Cum să Reduceți Costurile Menținând Calitatea în Producerea de Părți din Cauciuc Personalizate |

În mediul de piață mai competitiv, reducerea costurilor de producție, îmbunătățirea eficienței s-au transformat în singura cale pentru supraviețuirea și dezvoltarea întreprinderilor. Prin urmare, cum să se reducă cât mai mult costurile în prezența asigurării calității produsului, este o provocare importantă cu care se confruntă întreprinderile în producerea pieselor din cauciuc personalizate. Astfel, prin optimizarea proiectării, selectarea materialelor, optimizarea procesului, gestionarea producției și optimizarea lanțului de aprovizionare în cinci aspecte, această lucrare expune sistematic strategia de producție a pieselor din cauciuc personalizate având în vedere calitatea și costul clientului, pentru a oferi o referință pentru întreprinderile relevante.

Primul: optimizarea proiectării: controlul surselor, simplificarea procesului de fabricație

Acest lucru înseamnă că unul dintre factorii care afectează costul produsului este optimizarea designului, care poate reduce în mod semnificativ costurile de materiale consumate, putând de asemenea să reducă gradul de dificultate în prelucrare, controlând costurile la sursă.

1.1 Design de integrare funcțională: Integrează funcția mai multor piese într-o singură parte din cauciuc, ceea ce poate reduce numărul de piese, reduce costurile de matrice și de montaj. Asta înseamnă că proiectanții trebuie să cunoască cerințele functionale și locul în care sunt utilizate, și să efectueze o integrare funcțională imaginație.

1.2 Design ușor: sub pretextul de a satisface cerințele de rezistență și rigiditate, trebuie să adopte în mod corespunzător un design ușor, reducând cantitatea de materiale din cauciuc. Ușor prin geometrie optimizată, construcție cu cavitați sau cauciuc umplut cu foamă.

1.3 Să se folosească părți standard în cel mai mare posibil mod: Încercați să folosiți părți din cauciuc de dimensiuni standard, ceea ce poate reduce raportul de părți personalizate. Componentele gata fabricate de obicei au prețuri unitare mai mici și timpuri de livrare mai scurt.

1.4 Simplificarea designului cutiei: Prețul fabricării cutiei este redus în cel mai mare posibil mod pe premisa de a satisface performanța și calitatea produsului. Acest lucru este realizat prin reducerea suprafeței de separație a cutiei și implementarea unui sistem de turnare simplu.

În al doilea rând, selecția materialelor: dacă este necesar, conform traseului procesual al generatorului eolian, evaluare atentă, performanța și materialul care oferă costuri reduse.

Costul materialului este unul dintre parametrii principalii în fabricarea părților din cauciuc, alegerea unui material de cauciuc potrivit asigură durata de viață a unui produs, de asemenea ajută la reducerea costurilor semnificative.

2.1 Optimizarea gradei materialei: pe baza îndeplinirii cerințelor de performanță, selectați o gradă de material din cauciuc cu cost mai scăzut. [Cauciuc de mare calitate] Diferite grade de material din cauciuc au performanțe diferite, nu toate scenariile de aplicare necesită cea mai bună gradă de material din cauciuc, în funcție de nevoile reale ar trebui să se aleagă materialul potrivit, ceea ce poate reduce eficient costurile.

2.2 Compunerea din cauciuc mixt: Materialele din cauciuc mixt cu performanțe și prețuri diferite, reduc costul și asigură performanța generală a produsului. De exemplu, cauciucul natural este amestecat cu cauciuc sintetic fără a pierde elasticitatea materialei finale, asigurând reducerea costului materiei prime. airer

2.3 Reciclarea matericilor Reciclarea matericilor se referă la reciclarea de cauciuc care poate recicla cauciuc brut din deșeurile de cauciuc produse în producție, convertind consumul de materii prime, prin urmare reducând costurile de producție. Produsele de cauciuc cu performanțe mai scăzute pot fi produse din deșeurile de cauciuc reciclate, iar resursele pot fi reciclate.

2.4 Căutarea continuă a materialelor alternative: ajustarea în funcție de schimbările pieței pentru materiale de cauciuc în noul dezvoltare, formarea activă a materialelor alternative cu performanțe similare dar cu costuri mai mici. Testarea și verificarea corespunzătoare a performanței materialelor alternative ar trebui să reducă costurile.

3rd rafinarea procesului: optimizarea pentru perfecțiunea productivității în fabrică

Ciclul de producție dinamic și integrat, eficiența și reducerea costurilor prin optimizarea procesului de producție.

3.1 Producție automatizată: Introduceți echipamente pentru producție automatizată (sistem de amestecare automat, echipament de formare automat, echipament de testare automat) pentru a îmbunătăți eficiența produsiei și a reduce costurile muncii. Este, de asemenea, capabilă să folosească automatizarea, care stabilește drastic calitatea produselor sale.

3.2 Optimizarea procesului de solidificare: Prin urmare, optimizarea timpului de solidificare, temperaturii de solidificare, presiunii de solidificare și al altor parametri poate scurta în mod semnificativ ciclul de solidificare și poate îmbunătăți eficiența produsiei. Se constată, de asemenea, că această tehnologie rapidă de vulcanizare este o metodă foarte bună.

3.3 Utilizarea tehnologiilor avansate de formare: utilizarea tehnologiilor avansate de formare prin injecție, formare prin transfer și alte tehnologii avansate de formare, poate îmbunătăți eficiența produsiei, precizia produsului. Care, de asemenea, economisesc forța de muncă deoarece nu necesită un proces secundar de tăiere, așa cum este cazul cu tehnologia de formare cu exces de material.

3.4 Implementarea producției slabe: Conceptele și metodele de producție lean sunt utilizate pentru a elimina risipă în procesul de producție și a îmbunătăți utilizarea resurselor. Da, poate economisi costuri, prin scurtarea ciclului de producție, reducerea stocurilor, optimizarea logistikii, etc.

Gestionarea Producției: Transformarea datelor în înțelegeri de producție practice

În plus, necesită o gestionare mai puternică a producției și metode mai avansate de explorare a datelor, care pot optimiza continuu procesul de producție, îmbunătăți eficiența operatională a întreprinderii și reduce costurile de management al întreprinderii.

4.1 Îmbunătățirea gestionării producției: Stabilirea unui sistem de gestionare a producției pe tot parcursul, de la achiziționarea materiilor prime, planificarea producției și executarea producției până la livrarea produsului, pentru a realiza monitorizarea și gestionarea în timp real a procesului de producție.

4.2 Utilizează tehnologia de analiză a datelor: Prin analiza datelor de producție, se identifică colii de strâmtor și problemele din procesul de producție și se iau măsuri corespunzătoare pentru a optimiza în mod continuu procesul de producție și a îmbunătăți eficiența de producție.

(4) În contrast, gestionarea totală a calității: Controlul strict al fiecărui segment din procesul de producție, astfel încât să nu producem produse defecte, cât mai mult posibil pentru a evita refacerea lucrărilor și scorișoarea.

4.4 Îmbunătățirea reperelor angajaților: Să se conducă o educație tehnică extinsă și instruirea conștiinței calității pentru personal, să continue să-și îmbunătățească nivelul angajaților și conștientizarea responsabilității, pentru a preveni erorile personale, pentru a asigura eficiența de producție și calitatea produsului.

Optimizarea lanțului de aprovizionare – Colaborează cu parteneri strategici pentru a reduce costurile de achiziție

Pentru a reduce eficient costurile de achiziție, poate stabili o relație de cooperare strategică stabilă pe termen lung cu furnizorii și să optimizeze managementul lanțului de aprovizionare.

Achiziționare centralizată: Materialele din cauciuc sunt centralizate și furnizate unor câteva furnizori pentru a crește volumul de achiziții și pentru a căuta un preț mai favorabil.<br>

5.2 Relație strategică de cooperare: stabilirea unei relații strategice de cooperare pe termen lung și stabil cu furnizori cu o bună reputație și o puternică forță tehnică, dezvoltarea comună a noilor materiale, optimizarea tehnologiei de producție și realizarea beneficiilor reciproce și a situației win-win.<br>

5.3 Optimizarea gestionării stocurilor: dezvoltarea corespunzătoare a noului mod și metoda rațională de gestionare a stocurilor, reducerea stocului excesiv, reducerea costului de stoc. Exemple includ gestionarea stocurilor just-in-time (JIT) sau stoc virtual<br>

5.4 Pentru evaluarea performanței în timp oportun al furnizorilor, identificarea furnizorilor de calitate și eliminarea furnizorilor inferioși pentru a menține calitatea și stabilitatea aprovizionării.<br>

vi. concluzia

Să se conducă sistemul central de inginerie al proiectării, materialelor, proceselor, managementului și lanțului de aprovizionare pentru optimizarea generală cu scopul de a îndeplini cerințele de calitate superioară și de costuri reduse pentru piese din cauciuc personalizate. Întreprinderile ar trebui să întărească în mod constant inovația tehnologică și să îmbunătățească eficiența productivității prin optimizarea continuă a diferitelor procese de producție; să stabilească relații de cooperare bune cu clienții și furnizorii, să realizeze cercetare și dezvoltare colaborativă a produselor și serviciilor competitive. Astfel încât să putem supraviețui într-o concurență de piață atât de aspră.