Ինչպես լուծել հարմարեցված ռետինե մասերի արտադրության ընդհանուր խնդիրները |

Հարմարեցված ռետինե մասերը լայնորեն օգտագործվում են իրենց բարձր ճկունության և արդյունաբերությունների և արդյունաբերական ոլորտների հեշտորեն հարմարեցվող պահանջների պատճառով: Բայց իրական արտադրական գործընթացում հաճախ շատ խնդիրներ են առաջանում, որոնք ազդում են արտադրանքի որակի և արտադրողականության արդյունավետության վրա: Ասվում է, որ ամենից շատ անհրաժեշտ է արդյունավետ ախտորոշում և հարմարեցված ռետինե մասերի արտադրության ծախսերի վերահսկում: Այս հոդվածը նպատակ ունի համակարգված կերպով ցույց տալ ախտորոշման չորս կողմերը, երբ բախվում ենք խնդրին հարմարեցված ռետինե մասերի արտադրության ընթացքում, դրա կապերի միջոցով՝ պահեստ, ձև, գործընթաց և սարքավորումներ, և տրամադրել հղում համապատասխան ոլորտի մասնագետների համար:

Հնարավորության պայման — վերահսկողություն և սահմանափակում

Ռետինե նյութն է, որը կատարում է հարմարեցված ռետինե մասերի կատարողականությունը, և նյութի խնդիրը արտադրանքի թերությունների վրա ազդող կարևոր գործոններից մեկն է:

1.1 Վատ խառնուրդ նյութերի: Նյութերի վատ խառնուրդը կհանգեցնի ռետինային արտադրանքների անհավասար ֆիզիկական հատկություններին, ինչպիսիք են. կարծրություն, ձգողական ուժ և այլն:

Դիագնոստիկայի մեթոդ: Տեսեք, թե արդյոք ռետինե մասերի մակերեսում գոյություն ունի գույնի ց dispersion ց կամ օտար մարմին: Ստուգեք կարծրության թեստը, որպեսզի համոզվեք, որ կարծրությունը համահունչ է բոլոր բաղադրիչների միջև: Ձգողականության թեստը կատարվում է պարզելու համար, թե արդյոք նյութի ձգողական ուժն ու երկարացումը բավարարում են պահանջը:

Ուրեմն, անցնենք առաջ: Օպտիմալացնել միացությունների խառնուրդը, որպեսզի այն նույնիսկ ազդի ռետինային մատրիցայի համասեռության վրա: Սա թույլ է տալիս վերահսկել խառնուրդի ազդեցությունը՝ վերահսկելով խառնուրդի ժամանակը և խառնուրդի աստիճանները: Ցիկլային ստուգման խառնիչը աշխատում է նորմալ պայմաններում:

1.2 Նյութերի ծերացում և ձախողում: Պահեստավորման ջերմաստիճանը, խոնավությունը և լույսը նման գործոնները կհանգեցնեն ռետինային նյութերի աստիճանական ծերացման և ձախողման, ինչի արդյունքում կկատարվի կատարողականության նվազում:

Դիագնոստիկա: ստուգել ռետինային հումքի ժամանակն ու պահեստավորման պայմանները: Ռետինային հումքի ստուգում տարբեր հատկությունների համար, ինչպիսիք են գույնի փոփոխությունը, կպչուն կամ կուտակման երևույթը:

Լուծում: Միշտ պահպանեք խիստ ռետինային հումքի պահեստավորում, խուսափեք արևի ճառագայթներից, երկար ժամանակ չպահեք բարձր ջերմաստիճանում, խոնավության մեջ: Դուք պետք է կառավարեք ձեր սեփականը և այն չպետք է կպչի առաջինը ներս և առաջինը դուրս սկզբունքին:

1.3 Գոտու նյութի սխալ: Վերջին խմբաքանակի համար ընտրված ռետինը չի կարող դիմանալ այն պայմաններին, որտեղ տեղադրված են կտորները (օրինակ, ջերմության դիմացկուն չէ, յուղի դիմացկուն և այլն):

Դիագնոստիկայի մոտեցում Ռետինային մասերի օգտագործման աշխատանքային միջավայր (ջերմաստիճան, խոնավություն, շփման միջավայր և այլն) մանրամասն վերլուծություն, և ապա արդյոք ռետինային նյութի կատարողական պարամետրերը համապատասխանում են պահանջներին:

Պատասխան ( Ընտրեք հարմար ռետին ըստ ռետինային մասերի աշխատանքային միջավայրի Ռետինային մասերը ունեն հատուկ պահանջ, մենք նախագծում ենք այս սինթետիկ ռետինային նյութը, որպեսզի ապահովենք, որ այն ապահովի առավելագույն հատկություններ:

Պահպանություն և օպտիմիզացում Արևածու գոլորշիացել է, բայց երկրորդ ձևավորման խնդիր:

