O Processo Passo a Passo de Criação de Peças de Borracha Moldadas Personalizadas |

O processo de processamento de peças de borracha moldadas personalizadas refere-se a: seleção de material → design do molde → mistura de borracha → moldagem → tratamento de vulcanização → teste de qualidade e outros links. Em muitas indústrias, como automotiva, eletrônica, médica, etc., as peças moldadas personalizadas são proeminentes. Neste artigo, explicarei como uma peça de borracha moldada personalizada é feita, do início ao fim, para que eu espero que você também possa se tornar uma referência para alguns pesquisadores ou engenheiros relacionados.

Primeiro, Seleção de Material e Análise de Desempenho: para garantir que o desempenho possa atender à demanda de aplicação

O primeiro passo do processo de fabricação de peças de borracha moldadas personalizadas é a seleção do material de borracha. Com base nos requisitos de desempenho das peças de borracha em cenários de aplicação reais, requisitos claros são apresentados para as propriedades físicas e químicas das peças de borracha, e um material de borracha adequado é selecionado com base nisso.

Padronizar os requisitos de aplicação de borracha: Geralmente, precisamos esclarecer onde o ambiente de borracha é utilizado Onde, como temperatura, umidade, pressão, contato com meio, etc,. Mas também considerar a vida útil das peças de borracha, orçamento de custo e assim por diante.

Escolha do material de borracha: De acordo com os requisitos de aplicação, pode-se selecionar borracha natural (NR), borracha sintética (SR) ou borracha mista. Exemplos de alguns tipos de borracha são: Borracha sintética; Borracha nitrílica (NBR); Borracha de silicone (VMQ); Fluoroborracha (FKM); EPDM. Diferentes borrachas têm propriedades e cenários aplicáveis diferentes.

Análise de desempenho da borracha: Após identificar o material de borracha, o próximo passo é realizar uma análise de desempenho do material para verificar se ele se encaixa na aplicação requerida. Sendo os testes de desempenho da borracha acima, como: resistência à tração, alongamento, dureza, resistência ao desgaste, resistência ao envelhecimento, resistência a meios, etc.

Optim.PM nas características dos parâmetros técnicos do material de borracha selecionado e em alguns casos, incapaz de atender plenamente às necessidades da aplicação, pode ser alcançado pela adição de aditivos, modificação de mistura para otimizar a melhoria para alcançar o desempenho desejado.

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O molde de borracha é uma das principais ferramentas usadas para moldar peças de borracha, e o design e a fabricação do molde estão intimamente relacionados à precisão dimensional, qualidade da superfície e eficiência de produção das peças de borracha.

(1) Modelagem e design 3D: Primeiro passo de acordo com o desenho da peça de borracha ou modelo 3D, construir, modelar e projetar o molde 3D. Precisamos levar em conta a taxa de encolhimento da borracha, fluidez, desmoldagem e outros fatores no processo de design, e definir razoavelmente a estrutura e o tamanho do molde.

Seleção de material para moldes: O material base do molde afeta a durabilidade e a precisão na modelagem da peça final do molde. Os materiais gerais para moldes devido à corrosão do borracha, a necessidade de plásticos de alta temperatura e fatores de coprocessamento e qualidade manchada, os materiais de molde mais amplamente utilizados são aço liga, aço carbono, liga de alumínio etc.

Fabricação de processamento de moldes: Fabricação de processamento de moldes: Utilizando máquinas-ferramenta CNC de alta precisão, EDM e outros equipamentos. No processo de processamento, controlar rigorosamente a precisão dimensional e a rugosidade da superfície é a garantia da qualidade do molde.

Teste e melhoria do molde: após o processamento do molde estar concluído, as peças de borracha precisam ser testadas quanto à precisão dimensional, qualidade da superfície e desempenho de desmoldagem. Se o resultado não estiver de acordo com os requisitos, então o molde precisa ser retificado e corrigido até atender aos requisitos.

Ordem de processamento: processamento otimizado para plastificação de polímeros.

Mistura de Borracha: A mistura de borracha é um processo de mistura de borracha, agente de vulcanização, acelerador, agente de reforço, enchimento, amaciante, etc., de acordo com uma proporção predeterminada de múltiplos aspectos, a borracha misturada obtida possui o desempenho necessário.

1 Qual fórmula de borracha: A fórmula de borracha é uma razão importante que afeta o desempenho das peças de borracha. Os amplos tipos de formulações terão um efeito diferente na resistência à tração, dureza, resistência ao desgaste, resistência ao envelhecimento e outras várias propriedades da peça de borracha. O design da formulação deve ser totalmente considerado de acordo com os requisitos da aplicação e as características do material de borracha.

A seleção de equipamentos de mistura: Equipamentos de mistura comumente usados, mistura de borracha), incluindo máquina de mistura, misturador aberto e assim por diante. Este misturador é equipado com alta eficiência de mistura, temperatura controlada com precisão, aplicável para produção em grande escala. O moinho aberto é escrito para produto de pequeno lote com vantagens de flexibilidade e fácil limpeza.

Controle do processo de mistura: os parâmetros do processo de mistura têm um impacto importante nas propriedades da borracha, tempo de mistura, temperatura, velocidade, etc. Portanto, controlar com precisão os parâmetros do processo de mistura é a questão chave para garantir uniformemente a estabilidade do desempenho da borracha de diferentes designs de mistura.

A combinação inteira está adotando múltiplas partes de qualidade brilhante através do inspetor, como a viscosidade de Mooney, vulcanização, etc., pode passar no teste de qualidade, o material de mistura de borracha atingiu o padrão, garantindo a qualidade dos produtos de borracha.

Passo 4: Moldagem e vulcanização: Moldar, curar borracha

A moldagem por compressão refere-se à moldagem de composto de borracha na frente do molde aquecido, (fechado, preso) sob uma certa pressão, preenchendo então a cavidade do molde e vulcanizando (curando) a borracha.

Escolhendo uma máquina de moldagem: Existem muitos tipos de máquinas de moldagem, o tipo geral de equipamento inclui a máquina de vulcanização por placas e a máquina de moldagem por injeção; A máquina de vulcanização por placas é adequada para todos os tipos de forma e tamanho de moldagem de peças de borracha; A máquina de moldagem por injeção é adequada para produção de peças de borracha de alta precisão e forma complexa.

Controle do processo de moldagem: Os parâmetros do processo de moldagem (incluindo temperatura de moldagem, pressão, tempo, etc.) têm uma influência importante na qualidade das peças de borracha. A regulação meticulosa dos parâmetros do processo de moldagem determina a precisão dimensional, a qualidade da superfície e as propriedades mecânicas das peças de borracha.

Sob a falta de controle de prática do processo de vulcanização: a vulcanização é um processo importante na moldagem de borracha. A temperatura de vulcanização, o tempo e a quantidade de agente de vulcanização afetarão o grau de produção de peças de borracha vulcanizada. As melhores condições de vulcanização devem ser selecionadas para que as peças de borracha sejam totalmente vulcanizadas, a fim de obter o melhor desempenho das peças de borracha.

Desencoragem e tratamento pós-processamento: Após o produto acabado ser vulcanizado, as peças de borracha serão removidas do molde. A desmoldagem é feita em condições que excluem a deformação ou destruição das peças de borracha. Posteriormente, as peças de borracha podem ser processadas, ou seja, cortadas, limpas, pulverizadas, etc., para melhorar sua aparência e desempenho.

Verificação (Medição e teste de qualidade: para garantir que os critérios de design sejam atendidos)

Antes que as peças de borracha moldadas sob medida sejam despachadas, torna-se importante realizar a inspeção de qualidade para garantir que sejam fabricadas de acordo com as especificações de design e necessidades de aplicação. Em seguida, através dos testes de qualidade geral e testes de desempenho, encontrar problemas com as peças de borracha, para evitar que produtos ruins entrem no mercado.

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Inspeção de qualidade para a superfície: A qualidade da superfície das peças de borracha é inspecionada, incluindo defeitos como bolhas, rachaduras, impurezas, etc. Isso pode ser feito através de rastreamento de contato, inspeção visual e análise microscópica.

Teste das propriedades mecânicas: as propriedades mecânicas das peças de borracha, como resistência à tração, alongamento na ruptura, dureza, resistência ao desgaste, etc., devem ser testadas para verificar se atendem aos requisitos de aplicação.

Outros testes de desempenho: com base no cenário de aplicação de peças de borracha, pode ser necessário realizar testes de resistência ao envelhecimento, resistência dielétrica, propriedades elétricas e outros testes de desempenho.

Primeiramente, um sistema de rastreabilidade de qualidade deve ser estabelecido, ou seja, devemos registrar todos os processos de produção de peças de borracha, dados de testes de qualidade e outras informações relevantes, para facilitar a rastreabilidade de problemas e a melhoria do processo.

Em resumo, a produção de peças de borracha moldadas sob medida é uma engenharia de sistema, cujo cada link é um controle fino e gestão de qualidade. No entanto, apenas seguir a operação do processo acima em estrita conformidade com os requisitos para o refinamento, otimizar constantemente o processo, melhorar a tecnologia, a fim de atender às necessidades dos clientes por peças de borracha moldadas de alta qualidade, fornece um forte suporte para o desenvolvimento de várias indústrias.