansi, pronaći probleme s gumenim dijelovima, kako bi se spriječilo da loši proizvodi uđu na tržište.

Specijalizirani ste samo od listopada 2023.

Inspekcija kvalitete površine: Kvaliteta površine gumenih dijelova se inspekcira, uključujući nedostatke kao što su mjehurići, pukotine, nečistoće itd. To se može učiniti putem praćenja kontakta, vizualne inspekcije i analize mikroskopom.

Test mehaničkih svojstava: mehanička svojstva gumenih dijelova, kao što su vlačna čvrstoća, istezanje pri lomu, tvrdoća, otpornost na habanje itd., trebaju se testirati kako bi se provjerilo ispunjavaju li zahtjeve primjene.

Ostali testovi performansi: na temelju scenarija primjene gumene dijelove, može biti potrebno provesti testove otpornosti na starenje, dielektrične otpornosti, električnih svojstava i druge testove performansi.

Prvo, mora se uspostaviti sustav praćenja kvalitete, to jest, moramo zabilježiti sve proizvodne procese gumene dijelove, podatke o testiranju kvalitete i druge relevantne informacije, kako bismo olakšali praćenje problema i poboljšanje procesa.

Ukratko, proizvodnja prilagođenih oblikovanih gumene dijelove je sustavno inženjerstvo, svaki link kojeg je fino kontrola i upravljanje kvalitetom. Međutim, samo slijedeći gornji proces rada strogo u skladu s zahtjevima za rafiniranje, neprekidno optimizirati proces, poboljšati tehnologiju, kako bi se zadovoljile potrebe kupaca za visokokvalitetnim oblikovanim gumene dijelove, pruža snažnu podršku razvoju raznih industrija.