맞춤형 고무 부품 제조에서 일반적인 문제 해결 방법 |

맞춤형 고무 부품은 높은 유연성과 전 세계 산업 및 산업 부문의 쉽게 조정 가능한 요구 사항 덕분에 널리 사용됩니다. 그러나 실제 제조 과정에서는 종종 많은 문제가 발생하여 제품 품질과 생산 효율성에 영향을 미칩니다. 맞춤형 고무 부품 생산 비용 통제의 가장 효과적인 진단과 약점이 필요하다고 합니다. 이 논문은 맞춤형 고무 부품 제조 중 문제에 직면했을 때 재고, 금형, 공정 및 장비의 관계에서 진단의 네 가지 각도를 체계적으로 보여주고 관련 분야의 실무자에게 참고 자료를 제공하는 것을 목표로 합니다.

우발적 권력 — 감독 및 제약

맞춤형 고무 부품의 성능을 담당하는 것은 고무 재료이며, 재료 문제는 제품 결함에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.

1.1 재료의 불균형 혼합: 재료의 불균형 혼합으로 인해 고무 제품의 물리적 특성이 고르지 않게 됩니다. 예를 들어: 경도, 인장 강도 등.

진단 방법: 고무 부품 표면에 색상 분산이나 이물질이 있는지 확인합니다. 경도 테스트를 확인하여 모든 구성 요소 간의 경도가 일관된지 확인합니다. 인장 테스트를 수행하여 재료의 인장 강도와 신장이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

그러므로, 진행합시다: 화합물의 혼합 최적화, 이는 고무 매트릭스의 균일성에도 영향을 미칠 수 있습니다. 이는 혼합 시간과 혼합 정도를 조절하여 혼합 효과를 제어할 수 있게 합니다. 사이클 체크 믹서가 정상 작동 중입니다.

1.2 재료의 노화 및 고장: 저장 온도, 습도 및 빛과 같은 요인은 고무 재료가 점차 노화되고 고장나게 하여 성능 저하를 초래합니다.

진단: 고무 원자재의 시간 및 저장 조건 확인. 고무 원자재는 변색, 끈적임 또는 응집 현상과 같은 다양한 특성을 검사합니다.

해결책: 고무 원자재 저장을 항상 엄격하게 유지하고, 햇빛 노출을 피하며, 고온 및 습도에 오랜 시간 노출되지 않도록 합니다. 자체적으로 관리해야 하며 선입선출 원칙에 따라 진행되지 않습니다.

1.3 벨트 재료 오류: 최근 배치에 선택된 고무가 조각이 놓인 조건을 견딜 수 없습니다(예: 내열성이 없거나 내유성이 없음 등).

진단 접근법 고무 부품 사용 작업 환경(온도, 습도, 접촉 매체 등)을 상세 분석한 후 고무 재료의 성능 매개변수가 요구 사항을 충족하는지 여부를 확인합니다.

답변 (고무 부품의 작업 환경에 따라 적합한 고무 선택 고무 부품은 특정 요구가 있으며, 우리는 이 합성 고무 재료를 설계하여 최대의 특성을 제공하도록 합니다.

유지보수 및 최적화 이슬이 증발했지만 두 번째 금형 문제:

이 중 하나는 금형 문제이며, 금형은 실제로 맞춤형 고무 부품을 형성하는 데 사용되는 가장 중요한 방법 및 장치 중 하나입니다.

2.1 금형 정밀도가 정확하지 않음: 금형 정밀도가 높으면 고무 부품의 크기가 요구되는 조립 성능을 충족할 수 없습니다.

2 주변 장비: ·진단: 정밀 측정 기기(좌표 측정 기기(CMM))를 사용하여 금형의 크기를 측정하고, 공차 현상이 있는지 테스트합니다.

금형을 수정하거나 제거합니다(해결책). 이 과정은 최소 2주에 한 번 수행해야 하며, 곰팡이를 방지하기 위해 표백제로 세척할 수 있습니다. 그렇지 않으면 검게 변색되어 금형 정밀도가 감소하게 됩니다.

2.2 퍼지 먼지: 금형 배기가 없으면 고무 부품에 기포가 형성되고 기계적 성질이 감소합니다.

검사: 고무 표면에 기포나 움푹 들어간 곳이 있는지 확인하십시오. “고무를 한 번 자르고 공기가 있는지 확인합니다.

해결책: 금형에서 통풍 구멍을 늘리고 통풍 구멍을 더 크게 만듭니다. 해변의 땅이 매끄럽게 배출되는 가스에 따라 이동합니다(명시적)

2.3 금형 표면 거칠기: 금형의 표면 거칠기는 고무 부품의 표면 외관에 영향을 미칩니다.

고무 부품의 버, 긁힘을 확인하십시오. 거칠기 측정기를 사용하여 금형의 표면 거칠기 값을 측정합니다.

