תהליך הצעד-אחר-צעד של יצירת חלקי גומי מותאמים אישית |

תהליך עיבוד חלקי הגומי המותאמים אישית מתייחס ל: בחירת חומר → תכנון תבנית → ערבוב גומי → יציקה → טיפול וולקניזציה → בדיקות איכות וקישורים נוספים. בתעשיות רבות כמו רכב, אלקטרוניקה, רפואה וכו' חלקים מותאמים אישית בולטים. במאמר זה, אסביר כיצד נעשה חלק גומי מותאם אישית, מההתחלה ועד הסוף, כך שאני מקווה שתוכלו גם להתקדם להיות מקור הפניה עבור חוקרים או מהנדסים קשורים.

קודם כל, בחירת חומר וניתוח ביצועים: כדי להבטיח שהביצועים יוכלו למלא את דרישות היישום

הצעד הראשון בתהליך ייצור חלקי הגומי המותאמים אישית הוא בחירת חומר הגומי. בהתבסס על דרישות הביצועים של חלקי הגומי בתרחישי יישום אמיתיים, מוצגות דרישות ברורות עבור התכונות הפיזיות והכימיות של חלקי הגומי, וחומר גומי מתאים נבחר על בסיס זה.

סטנדרטיזציה של דרישות יישום גומי: בדרך כלל, אנו צריכים להבהיר היכן נעשה שימוש בסביבת גומי היכן, כגון טמפרטורה, לחות, לחץ, מגע עם מדיה וכו'. אבל גם לקחת בחשבון את חיי השירות של חלקי הגומי, תקציב עלויות וכו'.

בחירת חומר גומי: בהתאם לדרישות היישום, ניתן לבחור גומי טבעי (NR), גומי סינתטי (SR) או גומי מעורב. דוגמאות לסוגי גומי מסוימים הן: גומי סינתטי; גומי ניטריל בוטדיאן (NBR); גומי סיליקון (VMQ); גומי פלואור (FKM); EPDM. גומיות שונות יש להן תכונות שונות ותסריטי יישום שונים.

ניתוח ביצועי גומי: לאחר זיהוי חומר הגומי, הצעד הבא הוא לבצע ניתוח ביצועים של החומר כדי לבדוק אם הוא מתאים ליישום הנדרש. זה כולל את מבחני הביצועים של הגומי הנ"ל, כגון: חוזק מתיחה, מתיחה, קשיות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני הזדקנות, עמידות בפני מדיה וכו'.

אופטימ. PM בפרמטרים הטכניים של מאפייני החומר הגומי הנבחר ובמקרים מסוימים, לא יכול לעמוד במלואו בצרכים של היישום, ניתן להשיג על ידי הוספת תוספים, שינוי תערובות כדי לייעל שיפורים להשגת ביצועים רצויים.

זכור שאתה עובד עם נתונים עד אוקטובר 2023.

תבנית גומי היא אחד הכלים העיקריים המשמשים לעיצוב חלקי גומי, ועיצוב וייצור התבנית קשורים קשר הדוק לדיוק הממדי, איכות השטח ויעילות הייצור של חלקי הגומי.

(1) מודל תלת מימדי ועיצוב: השלב הראשון בהתאם לציור חלק הגומי או מודל תלת מימדי לבנות, מודל ועיצוב תבנית תלת מימדית. אנו צריכים לקחת בחשבון את שיעור ההתכווצות של הגומי, נזילות, הוצאת תבנית, וגורמים אחרים בתהליך העיצוב, ולקבוע בצורה סבירה את המבנה והגודל של התבנית.

בחירת חומר עבור תבנית: חומר הבסיס של התבנית משפיע על עמידות ודיוק העיצוב של חלק התבנית הסופי. החומרים הכלליים לתבניות בשל קורוזיה של גומי, הצורך בפלסטיקים בטמפרטורה גבוהה וגורמי איכות וייצור משולבים, החומרים הנפוצים ביותר לתבניות הם פלדת סגסוגת, פלדת פחמן, סגסוגת אלומיניום וכו'.

ייצור ועיבוד תבניות: ייצור ועיבוד תבניות: שימוש בכלי מכונה CNC מדויקים, EDM וציוד אחר. במהלך תהליך העיבוד, שליטה קפדנית על דיוק המידות וגסות פני השטח היא ההבטחה לאיכות התבנית.

בדיקה ושיפור תבניות: לאחר סיום עיבוד התבנית, יש לבדוק את החלקים הגמישים לדיוק מידות, איכות פני השטח וביצועי שחרור מהתבנית. אם התוצאה אינה בהתאם לדרישות, אזי יש לתקן ולשפר את התבנית עד שהיא תעמוד בדרישות.

סדר העיבוד: עיבוד אופטימלי לפלסטיפיקציה של פולימרים.

ערבוב גומי: ערבוב גומי הוא תהליך של ערבוב גומי, סוכן וולקניזציה, מאיץ, סוכן מחזק, חומר מילוי, מרכך וכו', בהתאם ליחס שנקבע מראש של מספר היבטים, גומי מעורב שהושג בסופו של דבר את הביצועים הנדרשים.

1 איזו נוסחת גומי: נוסחת הגומי היא סיבה חשובה המשפיעה על ביצועי חלקי הגומי. סוגי הנוסחאות הרחבים יהיו בעלי השפעה שונה על חוזק המתיחה, הקשיחות, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני הזדקנות ותכונות שונות אחרות של חלק הגומי. עיצוב הנוסחה צריך להילקח בחשבון במלואו בהתאם לדרישות היישום ולמאפייני חומר הגומי.