Դրանցից մեկը ձևավորման խնդիրներն են, և ձևավորումը իրականում ամենակարևոր մեթոդներից և սարքերից մեկն է, որոնք օգտագործվում են հարմարեցված ռետինե բաղադրիչներ ձևավորելու համար:

2.1 Ֆորմայի ճշգրտությունը չի համապատասխանում: ձևավորման ճշգրտությունը բարձր է, ռետինե մասերի չափը չի կարող բավարարել պահանջվող հավաքման կատարողականությունը:

2 շրջակա սարքավորումներ: ·Դիագնոստիկա: օգտագործելով ճշգրիտ չափման գործիքներ (կոորդինատային չափման գործիք (CMM)) չափելով ձևավորման չափը, փորձարկելով, թե արդյոք կա չափից դուրս երևույթ:

Վերականգնել կամ վերացնել ձևավորումը (լուծում): Այս գործընթացը պետք է իրականացվի առնվազն 2 շաբաթը մեկ, կարող եք լվանալ սպիտակեցնող նյութով, որպեսզի խուսափեք ձևավորման առաջացումից, հակառակ դեպքում այն կդառնա սև, կհանգեցնի ձևավորման ճշգրտության նվազմանը:

2.2 Փոշի-փոշոտում: Եթե ձևավորման արտանետում չկա, փուչիկներ կձևավորվեն ռետինե մասերում, և մեխանիկական հատկությունները կնվազեն:

Հսկողություն: Փնտրեք փուչիկներ կամ փոսիկներ ռետինի մակերևույթում: “Դուք մեկ ռետինե կտոր եք անում, և ստուգում եք, թե օդ կա՞:

Լուծում: Բարձրացրեք օդանցքների չափը ձևից, մեծացրեք օդանցքի չափը: Բիչի հողը տեղաշարժվում է հարթ արտանետման գազի վրա (հստակ):

2.3 Ձևի մակերևույթի կոպիտությունը: Ձևի մակերևույթի կոպիտությունը կազդի ռետինե մասերի մակերեսի տեսքին:

Ստուգեք ռետինե բաղադրիչների վրա եղած բուռերի, քերծվածքների առկայությունը: Մակերևույթի կոպիտության արժեքի չափում ձևի վրա՝ օգտագործելով կոպիտության մետրան:

Ձևի երեսի փայլեցում՝ մակերեսի կոպիտությունը նվազեցնելու համար: Այնուհետև կօքսիդանա կամ կկոռոզիանանա և պետք է մաքրվի՝ հարթ մակերես վերականգնելու համար:

3, խնդիրների լուծման գործընթաց: կարգավորում + օպտիմիզացում:

Ռետինե մասերի գործընթացի պարամետրերի ձևակերպումը արտադրանքի որակի վրա ազդող հիմնական գործոններից մեկն է, և անհիմն գործընթացի պարամետրերը կարող են առաջացնել բոլոր տեսակի որակի խնդիրներ:

3.1 Անհայտ կամ երկար բուժման ժամանակ: բուժման չանցած մասերի կոտրվելու ուժ, չափազանց երկար մասերը կդառնան փխրուն:

Ներկառուցման փորձը, ռետինե մասերի ներկառուցման փորձը և դրա ձգողական ուժը չեն համապատասխանում պահանջներին: Այն օգտագործվում է ցույց տալու համար, թե արդյոք ռետինե մասերի մակերեսում կա ցածր-սուլֆուր կամ բարձր-սուլֆուր երևույթ:

Պատասխան: Հիմնվելով ռետինի հատկության և մասերի հաստության վրա, որոշեք ռետինի վուլկանացման ժամանակը: Վուլկանացման կորի փորձարկում է անցկացվել լավագույն վուլկանացման ժամանակը որոշելու համար:

Քանի որ վուլկանացման արագությունը բարձր է կամ ցածր ջերմաստիճան, վուլկանացման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր կլինի, ինչը կհանգեցնի ռետինե բաղադրիչների այրմանը, չափազանց ցածր վուլկանացումը չի լինի դատարկ:

Դիագնոզ: Ստուգեք, թե արդյոք ռետինե մասի մակերեսը այրված/կպած է, թե ոչ: Hardness փորձարկումը օգտագործվում է ռետինե կոմպոզիցիայի կայունությունը գնահատելու համար:

Լուծում: Կարգավորեք վուլկանացված աշխատանքային ջերմաստիճանը ըստ ռետինե նյութի կատարողականության: Նոր որակավորված ձևի մոլեկուլային ջերմաստիճանի վերահսկման համակարգը պետք է խուսափի ջերմաստիճանի տատանումներից և շարունակական նորմալ աշխատանքից:

3.3 Լավ ներարկման ճնշման հետ խնդիր չկա: Շատ բարձր ներարկման ճնշումը կգցի ռետինե մասերը, իսկ շատ ցածրն կհանգեցնի ոչ բավարար ձևավորման լցմանը:

