Հատուկ ձևավորված ռետինե մասերի ստեղծման քայլ առ քայլ գործընթացը |

Հատուկ ձևավորված ռետինե մասերի մշակման գործընթացը վերաբերում է. նյութի ընտրություն → ձևանմուշի դիզայն → ռետինի խառնուրդ → ձևավորում → վուլկանացման բուժում → որակի փորձարկում և այլ հղումներ: Շատ արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային, էլեկտրոնիկա, բժշկություն և այլն, հատուկ ձևավորված մասերը突出 են: Այս հոդվածում ես կբացատրեմ, թե ինչպես է պատրաստվում հատուկ ձևավորված ռետինե մասը, սկզբից մինչև վերջ, այնպես որ ես հույս ունեմ, որ դուք նույնպես կարող եք լինել որոշակի հետազոտողների կամ ինժեներների համար որոշակի հղում:

Նախ, Նյութի ընտրություն և կատարողականության վերլուծություն. երաշխավորելու համար, որ կատարողականությունը կարող է բավարարել կիրառման պահանջները

Հատուկ ձևավորված ռետինե մասերի արտադրական գործընթացի առաջին քայլը ռետինե նյութի ընտրությունն է: Հիմնվելով ռետինե մասերի կատարողականության պահանջների վրա իրական կիրառման սցենարներում, հստակ պահանջներ են ներկայացվում ռետինե մասերի ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների համար, և այս հիման վրա ընտրվում է համապատասխան ռետինե նյութ:

Ստանդարտացնել ռետինային կիրառման պահանջները: Ընդհանուր առմամբ, մենք պետք է պարզենք, թե որտեղ է օգտագործվում ռետինային միջավայրը, ինչպիսիք են ջերմաստիճանը, խոնավությունը, ճնշումը, միջավայրի հետ շփումը և այլն: Բայց նաև պետք է հաշվի առնել ռետինային մասերի ծառայության կյանքը, ծախսերի բյուջեն և այլն:

Ռետինային նյութի ընտրություն: Կիրառման պահանջների համաձայն, կարելի է ընտրել բնական ռետին (NR), սինթետիկ ռետին (SR) կամ խառն ռետին: Որոշ ռետինների տեսակների օրինակներ են. Սինթետիկ ռետին; Նիտրիլ բուտադիենային ռետին (NBR); Սիլիկոնային ռետին (VMQ); Ֆլուորոռետին (FKM); EPDM: Տարբեր ռետինները ունեն տարբեր հատկություններ և կիրառելի սցենարներ:

Ռետինային կատարողականության վերլուծություն: Ռետինային նյութը նույնականացնելուց հետո, հաջորդ քայլը նյութի կատարողականության վերլուծությունն է, որպեսզի ստուգվի, թե արդյոք այն համապատասխանում է պահանջվող կիրառմանը: Դա ներառում է վերոնշյալ ռետինային կատարողականության թեստերը, ինչպիսիք են. ձգման ուժ, երկարացում, կարծրություն, մաշման դիմադրություն, ծերացման դիմադրություն, միջավայրի դիմադրություն և այլն:

Optim.PM տեխնիկական պարամետրերի բնութագրերում ընտրված ռետինային նյութի և որոշ դեպքերում, չի կարող լիովին բավարարել կիրառման պահանջները, կարող է հասնել հավելումներ ավելացնելով, խառնուրդի փոփոխություն կատարելով, բարելավման օպտիմալացման համար ցանկալի կատարողականություն ձեռք բերելու համար։

Հիշեք, որ դուք աշխատում եք տվյալների հետ մինչև 2023 թվականի հոկտեմբեր։

Ռետինե ձևանմուշը հիմնական գործիքներից մեկն է, որը օգտագործվում է ռետինե մասերի ձևավորման համար, և ձևանմուշի դիզայնն ու արտադրությունը սերտորեն կապված են ռետինե մասերի չափային ճշտության, մակերեսի որակի և արտադրական արդյունավետության հետ։

(1) 3D մոդելավորում և դիզայն: Առաջին քայլը ռետինե մասի նկարագրության կամ 3D մոդելի հիման վրա մոդել և 3D ձևանմուշ ստեղծելն է։ Մենք պետք է հաշվի առնենք ռետինի կրճատման տոկոսը, հեղուկությունը, ձևանմուշից դուրս հանելը և այլ գործոններ դիզայնի գործընթացում, և տրամաբանական կերպով սահմանենք ձևանմուշի կառուցվածքն ու չափերը։

