Skref-fyrir-skref ferlið við að búa til sérsniðnar mótaðar gúmmíhlutar |

Ferlið við að vinna sérsniðna mótaða gúmmíhluti vísar til: efnisval → mótahönnun → gúmmíblöndun → mótun → vökvun með hitameðferð → gæðaprófun og aðrar tengdar tengingar. Í mörgum iðnaði eins og bíla-, rafmagns-, læknisfræði o.s.frv. eru sérsniðnir mótaðir hlutir áberandi. Í þessari grein mun ég útskýra hvernig sérsniðinn mótaður gúmmíhlutur er framleiddur, frá upphafi til enda, svo ég vona að þú getir einnig haldið áfram að vera einhver vísbending fyrir tengda rannsóknara eða verkfræðinga.

Fyrst, Efnisval og frammistöðugreining: til að tryggja að frammistaðan geti uppfyllt kröfur um notkun

Fyrsta skrefið í framleiðsluferli sérsniðinna mótaðra gúmmíhluta er efnisval gúmmí. Byggt á frammistöðukröfum gúmmíhluta í raunverulegum notkunarsviðum eru skýr kröfur settar fram um eðlis- og efnafræðilega eiginleika gúmmíhluta, og hentugt gúmmíefni er valið byggt á þessu.

Standaðar kröfur um gúmmínotkun: Almennt þarf að skýra hvar gúmmíumhverfið er notað Hvar, svo sem hitastig, rakastig, þrýstingur, snerting við miðil o.s.frv. En einnig þarf að íhuga þjónustulíf gúmmíhluta, kostnaðaráætlun o.s.frv.

Val á gúmmíefni: Samkvæmt kröfum um notkun má velja náttúrulegt gúmmí (NR), tilbúið gúmmí (SR) eða blandað gúmmí. Dæmi um nokkrar gúmmígerðir eru: Tilbúið gúmmí; Nitríl butadíen gúmmí (NBR); Silíkongúmmí (VMQ); Flúor gúmmí (FKM); EPDM. Mismunandi gúmmí hafa mismunandi eiginleika og viðeigandi senaríó.

Gúmmíframmistöðugreining: Eftir að hafa greint gúmmíefnið er næsta skref að framkvæma frammistöðugreiningu á efninu til að athuga hvort það henti kröfuháðri notkun. Það eru ofangreind gúmmíframmistöðupróf, svo sem: tognunarkraftur, teygja, hörku, slitþol, öldrunarþol, miðilþol o.s.frv.

Optim.PM í tæknilegum eiginleikum valda gúmmíefnisins og í sumum tilvikum, ófært að fullnægja þörfum umsóknarinnar, má ná með því að bæta við viðbótarefnum, blanda breytingum til að hámarka umbætur til að ná æskilegum frammistöðu.

Mundu að þú ert að vinna með gögn fram að október 2023.

Gúmmíform er eitt af aðalverkfærunum sem notuð eru til að móta gúmmíhluti, og hönnun og framleiðsla formsins tengist nákvæmni í vídd, yfirborðsgæðum og framleiðsluárangri gúmmíhluta.

(1) 3D módelun og hönnun: Fyrsta skrefið samkvæmt teikningu gúmmíhlutarins eða 3D módel byggja, módel og 3D hönnun molds. Við þurfum að taka tillit til samdráttartíðni gúmmís, flæðis, afmóts og annarra þátta í hönnunarferlinu, og skynsamlega stilla uppbyggingu og stærð formsins.

Val á mótsefni: Grunnsefni mótsins hefur áhrif á endingartíma og nákvæmni í mótun lokahluta mótsins. Almenn mótsefni vegna gúmmírofna, þörf fyrir háhitaplastefni og framleiðslu samvinnu og gæðaflokkum, eru þau mótsefni sem mest er notað, eins og legursteinn, kolefnissteinn, állegur o.s.frv.

Mótunaraðferð: Mótunaraðferð: Nota há-nákvæm CNC vélar, EDM og aðra búnað. Í vinnsluferlinu er stranglega fylgt eftir víddarnákvæmni og yfirborðsgrófleika, sem er trygging fyrir gæðum mótsins.

Mótpróf og umbætur: Eftir að mótunarferlinu er lokið, þarf að prófa gúmmíhlutina fyrir víddarnákvæmni, yfirborðsgæði og afmótunarfærni. Ef niðurstaðan er ekki í samræmi við kröfur, þarf að leiðrétta og laga mótið þar til það uppfyllir kröfurnar.

Röð vinnslu: hámarka vinnslu fyrir pólýmer plastun.

Gúmmíblöndun: Gúmmíblöndun er ferli þar sem gúmmí, vulkaniserandi efni, hraðari, styrkingarefni, fylliefni, mýkandi efni o.s.frv. eru blönduð samkvæmt fyrirfram ákveðnu hlutfalli margra þátta, blandað gúmmí fær þannig loks þá eiginleika sem krafist er.

1 Hvaða gúmmíformúla: Gúmmíformúlan er mikilvæg ástæða sem hefur áhrif á eiginleika gúmmíhluta. Breiðar tegundir formúla munu hafa mismunandi áhrif á teygjuþol, hörku, slitþol, öldrunarþol og aðra ýmsa eiginleika gúmmíhlutans. Hönnun formúlunnar ætti að vera fullkomlega íhuguð samkvæmt kröfum notkunar og eiginleikum gúmmíefnisins.

