Proses Langkah demi Langkah untuk Mencipta Bahagian Getah Terbentuk Khusus |

Proses pemprosesan bahagian getah terbentuk khusus merujuk kepada: pemilihan bahan → reka bentuk acuan → pencampuran getah → pengacuan → rawatan vulkanisasi → ujian kualiti dan pautan lain. Dalam banyak industri seperti automotif, elektronik, perubatan, dan lain-lain, bahagian terbentuk khusus adalah ketara. Dalam artikel ini, saya akan menerangkan bagaimana bahagian getah terbentuk khusus dibuat, dari awal hingga akhir, jadi saya harap anda juga dapat menjadi rujukan untuk beberapa penyelidik atau jurutera yang berkaitan.

Pertama, Pemilihan Bahan dan Analisis Prestasi: untuk menjamin prestasi dapat memenuhi permintaan aplikasi

Langkah pertama dalam proses pembuatan bahagian getah terbentuk khusus adalah pemilihan bahan getah. Berdasarkan keperluan prestasi bahagian getah dalam senario aplikasi sebenar, keperluan yang jelas dikemukakan untuk sifat fizikal dan kimia bahagian getah, dan bahan getah yang sesuai dipilih berdasarkan ini.

Menstandardkan keperluan aplikasi getah: Secara amnya, kita perlu menjelaskan di mana persekitaran getah digunakan Di mana, seperti suhu, kelembapan, tekanan, hubungan dengan medium, dan lain-lain. Tetapi juga perlu mempertimbangkan jangka hayat bahagian getah, anggaran kos dan sebagainya.

Pilihan bahan getah: Mengikut keperluan aplikasi, getah asli (NR), getah sintetik (SR) atau getah campuran boleh dipilih. Contoh beberapa jenis getah adalah: Getah sintetik; Getah nitril butadiena (NBR); Getah silikon (VMQ); Getah fluor (FKM); EPDM. Getah yang berbeza mempunyai sifat dan senario yang boleh digunakan yang berbeza.

Analisis prestasi getah: Setelah mengenal pasti bahan getah, langkah seterusnya adalah melakukan analisis prestasi bahan untuk memeriksa sama ada ia sesuai dengan aplikasi yang diperlukan. Ia adalah ujian prestasi getah di atas, seperti: kekuatan tegangan, pemanjangan, kekerasan, rintangan haus, rintangan penuaan, rintangan medium, dan lain-lain.

Optim.PM dalam ciri-ciri parameter teknikal bahan getah yang dipilih dan dalam beberapa kes, tidak dapat memenuhi sepenuhnya keperluan aplikasi, boleh dicapai dengan menambah bahan tambahan, pengubahsuaian pencampuran untuk mengoptimumkan penambahbaikan bagi mencapai prestasi yang diingini.

Ingat anda bekerja dengan data sehingga Oktober 2023.

Acuan getah adalah salah satu alat utama yang digunakan untuk membentuk bahagian getah, dan reka bentuk serta pembuatan acuan berkait rapat dengan ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan kecekapan pengeluaran bahagian getah.

(1) Pemodelan dan reka bentuk 3D: Langkah pertama mengikut lukisan bahagian getah atau model 3D dibina, model dan reka bentuk acuan 3D. Kita perlu mengambil kira kadar pengecutan getah, aliran, pengeluaran acuan, dan faktor lain dalam proses reka bentuk, dan menetapkan struktur dan saiz acuan dengan munasabah.

Pemilihan bahan acuan: Bahan asas acuan mempengaruhi ketahanan dan ketepatan membentuk bahagian acuan akhir. Bahan acuan umum disebabkan oleh kakisan getah, keperluan untuk plastik suhu tinggi dan pemprosesan bersama pengeluaran serta faktor kualiti berbintik, bahan acuan yang paling banyak digunakan adalah keluli aloi, keluli karbon, aloi aluminium dan lain-lain.

Pemprosesan pembuatan acuan: Pemprosesan pembuatan acuan: Menggunakan alat mesin CNC berketepatan tinggi, EDM dan peralatan lain. Dalam proses pemprosesan, mengawal ketepatan dimensi dan kekasaran permukaan dengan ketat adalah jaminan untuk kualiti acuan.

Ujian dan penambahbaikan acuan: selepas pemprosesan acuan selesai, bahagian getah perlu diuji untuk ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan prestasi pengeluaran acuan. Jika keputusan tidak memenuhi keperluan, maka acuan perlu diperbetulkan & diperbaiki sehingga ia memenuhi keperluan.

Urutan pemprosesan: pemprosesan yang dioptimumkan untuk plastifikasi polimer.

Pencampuran Getah: Pencampuran getah adalah proses mencampurkan getah, agen vulkanisasi, pemecut, agen penguat, pengisi, pelembut, dan lain-lain, mengikut nisbah yang ditentukan dari pelbagai aspek, getah yang dicampur akhirnya memperoleh prestasi yang diperlukan.

1 Formula getah yang mana: Formula getah adalah sebab penting yang mempengaruhi prestasi bahagian getah. Jenis formulasi yang luas akan mempunyai kesan yang berbeza terhadap kekuatan tegangan, kekerasan, rintangan haus, rintangan penuaan dan pelbagai sifat lain bahagian getah. Reka bentuk formulasi harus dipertimbangkan sepenuhnya mengikut keperluan aplikasi dan ciri-ciri bahan getah.