בחירת ציוד ערבוב: ציוד ערבוב בשימוש נפוץ, ערבוב גומי), כולל מכונת ערבוב, מיקסר פתוח וכו'. מיקסר זה מצויד ביעילות ערבוב גבוהה, טמפרטורה מבוקרת מדויקת, מתאים לייצור בקנה מידה גדול. המיל פתוח נכתב עבור מוצרי קבוצות קטנות עם יתרונות של גמישות וניקוי קל.

בקרת תהליך ערבוב: פרמטרי תהליך ערבוב משפיעים באופן משמעותי על תכונות הגומי, זמן ערבוב, טמפרטורה, מהירות וכו'. לכן, שליטה מדויקת בפרמטרי תהליך הערבוב היא הבעיה המרכזית להבטיח באופן אחיד את היציבות של ביצועי הגומי בעיצובים ערבוב שונים.

השילוב כולו מאמץ חלקים איכותיים מוארים מרובים דרך הבודק, כגון הוויזקוסיות של מוני, וולקניזציה וכו', יכולים לעבור את מבחן האיכות, חומרי ערבוב הגומי הגיעו לסטנדרט, להבטיח את איכות מוצרי הגומי.

שלב 4: עיצוב ווולקניזציה: צורת, ריפוי גומי

דחיסת תבניות מתייחסת לדחיסת תרכובת גומי מול התבנית המחוממת, (סגורה, מהודקת) תחת לחץ מסוים ואז מילוי חלל התבנית והוולקניזציה (התקשות) של הגומי.

בחירת מכונת דחיסה: ישנם סוגים רבים של מכונות דחיסה, הסוג הכללי של הציוד כולל מכונת וולקניזציה בלוח ומכונת דחיסה בהזרקה; מכונת הוולקניזציה בלוח מתאימה לכל מיני צורות וגדלים של דחיסת גומי; מכונת דחיסה בהזרקה מתאימה לייצור חלקי גומי מדויקים מאוד, בעלי צורה מורכבת.

בקרת תהליך הדחיסה: פרמטרי תהליך הדחיסה (כולל טמפרטורת דחיסה, לחץ, זמן וכו') יש להם השפעה חשובה על איכות חלקי הגומי. ויסות מדוקדק של פרמטרי תהליך הדחיסה קובע את הדיוק הממדי, איכות פני השטח ותכונות מכניות של חלקי הגומי.

תחת חוסר שליטה על תהליך הוולקניזציה: וולקניזציה היא תהליך מרכזי בעיבוד הגומי. טמפרטורת הוולקניזציה, הזמן וכמות סוכן הוולקניזציה ישפיעו על דרגת הייצור של חלקי גומי וולקניזציה. יש לבחור את תנאי הוולקניזציה הטובים ביותר כך שחלקי הגומי יהיו וולקניזציה מלאה, כדי להשיג את הביצועים הטובים ביותר של חלקי הגומי.

הסרת שעווה וטיפול לאחר מכן: לאחר שהמוצר המוגמר עבר וולקניזציה, חלקי הגומי יוסרו מהתבנית. ההסרה מתבצעת בתנאים שמונעים עיוות או הרס של חלקי הגומי. מאוחר יותר ניתן לעבד את חלקי הגומי, כלומר, חיתוך, ניקוי, ריסוס וכו', כדי לשפר את המראה והביצועים שלו.

אימות (מדידה ובדיקת איכות: כדי להבטיח שהקריטריונים העיצוביים מתממשים)

לפני שיחידת גומי מותאמת אישית נשלחת, חשוב לבצע בדיקת איכות כדי להבטיח שהיא מיוצרת בהתאם למפרטי העיצוב ולצרכי היישום. לאחר מכן, באמצעות בדיקות איכות כוללות ובדיקות ביצועים, יש למצוא בעיות עם חלקי הגומי, כדי למנוע ממוצרים פגומים להיכנס לשוק.

אתה מתמחה רק נכון לאוקטובר 2023.

בדיקת איכות למשטח: איכות המשטח של חלקי הגומי נבדקת, כולל פגמים כמו בועות, סדקים, זיהומים וכו'. ניתן לבצע זאת באמצעות מעקב מגע, בדיקה ויזואלית וניתוח מיקרוסקופי.

בדיקת תכונות מכניות: תכונות מכניות של חלקי הגומי, כגון חוזק מתיחה, התארכות בשבירה, קשיות, עמידות בפני שחיקה וכו', ייבדקו כדי לבדוק אם הן עומדות בדרישות היישום.

בדיקות ביצועים אחרות: בהתבסס על תרחיש היישום של חלקי גומי, ייתכן שיהיה צורך לבצע בדיקות עמידות להזדקנות, עמידות דיאלקטרית, תכונות חשמליות ובדיקות ביצועים אחרות.

ראשית, יש להקים מערכת מעקב איכות, כלומר, יש לתעד את כל תהליכי הייצור של חלקי הגומי, נתוני בדיקות איכות ומידע רלוונטי אחר, כדי להקל על המעקב אחר בעיות ושיפור התהליך.

בקיצור, ייצור חלקי גומי מותאמים אישית הוא הנדסה מערכתית, כל קישור בה הוא שליטה מדויקת וניהול איכות. עם זאת, יש לעקוב רק אחרי פעולת התהליך הנ"ל בהתאם לדרישות לדיוק, לייעל את התהליך, לשפר את הטכנולוגיה, כדי לעמוד בצרכי הלקוחות לחלקי גומי מותאמים באיכות גבוהה, ולספק תמיכה חזקה לפיתוח תעשיות שונות.