Val á blöndunarvélum: Algengar blöndunarvélar, gúmmíblöndun), þar á meðal blöndunartæki, opin blöndunartæki og svo framvegis. Þessi blöndunartæki er búið háum blöndunarskilvirkni, nákvæmri hitastýringu, hentar fyrir framleiðslu í stórum skala. Opin möl er skrifuð fyrir litla framleiðslu með kostum sveigjanleika og auðveldri hreinsun.

Stýring blöndunarferlis: Blöndunarferlisbreytur hafa mikil áhrif á eiginleika gúmmís, blöndunartími, hitastig, hraði, o.s.frv. Því er nauðsynlegt að stýra blöndunarferlisbreytum nákvæmlega til að tryggja stöðugleika mismunandi blöndunarhönnunar gúmmíframmistöðu.

Heildarsamsetningin notar marga gæðaljósandi hluta í gegnum skoðandann, svo sem Mooney seigju, vulkaniseringu, o.s.frv., getur staðist gæðapróf, gúmmíblöndunarefnið náði staðlinum, tryggir gæði gúmmívara.

Skref 4: Mótun og vulkanisering: Form, græja gúmmí

Dýrmótun vísar til þess að móta gúmmíblöndu fyrir framan hitaða mótið, (lokað, klemmt) undir ákveðnu þrýstingi og fylla síðan mótsholuna og vulkanisera (herða) gúmmíið.

Að velja mótunarvél: Það eru margar tegundir mótunarvéla, almenn tegund búnaðar felur í sér plötuvulkanisera vélina og innspýtingarmótunarvélina; Plötuvulkanisera vélin hentar fyrir allar tegundir af lögun og stærð gúmmíhluta mótunar; Innspýtingarmótunarvélin hentar fyrir háa nákvæmni, flókna lögun gúmmíhluta framleiðslu.

Mótunarferli stjórn: Mótunarferlisbreytur (þ.m.t. mótunarhitastig, þrýsting, tíma o.s.frv.) hafa mikil áhrif á gæði gúmmíhluta. Nákvæm stilling á mótunarferlisbreytum ákvarðar víddanákvæmni, yfirborðsgæði og vélræn eiginleika gúmmíhluta.

Undir skorti á æfingu stjórn á vulkaniseringarferlinu: vulkanisering er aðalferli í gúmmí mótun. Vulkaniseringarhitinn, tíminn og magn vulkaniserandi efnisins munu hafa áhrif á framleiðslu á vulkaniseruðum gúmmíhlutum. Bestu vulkaniseringarskilyrðin verða að vera valin svo gúmmíhlutirnir séu fullkomlega vulkaniseruð, til að ná bestu frammistöðu gúmmíhlutanna.

Vaxafjarlæging og eftirmeðferð: Eftir að fullunnin vara er vulkaniseruð, verða gúmmíhlutirnir fjarlægðir úr mótinu. Mótun er framkvæmd við aðstæður sem útiloka aflögun eða eyðileggingu gúmmíhluta. Síðar má vinna gúmmíhlutina, þ.e. klippa, hreinsa, sprauta o.s.frv., til að bæta útlit og frammistöðu þeirra.

Staðfesting (Mæling og prófun á gæðum: til að tryggja að hönnunarviðmið séu uppfyllt)

Áður en sérsniðnar gúmmíhlutar eru sendir út, verður mikilvægt að framkvæma gæðaskoðun til að tryggja að þeir séu framleiddir samkvæmt hönnunarspesifikasjón og þörfum notkunar. Síðan í gegnum heildargæðaprófanir og frammistöðuprófanir, finna vandamál með gúmmíhlutunum, til að koma í veg fyrir að lélegir vörur komist á markaðinn.

Þú ert aðeins sérhæfður frá október 2023.

Gæðaskoðun fyrir yfirborð: Yfirborðsgæði gúmmíhluta eru skoðuð, þar á meðal galla eins og loftbólur, sprungur, óhreinindi o.s.frv. Þetta má gera með snertiskráningu, sjónskoðun og smásjáargreiningu.

Prófun á vélrænum eiginleikum: vélrænir eiginleikar gúmmíhlutanna, svo sem togstyrkur, teygja við brot, hörku, slitþol o.s.frv., skulu prófaðir til að athuga hvort þeir uppfylli kröfur notkunar.

Aðrar frammistöðuprófanir: byggt á notkunarsviði gúmmíhluta, gæti þurft að framkvæma öldrunarþol, dielektrískt þol, rafmagnseiginleika og aðrar frammistöðuprófanir.

Fyrst og fremst þarf að koma á fót gæðaleiðanakerfi, það er að segja, við verðum að skrá öll framleiðsluferli gúmmíhluta, gæðaprófunargögn og aðrar viðeigandi upplýsingar, til að auðvelda rekjanleika vandamála og umbætur á ferlinu.

Í stuttu máli er framleiðsla sérsniðinna mótaðra gúmmíhluta kerfisbundin verkfræði, þar sem hver tengill er fín stjórnun og gæðastjórnun. Hins vegar, aðeins að fylgja ofangreindri ferli í strangri samræmi við kröfurnar um fínun, stöðugt hámarka ferlið, bæta tækni, til að uppfylla þarfir viðskiptavina fyrir hágæða mótaða gúmmíhluta, veitir sterka stuðning fyrir þróun ýmissa iðnaða.