איך להפחית עלויות תוך שמירה על איכות ביצירת חלקים מgom מותאמים |

בסביבה השוקית התחרותית יותר, ירידה בהוצאות הייצור, שיפור היעילות הפכו לפתרון היחיד להישרדותם ולפיתוחם של הארגונים. לכן, כיצד להפחית את העלות ככל האפשר תחת הנחת הבטחת איכות המוצר, הוא אתגר חשוב שעומד בפני חברות בייצור חלקי גומי מותאמים אישית. לכן, באמצעות אופטימיזציה של העיצוב, בחירת חומרים, אופטימיזציה של תהליכים, ניהול ייצור ואופטימיזציה של שרשרת אספקה חמש היבטים, מאמר זה מפרט באופן שיטתי את האיכות והעלות של התחשבות הלקוח בייצור של רכיבי גומי

ראשון: אופטימיזציה של תכנון: שליטה המקור, לפשט את תהליך הייצור

וזה אומר שאחד הגורמים השפיעו על עלות המוצר הוא אופטימיזציה של תכנון, שאפשר להפחית בצורה ניכרת את עלויות החומרים שנצרכים, גם אפשר להפחית את רמת הקושי בעיבוד, כדי לשלוט על העלות מהמקור.

1.1 תכנון אינטגרציה פונקציונלית: לאחד את הפונקציות של מספר חלקים לחלק אחד מgom, שיאפשר להפחית את מספר החלקים, להפחית את עלות המolds והעלות של מонтאז'. זה אומר שמעצבים צריכים לדעת את דרישות הפונקציה ואיפה הם בשימוש, ולהתאים אינטגרציה פונקציונלית יוצאת דופן.

1.2 תכנון קל: בהינתן התנאים של עמידות וקשיחות, יש להשתמש בתכנון קל ככל האפשר, להפחית את כמות חומרי הgom. קלילות באמצעות גאומטריה מאופטימזת, בניית חלל או gom מזוין.

1.3 תנו חלקים סטנדרטיים להיבחר כמה שיותר: נסו להשתמש בחלקים מסתמיים בגודל סטנדרטי, מה שיכלול את יחס החלקים המותאמים אישית. מרכיבים מוכנים בדרך כלל יש להם מחיר יחידה נמוך יותר וזמן המתנה קצר יותר.

1.4 הפשטה של תכנון המודל: מחיר ייצור המודל מופחת ככל האפשר תוך כדי שמירה על התכונות והאיכותה של המוצר. זה מושג על ידי הפחתת פני השטח של המודל והפעלת מערכת דפיפה פשוטה.

שנית, בחירת החומרים: אם זה הכרחי, לפי נתיב התהליך של גנרטור הרוח, הערכה מדוקדקת, התכונות והחומרים מרגישים עם עלות נמוכה.

עלות חומר היא אחת הפרמטרים העיקריים בייצור של חלקי גומי, בחירת חומר גומי מתאים תבטיח את תקופת החיים של המוצר, וגם תסייע להפחית עלות משמעותית.

2.1 אופטימיזציה של דרגת חומר: על בסיסיulfilling הדרישות התכונתיות, לבחור חומר גומי בדרגה זולה יותר. [גומי מדרגה גבוהה] דרגות שונות של חומרי גומי יש להן תכונות שונות, לא כל תרחישי שימוש דורשים את דרגת הגומי הטובה ביותר, בחירה סבירה של דרגת החומר לפי הצרכים האמתיים יכולה להפחית את העלות בצורה יעילה.

2.2 חומרים מעורבים של גומי: חומרי גומי מעורבים עם תכונות ומחיר שונים, המפחיתים את העלות ושומרים על הביצועים הכלליים של המוצר. למשל, גומי טבעי מעורב עם גומי סינתטי ללא אובדן האלסטיות של החומר הסופי, מה שמבטיח ירידה בעלות חומרי הגלם.

2.3 מחזוריות של מטר ריקס: מחזוריות של מטר ריקס מתיחסת למחזוריות גומי, שיכולה להחזיר גומי חזרה מהפסולת שנוצרה בתהליך הייצור, להמיר את הצריכה של חומרי גלם, ובכך לצמצם את עלות הייצור. מוצרים בגומי עם דרישות ביצוע נמוכות יותר יכלו להיבנות מפסולת גומי מחודשת, והמשאבים יכלו להיחדש.

2.4 חיפוש אחר חומרים חלופיים כל הזמן: התאמה לפי השינויים בשוק של חומרי הגומי החדש, הכשרה פעילה של חומרים חלופיים בעלי ביצועים דומים אך עם עלות נמוכה יותר. בדיקת הביצועים והאימות של החומרים החלופיים ישמשו כדי להוריד את העלות.

תהליך מזויין שלישי: אופטימיזציה למען השלמות בהפקת המפעל

מחזור ייצור דינמי ותפיסה, עליית יעילות וירידה בעלות באמצעות אופטימיזציה של תהליך הייצור.

