Het stap-voor-stap proces van het maken van op maat gemaakte rubberen onderdelen |

Het proces van het verwerken van op maat gemaakte rubberen onderdelen verwijst naar: materiaalkeuze → malontwerp → rubbermixen → vormen → vulkanisatiebehandeling → kwaliteitscontrole en andere schakels. In veel industrieën zoals de auto-industrie, elektronica, medische sector, enz. zijn op maat gemaakte onderdelen prominent. In dit artikel zal ik uitleggen hoe een op maat gemaakt rubberen onderdeel wordt gemaakt, van begin tot eind, zodat ik hoop dat je ook een referentie kunt zijn voor enkele gerelateerde onderzoekers of ingenieurs.

Eerst, Materiaalkeuze en prestatieanalyse: om te garanderen dat de prestaties aan de toepassingsvereisten voldoen

De eerste stap van het productieproces van op maat gemaakte rubberen onderdelen is de selectie van rubbermateriaal. Op basis van de prestatie-eisen van rubberen onderdelen in werkelijke toepassingsscenario's worden duidelijke eisen gesteld aan de fysische en chemische eigenschappen van rubberen onderdelen, en wordt op basis hiervan geschikt rubbermateriaal geselecteerd.

Standaardiseer de vereisten voor rubbertoepassingen: Over het algemeen moeten we verduidelijken waar de rubberomgeving wordt gebruikt Waar, zoals temperatuur, vochtigheid, druk, contact met medium, enz. Maar ook rekening houden met de levensduur van rubberonderdelen, kostenbudget, enz.

Keuze van rubbermateriaal: Op basis van de toepassingsvereisten kan natuurlijk rubber (NR), synthetisch rubber (SR) of gemengd rubber worden geselecteerd. Voorbeelden van enkele rubbertypes zijn: Synthetisch rubber; Nitrilbutadieenrubber (NBR); Siliconesrubber (VMQ); Fluorrubber (FKM); EPDM. Verschillende rubbers hebben verschillende eigenschappen en toepassingsscenario's.

Rubberprestatieanalyse: Na het identificeren van het rubbermateriaal is de volgende stap het uitvoeren van een prestatieanalyse van het materiaal om te controleren of het geschikt is voor de vereiste toepassing. Dit betreft de bovenstaande rubberprestatie testen, zoals: treksterkte, rek, hardheid, slijtvastheid, verouderingsbestendigheid, mediumbestendigheid, enz.

Optim.PM in de technische parameters' kenmerken van het geselecteerde rubbermateriaal en in sommige gevallen, niet in staat om volledig te voldoen aan de behoeften van de toepassing, kan worden bereikt door het toevoegen van additieven, mengmodificatie om optimalisatieverbetering te bereiken om de gewenste prestaties te behalen.

Vergeet niet dat je werkt met gegevens tot oktober 2023.

Rubbermal is een van de belangrijkste hulpmiddelen die worden gebruikt om rubberdelen te vormen, en het ontwerp en de fabricage van de mal zijn nauw verbonden met de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en productie-efficiëntie van rubberdelen.

(1) 3D-modellering en ontwerp: Eerste stap volgens de tekening van het rubberdeel of 3D-model bouwen, model en 3D-ontwerp mal. We moeten rekening houden met de krimpfactor van rubber, vloeibaarheid, ontmolding en andere factoren in het ontwerpproces, en de structuur en grootte van de mal redelijk instellen.

Materiaalkeuze voor de mal: Het basismateriaal van de mal beïnvloedt de duurzaamheid en de precisie van het vormen van het uiteindelijke malonderdeel. De algemene malmaterialen vanwege rubbercorrosie, de behoefte aan hoogtemperatuurkunststoffen en productieco-processing en kwaliteitsvlekfactoren, de meest gebruikte malmaterialen zijn legeringstaal, koolstofstaal, aluminiumlegering, enz.

Malverwerkingsfabricage: Malverwerkingsfabricage: Gebruik van hoogprecisie CNC-machinegereedschappen, EDM en andere apparatuur. In het verwerkingsproces is het strikt controleren van de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakte-ruwheid de garantie voor de kwaliteit van de mal.

Maltest en verbetering: na de malverwerking moeten de rubberdelen worden getest op dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en ontmoldingsprestaties. Als het resultaat niet aan de vereisten voldoet, moet de mal worden gecorrigeerd en verbeterd totdat deze aan de vereisten voldoet.

Verwerkingsvolgorde: geoptimaliseerde verwerking voor polymeren plastificatie.

Rubber mengen: Rubber mengen is een proces van het mengen van rubber, vulkanisatieagent, versneller, versterkingsmiddel, vulstof, weekmaker, enz., volgens een vooraf bepaalde verhouding van meerdere aspecten, gemengd rubber dat uiteindelijk de vereiste prestaties behaalt.

1 Welke rubberformule: De rubberformule is een belangrijke reden die de prestaties van rubberonderdelen beïnvloedt. De brede types formuleringen zullen een verschillend effect hebben op de treksterkte, hardheid, slijtvastheid, verouderingsbestendigheid en andere verschillende eigenschappen van het rubberonderdeel. Het ontwerp van de formulering moet volledig in overweging worden genomen op basis van de vereisten van de toepassing en de kenmerken van het rubbermateriaal.