Փոշի նյութի ընտրություն: Փոշու հիմքի նյութը ազդում է դիմացկունության և վերջնական փոշու մասի ձևավորման ճշգրտության վրա: Ընդհանուր փոշի նյութերը, որոնք պայմանավորված են ռետինե կոռոզիայով, բարձր ջերմաստիճանի պլաստիկների անհրաժեշտությամբ և արտադրության համատեղ մշակման և որակի բծավոր գործոններով, ամենատարածված փոշի նյութերն են Ալյումինե պողպատ, ածխածնային պողպատ, ալյումինե միացություն և այլն:

Փոշու մշակման արտադրություն: Փոշու մշակման արտադրություն: Օգտագործելով բարձր ճշգրտության CNC մեքենայական գործիքներ, EDM և այլ սարքավորումներ: Մշակման գործընթացում չափային ճշգրտության և մակերեսի կոպիտության խիստ վերահսկումը երաշխիք է փոշու որակի համար:

Փոշու փորձարկում և բարելավում: Փոշու մշակումը ավարտելուց հետո ռետինե մասերը պետք է փորձարկվեն չափային ճշգրտության, մակերեսի որակի և ձևափոխման կատարողականության համար: Եթե արդյունքը չի համապատասխանում պահանջներին, ապա փոշին պետք է ուղղվի և ուղղվի, մինչև այն համապատասխանի պահանջներին:

Մշակման կարգը: օպտիմալացված մշակումը պոլիմերային պլաստիկացման համար:

Ռետինային խառնուրդ: Ռետինային խառնուրդը ռետինի, վուլկանացման գործակալի, արագացուցիչի, ուժեղացնող գործակալի, լրացուցիչ նյութի, փափկեցնողի և այլն խառնուրդի գործընթաց է, որը կատարվում է բազմակի ասպեկտների նախանշված հարաբերակցությամբ, խառնուրդի արդյունքում ստացվում է պահանջվող կատարողականություն:

1 Որոնք են ռետինի բաղադրատոմսերը: Ռետինի բաղադրատոմսը կարևոր պատճառ է, որը ազդում է ռետինե մասերի կատարողականության վրա: Բաղադրատոմսերի լայն տեսակները տարբեր ազդեցություն կունենան ռետինի մասի ձգողական ուժի, կարծրության, մաշման դիմադրության, ծերացման դիմադրության և այլ տարբեր հատկությունների վրա: Բաղադրատոմսի դիզայնը պետք է լիովին հաշվի առնի կիրառման պահանջները և ռետինային նյութի բնութագրերը:

Խառնելու սարքավորումների ընտրություն. Հաճախ օգտագործվող խառնելու սարքավորումներ, ռետինային խառնուրդ), ներառյալ խառնելու մեքենա, բաց խառնարան և այլն: Այս խառնարանը հագեցած է բարձր խառնելու արդյունավետությամբ, ճշգրիտ վերահսկվող ջերմաստիճանով, կիրառելի է մեծ ծավալով արտադրության համար: Բաց միլը նախատեսված է փոքր խմբաքանակի արտադրանքի համար, ունի ճկունության և հեշտ մաքրելու առավելություններ:

Խառնելու գործընթացի վերահսկում. խառնելու գործընթացի պարամետրերը կարևոր ազդեցություն ունեն ռետինի հատկությունների վրա, խառնելու ժամանակ, ջերմաստիճան, արագություն և այլն: Ուստի, խառնելու գործընթացի պարամետրերի ճշգրիտ վերահսկումը հիմնական հարցն է, որպեսզի միատեսակորեն ապահովվի տարբեր խառնելու նախագծերի ռետինի կատարողականության կայունությունը:

Ընդհանուր համադրությունը ընդունում է մի քանի որակի փայլող մասեր ստուգողի միջոցով, ինչպիսիք են Մունիի viscos, վուլկանացում և այլն, կարող է անցնել որակի թեստը, ռետինային խառնուրդի նյութը հասել է ստանդարտին, ապահովել ռետինային արտադրանքի որակը:

Քայլ 4: Մոդելավորում և վուլկանացում. Շ Shape, բուժել ռետինը

Մահճակալային ձևավորումը վերաբերում է ռետինային բաղադրիչի ձևավորմանը տաք մահճակալների առջև, (փակ, սեղմված) որոշակի ճնշման տակ, ապա մահճակալային խոռոչը լցնելով և վուլկանիզացնելով (բուժելով) ռետինը։

Շրջանակային մեքենայի ընտրություն. Շրջանակային մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ կան, ընդհանուր սարքավորումների տեսակները ներառում են թերթիկային վուլկանիզացման մեքենան և ներարկման ձևավորման մեքենան; Թերթիկային վուլկանիզացման մեքենան հարմար է բոլոր տեսակի և չափի ռետինե մասերի ձևավորման համար; Ներարկման ձևավորման մեքենան հարմար է բարձր ճշգրտության, բարդ ձևի ռետինե մասերի արտադրության համար։