Pemilihan peralatan pencampuran: Peralatan pencampuran yang biasa digunakan, pencampuran getah), termasuk mesin pencampur, pengadun terbuka dan sebagainya. Pencampur ini dilengkapi dengan kecekapan pencampuran yang tinggi, suhu yang dikawal dengan tepat, sesuai untuk pengeluaran dalam skala besar. Kilang terbuka ditulis untuk produk batch kecil dengan kelebihan fleksibiliti dan mudah dibersihkan.

Kawalan proses pencampuran: parameter proses pencampuran mempunyai impak yang penting terhadap sifat getah, masa pencampuran, suhu, kelajuan, dan lain-lain. Oleh itu, mengawal parameter proses pencampuran dengan tepat adalah isu utama untuk memastikan kestabilan prestasi getah reka bentuk pencampuran yang berbeza secara seragam.

Keseluruhan gabungan menggunakan pelbagai bahagian berkualiti yang bersinar melalui pemeriksa, seperti kelikatan Mooney, pemvulkanan, dan lain-lain, boleh lulus ujian kualiti, bahan pencampuran getah mencapai standard, memastikan kualiti produk getah.

Langkah 4: Membentuk dan pemvulkanan: Bentuk, menyembuhkan getah

Molding mati merujuk kepada pencetakan campuran getah di hadapan acuan yang dipanaskan, (tertutup, terikat) di bawah tekanan tertentu kemudian mengisi rongga acuan dan memvulkanisasi (mengawet) getah.

Memilih mesin pencetakan: Terdapat banyak jenis mesin pencetakan, jenis peralatan umum termasuk mesin vulkanisasi plat dan mesin pencetakan suntikan; Mesin vulkanisasi plat sesuai untuk semua jenis bentuk dan saiz pencetakan bahagian getah; Mesin pencetakan suntikan sesuai untuk pengeluaran bahagian getah yang mempunyai ketepatan tinggi dan bentuk yang kompleks.

Kawalan proses pencetakan: Parameter proses pencetakan (termasuk suhu pencetakan, tekanan, masa, dll.) mempunyai pengaruh yang penting terhadap kualiti bahagian getah. Pengawalan yang teliti terhadap parameter proses pencetakan menentukan ketepatan dimensi, kualiti permukaan dan sifat mekanikal bahagian getah.

Di bawah kekurangan kawalan amalan proses vulkanisasi: vulkanisasi adalah proses utama dalam pengacuan getah. Suhu vulkanisasi, masa dan jumlah agen vulkanisasi akan mempengaruhi tahap pengeluaran bahagian getah yang divulkanisasi. Keadaan vulkanisasi yang terbaik mesti dipilih supaya bahagian getah sepenuhnya divulkanisasi, untuk mendapatkan prestasi terbaik bahagian getah.

Pengeluaran lilin dan rawatan pasca: Setelah produk siap divulkanisasi, bahagian getah akan dikeluarkan dari acuan. Pengeluaran acuan dilakukan dalam keadaan yang mengelakkan ubah bentuk atau kerosakan pada bahagian getah. Kemudian bahagian getah boleh diproses, iaitu, memotong, membersihkan, menyembur, dan lain-lain, untuk meningkatkan penampilan dan prestasinya.

Pengesahan (Mengukur dan menguji kualiti: untuk memastikan bahawa kriteria reka bentuk dipenuhi)

Sebelum bahagian getah yang dibentuk khas dihantar, adalah penting untuk menjalankan pemeriksaan kualiti untuk memastikan bahawa ia dihasilkan mengikut spesifikasi reka bentuk dan keperluan aplikasi. Kemudian melalui ujian kualiti keseluruhan dan ujian prestasi, cari masalah dengan bahagian getah, untuk mengelakkan produk yang buruk daripada memasuki pasaran.

Anda hanya pakar setakat Oktober 2023.

Pemeriksaan kualiti untuk permukaan: Kualiti permukaan bahagian getah diperiksa, termasuk kecacatan seperti gelembung, retakan, kekotoran, dan lain-lain. Ini boleh dilakukan melalui penjejakan sentuhan, dan pemeriksaan visual serta analisis mikroskop.

Ujian sifat mekanikal: sifat mekanikal bahagian getah, seperti kekuatan tegangan, pemanjangan pada pecah, kekerasan, ketahanan haus, dan lain-lain, akan diuji untuk memeriksa sama ada ia memenuhi keperluan aplikasi.

Ujian prestasi lain: berdasarkan senario aplikasi bahagian getah, mungkin perlu melakukan ujian rintangan penuaan, rintangan dielektrik, sifat elektrik dan ujian prestasi lain.

Pertama, sistem jejak kualiti mesti ditubuhkan, iaitu, kita mesti merekod semua proses pengeluaran bahagian getah, data ujian kualiti dan maklumat berkaitan lain, untuk memudahkan jejak masalah dan penambahbaikan proses.

Ringkasnya, pengeluaran bahagian getah yang dibentuk khas adalah kejuruteraan sistem, setiap pautan yang mana adalah kawalan halus dan pengurusan kualiti. Namun, hanya mengikuti operasi proses di atas dengan ketat mengikut keperluan untuk penambahbaikan, sentiasa mengoptimumkan proses, meningkatkan teknologi, untuk memenuhi keperluan pelanggan untuk bahagian getah yang dibentuk berkualiti tinggi, menyediakan sokongan yang kuat untuk pembangunan pelbagai industri.