Proces krok po kroku tworzenia niestandardowych formowanych części gumowych |

Proces przetwarzania niestandardowych formowanych części gumowych odnosi się do: wybór materiału → projektowanie formy → mieszanie gumy → formowanie → obróbka wulkanizacyjna → testowanie jakości i inne etapy. W wielu branżach, takich jak motoryzacja, elektronika, medycyna itp., niestandardowe części formowane są wyraźnie widoczne. W tym artykule wyjaśnię, jak powstaje niestandardowa formowana część gumowa, od początku do końca, więc mam nadzieję, że będzie to również pomocne dla niektórych związanych z tym badaczy lub inżynierów.

Po pierwsze, wybór materiału i analiza wydajności: aby zapewnić, że wydajność spełni wymagania aplikacji

Pierwszym krokiem w procesie produkcji niestandardowych formowanych części gumowych jest wybór materiału gumowego. Na podstawie wymagań dotyczących wydajności części gumowych w rzeczywistych scenariuszach aplikacyjnych, stawiane są jasne wymagania dotyczące właściwości fizycznych i chemicznych części gumowych, a na tej podstawie wybierany jest odpowiedni materiał gumowy.

Ustandaryzowanie wymagań dotyczących zastosowania gumy: Zazwyczaj musimy wyjaśnić, gdzie stosowane jest środowisko gumowe, takie jak temperatura, wilgotność, ciśnienie, kontakt z medium itp. Należy również wziąć pod uwagę żywotność części gumowych, budżet kosztów itp.

Wybór materiału gumowego: W zależności od wymagań aplikacyjnych można wybrać gumę naturalną (NR), gumę syntetyczną (SR) lub gumę mieszaną. Przykłady niektórych typów gumy to: guma syntetyczna; guma nitrilowa (NBR); guma silikonowa (VMQ); guma fluorowa (FKM); EPDM. Różne gumy mają różne właściwości i zastosowania.

Analiza wydajności gumy: Po zidentyfikowaniu materiału gumowego następnym krokiem jest przeprowadzenie analizy wydajności materiału, aby sprawdzić, czy pasuje do wymaganej aplikacji. Obejmuje to powyższe testy wydajności gumy, takie jak: wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie, twardość, odporność na ścieranie, odporność na starzenie, odporność na medium itp.

Optim.PM w charakterystyce parametrów technicznych wybranego materiału gumowego i w niektórych przypadkach, nie jest w stanie w pełni zaspokoić potrzeb aplikacji, można osiągnąć poprzez dodanie dodatków, modyfikację mieszania w celu optymalizacji poprawy, aby osiągnąć pożądane właściwości.

Pamiętaj, że pracujesz z danymi do października 2023 roku.

Forma gumowa jest jednym z głównych narzędzi używanych do kształtowania części gumowych, a projektowanie i wytwarzanie formy są ściśle związane z dokładnością wymiarową, jakością powierzchni i efektywnością produkcji części gumowych.

(1) Modelowanie i projektowanie 3D: Pierwszy krok to zbudowanie modelu zgodnie z rysunkiem części gumowej lub modelem 3D, model i projekt formy 3D. Musimy wziąć pod uwagę współczynnik kurczenia gumy, płynność, demontaż i inne czynniki w procesie projektowania oraz rozsądnie ustawić strukturę i rozmiar formy.

Wybór materiału formy: Materiał bazowy formy wpływa na trwałość i precyzję kształtowania końcowej części formy. Ogólne materiały form, ze względu na korozję gumy, potrzebę wysokotemperaturowych tworzyw sztucznych oraz współpracy w produkcji i czynniki jakościowe, najczęściej stosowane materiały form to stal stopowa, stal węglowa, stop aluminium itp.

Przetwarzanie form: Przetwarzanie form: Wykorzystanie precyzyjnych narzędzi CNC, EDM i innych urządzeń. W procesie przetwarzania, ścisłe kontrolowanie dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni jest gwarancją jakości formy.

Testowanie i poprawa formy: Po zakończeniu przetwarzania formy, części gumowe muszą być testowane pod kątem dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i wydajności demontażu. Jeśli wynik nie spełnia wymagań, forma musi być skorygowana i poprawiona, aż spełni wymagania.

Kolejność przetwarzania: zoptymalizowane przetwarzanie dla polimeryzacji tworzyw sztucznych.

Mieszanie gumy: Mieszanie gumy to proces mieszania gumy, środka wulkanizującego, przyspieszacza, środka wzmacniającego, wypełniacza, zmiękczacza itp., zgodnie z ustalonym stosunkiem wielu aspektów, mieszana guma ostatecznie uzyskuje wymagane właściwości.

1 Jaka formuła gumy: Formuła gumy jest ważnym powodem wpływającym na właściwości części gumowych. Szerokie rodzaje formuł będą miały różny wpływ na wytrzymałość na rozciąganie, twardość, odporność na zużycie, odporność na starzenie i inne różne właściwości części gumowej. Projekt formuły powinien być w pełni rozważony zgodnie z wymaganiami zastosowania i cechami materiału gumowego.