3.1 ייצור אוטומטי: הצגת מתקני ייצור אוטומטי (מערכת ערבוב אוטומטית, ציוד יציקה אוטומטי, ציוד בדיקה אוטומטי) כדי לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות העבודה. ניתן גם להשתמש באוטומציה, מה שיציב בצורה דרמטית את איכות המוצר.

3.2 אופטימיזציה של תהליך הקירור: לכן, אופטימיזציה של זמן הקירור, טמפרטורת הקירור, לחץ הקירור ופרמטרים נוספים יכולה לצמצם באופן משמעותי את מחזור הקירור לשפר את יעילות הייצור. מסתבר גם שהטכנולוגיהולוגיה זו של גומיון מהיר היא שיטה טובה מאוד.

3.3 שימוש בטכנולוגיות יציקה מתקדמות: שימוש בטכנולוגיות יציקה מתקדמות כמו יציקת חיסול, העברת חומר ועוד, יכול לשפר את יעילות הייצור והדיוק של המוצר. זה גם שומר על כוח אדם מכיוון שאיננו דורש תהליך שני של קציצה כפי שקורה בטכנולוגיית יציקת פלוס.

3.4 יישום ייצור רזה: מושגים ושיטות של ייצור רזה משמשים כדי להיפטר מזבוזים בתהליך הייצור לשיפור שימוש במשאבים. כן, זה יכול לחסוך עלויות, על ידי קיצור זמן הייצור, הפחתת מלאי, אופטימיזציה של לוגיסטיקה וכו'.

ניהול ייצור: המרה של נתונים לממצאים מעשיים עבור תהליכי ייצור

לנוסף, זה דורש ניהול ייצור חזק יותר וethods של חפירת נתונים שיכולים לאפשר את אופטימיזציה מתמדת של תהליכי הייצור, לשפר את יעילות הפעולה של הארגון ולהפחית את עלויות הניהול של הארגון.

4.1 שיפור ניהול הייצור: הקמת מערכת ניהול ייצור לכל התהליך, מהרכישה של חומרי גלם, תכנון ייצור והאכיפה שלו עד לשליחת המוצר, כדי לה@Enable מוניטורינג וניהול בזמן אמת של תהליך הייצור.

4.2 שימוש בטכנולוגיית ניתוח נתונים: באמצעות אנליזת נתוני ייצור, מזוהים הצוואר הקטום והבעיות בתהליך הייצור, ועוסקים בצעדי שיפור מתאימים כדי להיטיב באופן מתמשך את תהליך הייצור ולשפר את אפקטיביות הייצור.

(4) לעומ זאת, ניהול איכות כולל: שליטה חמורה בכל שלב של תהליך הייצור, כך שנוכל למנוע ייצור מוצרים פגומים, ובמידה האפשרית ביותר להימנע מהחזרה ושrott.

4.4 שיפור תקן העובדים: לבצע חינוך טכני נרחב וتدريب על מודעות איכות עבור עובדים, להמשיך לשפר את רמת העובדים ואת המודעות ל האחריות, למנוע שגיאות של עובדים, ולהבטיח אפקטיביות ייצור ואיכות מוצר.

השתליות שרשרת אספקה – עבודה עם שותפים אסטרטגיים כדי להפחית את עלויות הרכישה

כדי להפחית בצורה יעילה את עלויות הרכישה, ניתן לבנות קשר אסטרטגי יציב ארוכת טווח עם ספקים, ולהשתלט על ניהול שרשרת האספקה.

רכישות מרכזיות: חומרי הגומי מרכזים ומסורים למספר ספקים כדי להגדיל את כמות הקניין ולמצוא מחיר יותר מועדף.

5.2 יחס שיתוף פעולה אסטרטגי: הקמת יחסים של שיתוף פעולה אסטרטגי ארוך טווח ויציב עם ספקים בעלי שם טוב ועוצמה טכנית חזקה, פיתוח משותף של חומרים חדשים, אופטימיזציה של טכנולוגיית הייצור והשגת תועלת הדדית וסינרגיה זוכה-זוכה.

5.3 אופטימיזציה של ניהול מלאי: פיתוח מתודתי של מודל חדש ו方式 ניהול מלאי הגיוני, הפחתה של מלאי עודף, וירידה בהוצאות המלאי. דוגמאות כוללות ניהול מלאי בזמן אמת (JIT) או מלאיIRTUAL.

5.4 לביצוע הערכה של ביצועי הספקים בזמן, זיהוי ספקים איכותיים והסרת ספקים לקויים כדי לשמור על איכות וביצועים יציבים של ההספקה.

ו. תקציר

ולנהל את מערכת ההנדסה המרכזית של התכנון, החומרים, התהליך, ניהול והשרשרת האספקה כדי להשלים את דרישות איכות גבוהה ומחיר נמוך עבור חלקים מgom מותאמים אישית. בעת שחברות צריכות לשים מphasis על חדשנות טכנולוגית ולהעלות את יעילות הייצור דרך אופטימיזציה מתמשכת של תהליכי הייצור השונים; לבנות יחסים טובים עם לקוחות וספקים, ולנהל מחקר ופיתוח משותף של מוצרים ושירותים תחרתיים. כך שנוכל להתקיים בתחרות השוק הקשה הזו.