표면 거칠기를 줄이기 위해 금형 면을 연마합니다. 그런 다음 산화되거나 부식되어 매끄러운 표면으로 복원하기 위해 청소해야 합니다.

3, 문제 해결 과정: 조정 + 최적화

고무 부품의 공정 매개변수의 조합은 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나이며, 비합리적인 공정 매개변수는 모든 종류의 품질 문제를 일으킬 수 있습니다.

3.1 경화되지 않거나 긴 경화 시간: 경화되지 않은 부품의 파괴 강도, 너무 긴 부품은 취성이 발생했습니다.

인장 시험, 고무 부품 인장 시험 및 그 인장 강도가 요구 사항을 충족하지 않습니다. 이는 고무 부품 표면에 저황 또는 과황 현상이 있는지를 보여주기 위해 사용됩니다.

답변: 고무 특성과 부품 두께에 따라 고무의 가황 시간을 결정합니다. 최적의 가황 시간을 결정하기 위해 가황 곡선 시험이 수행되었습니다.

가황 속도가 높거나 낮은 온도에서 가황 온도가 너무 높으면 고무 부품이 타버리고, 너무 낮으면 가황이 제대로 이루어지지 않습니다.

진단: 고무 부품의 표면이 타거나 붙어 있는지 확인합니다. 경도 시험은 고무 혼합물의 안정성을 평가하는 데 사용됩니다.

해결책: 고무 재료 성능에 따라 가황 작업 온도를 설정합니다. 새로 자격을 갖춘 금형의 분자 온도 제어 시스템은 온도 변동을 피하고 정상 작동을 계속해야 합니다.

3.3 좋은 주입 압력으로 문제 없음: 너무 높은 주입 압력은 고무 부품이 넘치게 하고, 너무 낮은 압력은 만족스럽지 않은 금형 충전을 초래합니다.

사용 방법: 고무 부품 표면 현상에 넘침이 있는지 확인하십시오. 고무 조각의 크기가 만족스러운지 확인하십시오.

해결책: 고무 재료의 유동성에 따라 적절한 주입 압력을 유지하십시오.” 금형의 입구 설계 - 높은 충전 효율을 채택하십시오.

네 번째: 기어와 함께: 유지보수 및 조정

그러나 고무 부품의 제조 과정에서 장비 작업 상태는 고무 부품 생산 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 여기서 장비 문제를 진단하고 적시에 해결하는 것이 중요합니다.

4.1: 주입 기계 고장: 주입 기계 고장은 주입 압력이 불안정해지고, 온도 제어가 실패하는 등의 원인이 됩니다.

진단 절차: 결함을 확인하기 위해 사출 성형기의 유압, 전기 및 제어 시스템을 점검합니다. 사출기가 정상적으로 작동하는지 또는 소음 문제나 진동이 있는지 확인합니다.

문제: 이는 사출기 유지보수 또는 예비 부품 교체로 이어졌습니다. 사출기의 양호한 작동 상태를 얻기 위해서는 사출기의 정기적인 유지보수와 점검을 수행하고, 사출기의 수명을 연장하는 것이 필요합니다.

4.2 경화기 고장: 프로판 기계의 고장, 온도 제어 부족, 압력 불안정 및 기타 결함이 원인입니다.

이 종이 봉지 성형 기계의 문제 해결 단계 각 구성 요소가 점검되고 모든 고장이 진단됩니다. 경화기의 소리 진동이 정상인지 여부는?

벌컨화기와 부품이 수리될 것입니다. 벌컨화기 기계의 서비스 수명을 연장하기 위해서는 정기적인 유지보수와 점검이 필요합니다.

4.3 공기 압축기 고장: 공기 압력이 부족하여 공압 장비가 정상적으로 작동할 수 없습니다.

진단 방법: 공기 압축기의 가스 저장 탱크와 공급 압력이 충분하지 않은지 확인합니다. 또한, 공기 압축기의 기능, 소음, 진동 및 예외 여부를 모니터링해야 합니다.

교체할 수 있거나 때때로 공기 압축기 부품을 수리할 수 있습니다. 공기 압축기 수리 기차를 자주 점검합니다.

V. 결론

고무 부품의 제조에서 몇 가지 문제가 발생하며, 하위 및 해결 문제에 대한 솔루션은 밀접하게 관련되어 있습니다. 일반적으로 재료, 금형, 공정, 장비 등에서 출발해야 합니다. 문제를 찾을 때, 차례로 원인과 해결책에 대한 체계적인 분석이 필요하며, 이는 문제의 원인과 해결책을 밀접하게 관련짓습니다. 이는 제품 품질을 효과적으로 개선하고 기업의 생산 비용과 턴키 경쟁을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 현장 인력 교육을 강화하고 분석 및 문제 해결 능력을 향상시키며, 맞춤형 고무 부품의 제조 기술이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 완벽한 품질 관리 시스템을 수립해야 합니다;