Ինչպես օգտագործել: Տեսեք, թե արդյոք ռետինե մասերի մակերեսում կա հեղեղման երևույթ, թե ոչ: Համոզվեք, որ ռետինե կտորների չափերը բավարար են:

Հիմնավորում: Պահպանեք համապատասխան ներարկման ճնշում՝ հիմնվելով ռետինե նյութի հեղուկության վրա: "Նմուշի մուտքի դիզայն՝ բարձր լցման արդյունավետության համար

Չորրորդ: ատամնավոր անիվով: սպասարկում և կարգավորում

Բայց, ռետինե մասերի արտադրական գործընթացի համար, սարքավորումների աշխատանքային վիճակը անմիջական ազդեցություն ունի ռետինե մասերի արտադրության արդյունավետության և արտադրանքի որակի վրա: Ուստի այստեղ կարևոր է ախտորոշել և ժամանակին լուծել սարքավորումների խնդիրը:

4.1: Ներարկման մեքենայի ձախողում: Ներարկման մեքենայի ձախողումը կհանգեցնի ներարկման ճնշման անկայունությանը, ջերմաստիճանի վերահսկման ձախողմանը և այլն:

Դիագնոստիկ ընթացակարգեր: Ստուգեք ներարկման ձևավորման մեքենայի հիդրավլիկ, էլեկտրական և վերահսկման համակարգերը, որպեսզի հաստատեք սխալը: Այն պարզում է, թե ներարկման մեքենաները լավ են աշխատում, թե ունեն որևէ աղմուկի կամ ցնցման խնդիր:

Խնդիր: Սա հանգեցրել է ներարկված մեքենաների սպասարկման կամ պահեստային մասերի փոխարինման: Ներարկման մեքենայի լավ աշխատանքային վիճակը ստանալու համար անհրաժեշտ է շարունակել ներարկման մեքենայի կանոնավոր սպասարկումը և պահպանել, երկարացնել ներարկման մեքենայի ծառայության կյանքը:

4.2 վուլկանացման մեքենայի ձախողում: Պրոպանային մեքենայի ձախողումը, անբավարար ջերմաստիճանի վերահսկման, ճնշման անկայունության և այլ սխալների պատճառ:

6 Քայլեր այս թղթե պայուսակի ձևավորման մեքենայի խնդիրների լուծման համար: Թղթե պայուսակի ձևավորման մեքենայի յուրաքանչյուր բաղադրիչ մասի ստուգում է կատարվում, և ցանկացած անսարքություն ախտորոշվում է: Արդյո՞ք վուլկանիզатораի ձայնային ցնցումը նորմալ է:

Վուլկանիզատորները և բաղադրիչները կվերանորոգվեն։ Վուլկանիզացման մեքենայի ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար մենք պետք է ունենանք կանոնավոր սպասարկում և պահպանություն։

4.3 Հավաքիչ օդի խափանում. Օդի ճնշման անբավարարության պատճառով պնևմատիկ սարքավորումները չեն կարող նորմալ աշխատել։

Դիագնոստիկայի մեթոդը. Ստուգել, թե արդյոք օդի կոմպրեսորի գազի պահեստային tanque-ն և մատակարարման ճնշումը բավարար չեն։ Բացի այդ, անհրաժեշտ է վերահսկել օդի կոմպրեսորի գործառույթը, աղմուկը, ցնցումը և արդյոք կա բացառություն։

Կարող է փոխարինվել կամ ժամանակ առ ժամանակ օդի կոմպրեսորի բաղադրիչները կարող են վերանորոգվել։ հաճախ ստուգեք օդի կոմպրեսորի վերանորոգման գնացքը։

V. Արդյունք

Ռետինե մասերի թերությունների հետ կապված որոշ խնդիրներ են առաջանում, և ենթահարցերի և լուծման խնդիրների լուծումները միմյանց հետ սերտորեն կապված են, դրանք ընդհանուր առմամբ պետք է լինեն նյութից, ձևից, գործընթացից, սարքավորումից և այլն: Խնդիրներ գտնելիս, հերթով, անհրաժեշտ է վերլուծել, դրա համակարգային վերլուծությունը խնդիրների պատճառների և լուծումների մասին սերտորեն կապված է, դա կարող է արդյունավետորեն բարելավել արտադրանքի որակը և արդյունավետորեն նվազեցնել արտադրական ծախսերը և ձեռնարկությունների «turnkey» մրցակցությունը: Առաջնային անձնակազմի պատրաստությունը պետք է ուժեղացվի, վերլուծության և խնդիրների լուծման կարողությունը բարելավվի, մշակվի կատարյալ որակի կառավարման համակարգի մի շարք, որպեսզի պատվերով ռետինե մասերի արտադրական տեխնոլոգիան կայուն և վստահելի լինի;