Wybór sprzętu do mieszania: Powszechnie używany sprzęt do mieszania, mieszanie gumy), w tym maszyna mieszająca, otwarty mieszalnik i tak dalej. Ten mieszalnik jest wyposażony w wysoką wydajność mieszania, dokładnie kontrolowaną temperaturę, nadaje się do produkcji na dużą skalę. Otwarty młyn jest przeznaczony do małych partii produktów z zaletami elastyczności i łatwości czyszczenia.

Kontrola procesu mieszania: parametry procesu mieszania mają istotny wpływ na właściwości gumy, czas mieszania, temperaturę, prędkość itp. Dlatego dokładne kontrolowanie parametrów procesu mieszania jest kluczową kwestią, aby jednolicie zapewnić stabilność różnych projektów mieszania wydajności gumy.

Cała kombinacja przyjmuje wiele jakościowych świecących części przez inspektora, takich jak lepkość Mooneya, wulkanizacja itp., może przejść test jakości, materiał do mieszania gumy osiągnął standard, zapewniając jakość produktów gumowych.

Krok 4: Formowanie i wulkanizacja: Kształt, utwardzanie gumy

Formowanie w formie odnosi się do formowania mieszanki gumowej przed podgrzaną formą, (zamkniętą, zaciśniętą) pod pewnym ciśnieniem, a następnie wypełniania wnęki formy i wulkanizacji (utwardzania) gumy.

Wybór maszyny do formowania: Istnieje wiele typów maszyn do formowania, ogólny typ sprzętu obejmuje maszynę do wulkanizacji płytowej i maszynę do formowania wtryskowego; Maszyna do wulkanizacji płytowej jest odpowiednia do formowania gumowych części o różnych kształtach i rozmiarach; Maszyna do formowania wtryskowego jest odpowiednia do produkcji gumowych części o wysokiej precyzji i skomplikowanych kształtach.

Kontrola procesu formowania: Parametry procesu formowania (w tym temperatura formowania, ciśnienie, czas itp.) mają istotny wpływ na jakość gumowych części. Dokładna regulacja parametrów procesu formowania decyduje o dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i właściwościach mechanicznych gumowych części.

W przypadku braku kontroli procesu wulkanizacji: wulkanizacja jest głównym procesem w formowaniu gumy. Temperatura wulkanizacji, czas oraz ilość środka wulkanizującego wpłyną na stopień produkcji wulkanizowanych części gumowych. Należy wybrać najlepsze warunki wulkanizacji, aby części gumowe były w pełni wulkanizowane, w celu uzyskania najlepszej wydajności części gumowych.

Usuwanie wosku i obróbka końcowa: Po wulkanizacji gotowy produkt zostanie usunięty z formy. Demontaż odbywa się w warunkach, które wykluczają deformację lub zniszczenie części gumowych. Później części gumowe mogą być przetwarzane, a mianowicie cięte, czyszczone, malowane itp., aby poprawić ich wygląd i wydajność.

Weryfikacja (Pomiar i testowanie jakości: aby zapewnić spełnienie kryteriów projektowych)

Przed wysyłką niestandardowych części gumowych formowanych, ważne jest przeprowadzenie inspekcji jakości, aby upewnić się, że zostały wyprodukowane zgodnie ze specyfikacjami projektowymi i potrzebami aplikacyjnymi. Następnie poprzez ogólne testy jakości i testy wydajności, należy znaleźć problemy z częściami gumowymi, aby zapobiec wprowadzeniu wadliwych produktów na rynek.

Jesteś specjalizowany tylko od października 2023.

Inspekcja jakości powierzchni: Jakość powierzchni części gumowych jest sprawdzana, w tym wady takie jak pęcherzyki, pęknięcia, zanieczyszczenia itp. Można to zrobić poprzez śledzenie kontaktu, inspekcję wizualną oraz analizę mikroskopową.

Test właściwości mechanicznych: właściwości mechaniczne części gumowych, takie jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu, twardość, odporność na zużycie itp., powinny być testowane, aby sprawdzić, czy spełniają wymagania aplikacji.

Inne testy wydajności: w oparciu o scenariusz zastosowania części gumowych, może być konieczne przeprowadzenie testów odporności na starzenie, odporności dielektrycznej, właściwości elektrycznych i innych testów wydajności.

Po pierwsze, należy ustanowić system śledzenia jakości, to znaczy musimy rejestrować wszystkie procesy produkcyjne części gumowych, dane z testów jakości i inne istotne informacje, aby ułatwić śledzenie problemów i poprawę procesu.

Krótko mówiąc, produkcja niestandardowych formowanych części gumowych jest inżynierią systemową, każdy jej element to precyzyjna kontrola i zarządzanie jakością. Jednak tylko ścisłe przestrzeganie powyższego procesu operacyjnego zgodnie z wymaganiami dla precyzji, ciągła optymalizacja procesu, poprawa technologii, aby sprostać potrzebom klientów na wysokiej jakości formowane części gumowe, zapewnia silne wsparcie dla rozwoju różnych branż.