Շրջանակային գործընթացի վերահսկում. Շրջանակային գործընթացի պարամետրերը (ներառյալ ձևավորման ջերմաստիճանը, ճնշումը, ժամանակը և այլն) կարևոր ազդեցություն ունեն ռետինե մասերի որակի վրա։ Շրջանակային գործընթացի պարամետրերի մանրակրկիտ կարգավորումը որոշում է չափային ճշգրտությունը, մակերեսի որակը և ռետինե մասերի մեխանիկական հատկությունները։

Պրակտիկայի բացակայության պայմաններում վուլկանացման գործընթացի վերահսկում. վուլկանացումը հիմնական գործընթաց է ռետինե ձևավորման մեջ: Վուլկանացման ջերմաստիճանը, ժամանակը և վուլկանացման գործակալի քանակը կազդեն վուլկանացված ռետինե մասերի արտադրության աստիճանի վրա: Պետք է ընտրել լավագույն վուլկանացման պայմանները, որպեսզի ռետինե մասերը լիովին վուլկանացվեն, որպեսզի ստացվեն ռետինե մասերի լավագույն կատարողականությունը:

Դեֆաքսավորում և հետագա մշակման գործընթաց: Վերջնական արտադրանքը վուլկանացվելուց հետո, ռետինե մասերը կհանվեն ձևից: Դեմոլդինգը կատարվում է պայմաններում, որոնք բացառում են ռետինե մասերի ձևափոխումը կամ ոչնչացումը: Հետագայում ռետինե մասերը կարող են մշակվել, այսինքն՝ կտրում, մաքրում, ցողում և այլն, որպեսզի բարելավվի դրանց տեսքը և կատարողականությունը:

Վերահսկում (Չափում և փորձարկում որակի: որպեսզի ապահովվի, որ նախագծման չափանիշները բավարար են)

Նախքան պատվերով ձևավորված ռետինե մասերի առաքումը, կարևոր է իրականացնել որակի ստուգում, որպեսզի համոզվենք, որ դրանք արտադրվել են ըստ նախագծային պահանջների և կիրառման անհրաժեշտությունների: Այնուհետև ընդհանուր որակի փորձարկման և կատարողականության փորձարկման միջոցով գտնել ռետինե մասերի խնդիրները, որպեսզի կանխենք վատ արտադրանքի մուտքը շուկա:

Դուք մասնագիտացված եք միայն 2023 թվականի հոկտեմբերի դրությամբ:

Մակերևույթի որակի ստուգում. Ռետինե մասերի մակերևույթի որակը ստուգվում է, ներառյալ պակասություններ, ինչպիսիք են փուչիկները, ճաքերը, աղտոտումները և այլն: Սա կարող է իրականացվել շփման հետքերով, տեսողական ստուգմամբ և միկրոսկոպային վերլուծությամբ:

Մեխանիկական հատկությունների փորձարկում. Ռետինե մասերի մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են ձգողական ուժը, երկարացումը կոտրվելու պահին, կարծրությունը, մաշման դիմադրությունը և այլն, պետք է փորձարկվեն, որպեսզի ստուգվի, թե արդյոք դրանք համապատասխանում են կիրառման պահանջներին:

Այլ կատարողական թեստեր՝ հիմնված ռետինե մասերի կիրառման սցենարի վրա, կարող է անհրաժեշտ լինել կատարել ծերացման դիմադրության, dielectrical դիմադրության, էլեկտրական հատկությունների և այլ կատարողական թեստեր:

Նախ, պետք է ստեղծել որակի հետագծելիության համակարգ, այսինքն՝ մենք պետք է գրանցենք ռետինե մասերի բոլոր արտադրական գործընթացները, որակի փորձարկման տվյալները և այլ համապատասխան տեղեկություններ, որպեսզի հեշտացնենք խնդիրների հետագծելիությունը և գործընթացի բարելավումը:

Կարճ ասած, պատվերով ձևավորված ռետինե մասերի արտադրությունը համակարգային ինժեներություն է, որի յուրաքանչյուր օղակն էլեգանտ վերահսկողություն և որակի կառավարում է: Սակայն, միայն վերոնշյալ գործընթացի գործողությունները խիստ համապատասխանությամբ կատարել պահանջներին, մշտապես օպտիմալացնել գործընթացը, բարելավել տեխնոլոգիան, որպեսզի բավարարի հաճախորդների պահանջները բարձր որակի ձևավորված ռետինե մասերի համար, ապահովում է ուժեղ աջակցություն տարբեր արդյունաբերությունների զարգացման համար: