신규 산업 및 기술에서 맞춤 고무 부품의 혁신적인 사용 |

과학 기술의 급속한 발전과 신산업의 활발한 부상으로 인해 맞춤형 고무 부품의 응용 분야가 지속적으로 확대되고 있으며, 독특한 설계 유연성, 뛰어난 물리적 화학적 성질 및 비용 효율성으로 인해 많은 새로운 산업과 기술 혁신에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 글은 맞춤형 고무 부품의 서비스 방법과 관련 기술에 대한 침투 효과에 중점을 두고 바이오 의료, 신에너지, 스마트 제조, 항공 우주 등 네 가지 신규 분야를 다룹니다.

바이오 의료: 정밀성과 생체 적합성

지오-바이오 의료는 재료가 완전히 생체 적합하고 안정적이며 정확해야 합니다. 이 분야에서는 맞춤형 고무 부품이 최적화된 재료 조성과 정밀 성형 기술을 사용하여 정확한 크기를 제공하기 때문에 주요 선택이 되는 경우가 많습니다.

1.1 의료용 밀봉재 및 연결부: 의료 장비의 유체 전달 시스템에서 적절한 밀봉과 기능을 보장하기 위해 많은 밀봉재와 연결부가 사용되며, 이는 의료 분야에서 안전하고 신뢰할 수 있는 성능을 달성하기 위함입니다. 따라서 의료용 실리콘 고무 밀봉재, 파이프 커넥터 등이 맞춤형으로 제작될 경우 엄격한 생체 적합성 요구 사항을 준수해야 하며, 인체에 부정적인 반응을 일으키지 않아야 합니다. 병행하여 소독, 멸균 및 추가 처리 외에도 충분한 화학적 내성을 보여야 합니다.

1.2 마이크로유체 생체센서: 마이크로유체 생체센서는 유체의 흐름과 나노스케일 유체 식별에 대한 정밀 제어가 필요합니다. Sharp 연구를 위한 고무 마이크로유체 밸브, 펌프 등은 고무의 탄성 변형 조사를 통해 유체의 정밀 관리를 제공하기 위해 완전 맞춤형으로 제작됩니다.

1.3 체내 삽입형 의료기기: 체내 삽입형 의료기기는 생체 적합성과 재료의 장기적 안정성에 더 엄격한 기준을 제시했습니다. 오랜 시간 인체 조직과 접촉하면서 부작용 없이 작동하는 맞춤형 수술용 실리콘 고무 캐뉼, 밀봉재 등이 있습니다. 그런 후 성능이 좋은 패스 스루 고무는 높은 기준의 생체 적합성 테스트와 인증을 거치며, 선진 생산 기술로 제품 품질 요구 사항을 충족합니다.

신에너지 부문에서의 내구성과 보안

특히 풍력 에너지와 태양광 에너지와 같은 재생 에너지 자원은 불리한 환경 조건에서 장기간 운영이 필요하므로 재료의 내구성과 안전성이 더 높은 요구 사항을 갖게 됩니다. 완전한 고무 부품 부피를 분석한 후에는 대부분의 개별 부품이 해당 분야에서 밀봉, 충격 흡수 및 절연의 세 가지 주요 역할을 맡고 있음을 알 수 있습니다.

2.1 풍력 터빈--풍력 터빈은 종종 바람과 햇빛에 노출되며, 수많은 밀봉재가 필요로 하여 단위 케이싱 플러시 시스템의 밀봉재를 통해 습기와 먼지가 내부로 들어가는 것을 막아야 합니다. 이는 단위의 운전 효율성과 수명에 영향을 미칩니다. 맞춤형 고무 밀봉재는 날씨 저항성, 유체 저항성 및 노화 저항성이 뛰어나야 하며, 혹독한 환경 조건에서 오랜 시간 동안 안정적이고 효과적으로 작동해야 합니다.

2.2 태양광 패널: 태양광 패널은 배터리를 보호하고, 습기, 산소 등의 외부 물질이 내부로 들어와 발전 효율에 간섭하거나 손상을 주는 것을 방지하기 위해 포장 재료를 사용합니다. 고무 포장 재료는 광학적 투과성, 날씨 저항성 및 자외선 저항성을 가져야 하며, 배터리에 지속적인 보호 효과를 가져야 합니다.

2.3 에너지 로지스틱스: 고안전성과 고신뢰성이 요구되는 에너지 저장 시스템(리튬 이온 배터리)입니다. (2) 특수 형태 및 고무 밀봉재, 감쇠 등은 전해질 누출, 단락 등의 위험을 방지합니다. 고무 재료는 높은 전해질 내식성과 우수한 절연 성능을 선택하여 에너지 저장 시스템의 안전성과 안정성을 보장합니다.

3번째 지능형 제조 영역: 마이크로 연결 및 정밀 제어

지능형 제조는 제조 과정의 완전 자동화, 지능화 및 유연성을 체현합니다. 고무 부품은 비율 제어, 유연한 연결 등에서 주요 역할을 합니다.

포인트 세 1 로봇 팔 관절은 유연하게 적용되어야 하며, 고무의 탄성 변형을 통해 관절의 움직임을 실현하는 맞춤형 고무 관절을 사용해야 합니다. 이는 완충 및 충격 흡수 역할을 할 수 있습니다. 고무 재료의 공식과 구조를 수정하여 관절 운동의 궤적과 힘을 제어할 수 있도록 할 수 있습니다.

3.2 자동화 장비: 정밀한 동작을 위해 자동화 장비에는 대량의 기계식 및 유체식 부품이 사용되어야 합니다. 이러한 맞춤형 고무 피스톤, 밀봉재 등은 실린더와 유압 실린더에서 공기 압력과 유압을 제어하는 데 사용됩니다. 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 우수한 내유성, 내마모성 및 고압 저항성을 가진 고무 재료를 선택해야 합니다.

3.3 센서 및 액추에이터: 실시간 모니터링 및 제어를 위해 지능형 제조 시스템에서 많은 수의 센서와 액추에이터가 구현되어야 합니다 전체 생산 시스템을. 고무는 센서 패키지, 액추에이터 다이어프램 등에 사용되며, 이는 당신을 민감한 전자 부품으로부터 보호하지만 압력, 온도 등을 다양한 측정 및 제어합니다.

항공 우주 영역: 극단적인 환경에서의 높은 신뢰성

특수 재료 특성 요구 사항 (고/저 온도, 방사선, 부식 및 강도)은 항공 우주 산업에서 명시됩니다. 이 특정 산업에서의 그들의 대부분의 응용 프로그램은 밀봉, 충격 흡수 및 절연을 포함하며 이러한 맞춤형 고무 부품이 주로 채택됩니다.

4.1 두 차원 및 세 차원 엔진 넓은 온도 범위(고온과 저온)에서 항공기 엔진이 작동해야 하며, 이는 다양한 부품의 성능에 높은 요구 사항을 제시합니다. 맞춤형 고무 밀봉재는 엔진의 정상 사용을 보장하기 위해 우수한 고온 내성, 유체 내성 및 노화 내성이 필요합니다.

4.2 우주선 밀봉: 우주선의 작업 환경은 진공, 고강도 방사선 등이 있어 밀봉 성능 요구 사항이 매우 높습니다. 기체 방지 부문에서는 맞춤형 고무 밀봉재가 선체의 출입구, 인터페이스 등에 사용되어 우주비행사의 생명 안전과 장비의 정상 작동을 보장합니다.

4.3 추가적인 충격 흡수: 항공우주 우주선은 발사 및 주행 기간 동안 심각한 진동과 충격을 받습니다. 민감한 전자 제품과 정밀 기기의 손상을 방지하기 위한 고무 충격 패드가 사용됩니다.

결론 및 전망

맞춤형 고무 부품은 그 뛰어난 성능과 고도로 맞춤화된 특성으로 인해 신산업과 기술 혁신에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 과학기술의 지속적인 발전과 각 산업의 제품 성능 요구 사항의 지속적인 향상에 따라 맞춤형 고무 부품의 적용 분야는 더욱 넓어질 것입니다. 이러한 특정 요구 사항은 미래의 새로운 고무 재료 개발, 성형 공정 최적화, 기능 맞춤화 등 다양한 신규 분야에서 맞춤형 고무 부품 발전의 중요한 방향이 될 것입니다. 이렇게 함으로써 관련 기술 및 기술 측면의 혁신과 업그레이드를 더 잘 이루어낼 수 있으며, 관련 산업의 업그레이드에 기여할 수 있습니다.