De selectie van mengapparatuur: Veelgebruikte mengapparatuur, rubber mengen), inclusief mengmachine, open mixer, enzovoort. Deze mixer is uitgerust met hoge mengefficiëntie, nauwkeurig gecontroleerde temperatuur, toepasbaar voor productie op grote schaal. De open mill is geschreven voor kleine batchproductie met voordelen van flexibiliteit en gemakkelijk schoon te maken.

Controle van het mengproces: mengprocesparameters hebben een belangrijke impact op rubbereigenschappen, mengtijd, temperatuur, snelheid, enzovoort. Daarom is het nauwkeurig controleren van de mengprocesparameters de sleutel tot het uniform waarborgen van de stabiliteit van de verschillende mengontwerpen rubberprestaties.

De hele combinatie maakt gebruik van meerdere kwaliteitsglanzende onderdelen door de inspecteur, zoals de Mooney-viscositeit, vulkanisatie, enzovoort, kan de kwaliteitscontrole doorstaan, het rubbermengsel heeft de standaard bereikt, waarborgt de kwaliteit van rubberproducten.

Stap 4: Vormen en vulkanisatie: Vorm, uitharden rubber

Die-moulding verwijst naar het vormen van rubbercompound voor de verwarmde mal, (gesloten, geklemd) onder een bepaalde druk en vervolgens het vullen van de malholte en het vulkaniseren (uitharden) van het rubber.

Het kiezen van een spuitgietmachine: Er zijn veel soorten spuitgietmachines, het algemene type apparatuur omvat de plaatvulkanisatie machine en de spuitgietmachine; De plaatvulkanisatiemachine is geschikt voor alle soorten vormen en maten van rubberonderdelen; De spuitgietmachine is geschikt voor de productie van rubberonderdelen met hoge precisie en complexe vormen.

Controle van het spuitgietproces: Spuitgietprocesparameters (inclusief spuitgiettemperatuur, druk, tijd, enz.) hebben een belangrijke invloed op de kwaliteit van rubberonderdelen. Nauwkeurige regulering van de spuitgietprocesparameters bepaalt de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschappen van rubberonderdelen.

Onder gebrek aan praktijkcontrole van het vulkanisatieproces: vulkanisatie is een belangrijk proces in de rubbervormgeving. De vulkanisatietemperatuur, tijd en de hoeveelheid vulkanisatieagent zullen de productie van vulkaniseerde rubberonderdelen beïnvloeden. De beste vulkanisatieomstandigheden moeten worden geselecteerd zodat de rubberonderdelen volledig zijn gevulkaniseerd, om de beste prestaties van rubberonderdelen te verkrijgen.

Ontwasemen en nabehandeling: Nadat het eindproduct is gevulkaniseerd, worden de rubberonderdelen uit de mal verwijderd. Het ontmallen gebeurt onder omstandigheden die vervorming of vernietiging van rubberonderdelen uitsluiten. Later kunnen rubberonderdelen worden bewerkt, namelijk, snijden, reinigen, spuiten, enz., om het uiterlijk en de prestaties te verbeteren.

Verificatie (Meten en testen van kwaliteit: om te zorgen dat aan de ontwerpeisen wordt voldaan)

Voordat op maat gemaakte rubberen onderdelen worden verzonden, is het belangrijk om een kwaliteitsinspectie uit te voeren om ervoor te zorgen dat ze zijn vervaardigd volgens de ontwerpspecificaties en toepassingsbehoeften. Vervolgens, door middel van de algehele kwaliteits- en prestatiebeproeving, problemen met de rubberen onderdelen te vinden, om te voorkomen dat slechte producten de markt betreden.

U bent alleen gespecialiseerd vanaf oktober 2023.

Kwaliteitsinspectie voor het oppervlak: De oppervlaktekwaliteit van rubberen onderdelen wordt geïnspecteerd, inclusief defecten zoals luchtbellen, scheuren, onzuiverheden, enz. Dit kan worden gedaan door middel van contacttracering, visuele inspectie en microscoopanalyse.

Test van mechanische eigenschappen: de mechanische eigenschappen van de rubberen onderdelen, zoals treksterkte, rek bij breuk, hardheid, slijtvastheid, enz., moeten worden getest om te controleren of ze voldoen aan de vereisten van de toepassing.

Andere prestatietests: op basis van het toepassingsscenario van rubberdelen, kan het nodig zijn om de verouderingsbestendigheid, diëlektrische weerstand, elektrische eigenschappen en andere prestatietests uit te voeren.

Ten eerste moet er een kwaliteitstraceersysteem worden opgezet, dat wil zeggen dat we alle productieprocessen van rubberdelen, kwaliteits testgegevens en andere relevante informatie moeten vastleggen, om de traceerbaarheid van problemen en de verbetering van het proces te vergemakkelijken.

Kortom, de productie van op maat gemaakte gegoten rubberdelen is een systeemengineering, waarvan elke schakel fijne controle en kwaliteitsbeheer vereist. Echter, alleen door het bovenstaande proces strikt volgens de vereisten voor de verfijning te volgen, voortdurend het proces te optimaliseren, de technologie te verbeteren, om te voldoen aan de klantbehoeften voor hoogwaardige gegoten rubberdelen, biedt een sterke ondersteuning voor de ontwikkeling van verschillende industrieën.