Cum să depanați problemele comune în fabricarea pieselor din cauciuc personalizate |

Piesele din cauciuc personalizate sunt utilizate pe scară largă datorită flexibilității lor ridicate și a necesităților ușor adaptabile ale industriilor și sectoarelor industriale din întreaga lume. Dar, într-un proces de fabricație real, există adesea multe probleme, care afectează calitatea produsului și eficiența producției. Se spune că cea mai necesară diagnosticare eficientă și controlul costurilor de producție a pieselor din cauciuc personalizate. Această lucrare își propune să arate sistematic cele patru unghiuri ale diagnosticării atunci când se confruntă cu problema în timpul fabricării pieselor din cauciuc personalizate din relațiile dintre inventar, matriță, proces și echipament și să ofere referințe pentru practicienii din domeniul relevant.

Puterea contingentă — supraveghere și constrângere

Este materialul din cauciuc care joacă rolul de performanță al pieselor din cauciuc personalizate, iar problema materialului este unul dintre factorii importanți care afectează defectele produsului.

1.1 Amestecare slabă a materialului: Datorită amestecării slabe a materialelor, va duce la proprietăți fizice inegale ale produselor din cauciuc, cum ar fi: duritatea, rezistența la tracțiune, etc.

Metoda de diagnosticare: Verificați dacă pe suprafața pieselor din cauciuc există dispersie de culoare sau corp străin. Verificați testul de duritate pentru a vă asigura că duritatea este consistentă între toate componentele. Testul de tracțiune este efectuat pentru a afla dacă rezistența la tracțiune și elongarea materialului satisfac cerința.

Așadar, să trecem mai departe: Optimizarea amestecării compusilor, astfel încât să influențeze chiar și omogenitatea matricei de cauciuc. Acest lucru permite controlul efectului de amestecare prin controlul timpului de amestecare și a gradelor de amestecare. Mixerul de verificare a ciclului funcționează în condiții normale.

1.2 Îmbătrânirea și eșecul materialelor: Factori precum temperatura de depozitare, umiditatea și lumina vor cauza îmbătrânirea și eșecul treptat al materialelor din cauciuc, rezultând în degradarea performanței.

Diagnostice: verificarea timpului și a condițiilor de depozitare a materiilor prime din cauciuc. Materiile prime din cauciuc sunt verificate pentru diverse proprietăți, cum ar fi decolorarea, fenomenul de lipire sau aglomerare.

Soluție: Păstrați întotdeauna o depozitare strictă a materiilor prime din cauciuc, evitați expunerea la soare, nu lăsați timp îndelungat la temperaturi ridicate, umiditate. Trebuie să gestionați propriul și nu se lipsește de principiul primul intrat, primul ieșit.

1.3 Eroare a materialului curelei: Cauciucul selectat pentru lotul mai recent nu poate suporta condițiile în care sunt plasate piesele (de exemplu, nu este rezistent la căldură, rezistent la ulei etc.)

Abordare de diagnosticare Piesele din cauciuc folosesc mediu de lucru (temperatură, umiditate, mediu de contact etc.) analiză detaliată, și apoi dacă parametrii de performanță ai materialului din cauciuc îndeplinesc cerințele.

Răspuns (Selectați Cauciucul Potrivit Pe Baza Mediului de Lucru al Pieselor din Cauciuc Piesele din cauciuc au nevoi specifice, noi proiectăm acest material din cauciuc sintetic pentru a ne asigura că oferă proprietăți maxime.

Întreținere și optimizare Dewa evaporat, dar a doua problemă cu mucegaiul:

Una dintre acestea este problemele cu mucegaiul, iar mucegaiul este de fapt printre cele mai importante metode și dispozitive utilizate pentru a forma componente personalizate din cauciuc.

2.1 Precizia mucegaiului nu este exactă: precizia mucegaiului este ridicată, dimensiunea pieselor din cauciuc nu poate îndeplini performanța de asamblare necesară.

2 echipamente periferice: ·Diagnosticare: utilizând instrumente de măsurare de precizie (instrument de măsurare coordonată (CMM)) pentru a măsura dimensiunea mucegaiului, testând dacă există un fenomen de depășire a toleranței.

Repararea sau eliminarea mucegaiului (soluție). Acest proces ar trebui să fie efectuat cel puțin o dată la 2 săptămâni, puteți spăla cu înălbitor pentru a evita mucegaiul, altfel se va deteriora negru, ducând la o scădere a preciziei mucegaiului.

2.2 Puful: Dacă nu există evacuare a mucegaiului, se vor forma bule în piesele din cauciuc, iar proprietățile mecanice vor scădea.

Inspecție: Căutați bule sau gropi pe suprafața cauciucului. “Faceți o tăietură în cauciuc și verificați dacă există aer.

Soluție: Creșteți orificiile de ventilație din matriță, orificiul de ventilație mai mare. Plaja de teren se deplasează pe gazul de descărcare neted (explicit)

2.3 Rugozitatea suprafeței matriței: Rugozitatea suprafeței matriței va afecta aspectul suprafeței pieselor din cauciuc.

Verificați componentele din cauciuc pentru bavuri, zgârieturi. Măsurarea valorii rugozității suprafeței pe matriță folosind un aparat de măsurat rugozitatea

Polizarea feței matriței pentru a reduce asprimea suprafeței. va oxida sau coroda și va trebui curățată pentru a restabili o suprafață netedă.

3, proces de depanare: ajustare + optimizare

Formularea parametrilor de proces pentru piesele din cauciuc este unul dintre factorii cheie care afectează calitatea produsului, iar parametrii de proces nerezonabili pot cauza tot felul de probleme de calitate.

3.1 Sub necurat OR timp de întărire lung: rezistența la fractură a pieselor neîntărite, piesele prea lungi au fost fragilizate.

Testul de tracțiune, testul de tracțiune pentru părțile din cauciuc și rezistența la tracțiune nu îndeplinesc cerințele. Este folosit pentru a arăta dacă există fenomene de sub-sulfurare sau supra-sulfurare pe suprafața părților din cauciuc.

Răspuns: Pe baza proprietății cauciucului și a grosimii părților, determinați timpul de vulcanizare pentru cauciuc. A fost efectuat un test al curbei de vulcanizare pentru a determina cel mai bun timp de vulcanizare.

Deoarece viteza de vulcanizare este mare sau temperatura scăzută, temperatura de vulcanizare prea mare va arde componentele din cauciuc, iar prea scăzută vulcanizarea nu este completă.

Diagnostic: Verificați dacă suprafața părții din cauciuc este arsă/aderentă sau nu. Testul de duritate este folosit pentru a evalua stabilitatea compunerii din cauciuc.

Soluție: Stabiliți temperatura de lucru vulcanizată conform performanței materialului din cauciuc. Sistemul de control al temperaturii moleculare al matriței recent calificate ar trebui să evite fluctuațiile de temperatură și să continue funcționarea normală.

3.3 Nicio problemă cu o presiune bună de injecție: O presiune de injecție prea mare va provoca overflow-ul părților din cauciuc, iar una prea mică va duce la umplerea nesatisfăcătoare a matriței.

Cum să folosești: Verifică dacă există overflow sau nu pe suprafața părților din cauciuc. Asigură-te că dimensiunile pieselor din cauciuc sunt satisfăcătoare.

Soluție: Menține o presiune de injecție corespunzătoare în funcție de fluiditatea materialului din cauciuc.” Proiectarea orificiului de intrare al matriței - adoptă pentru eficiență mare de umplere

Patru: cu roată dințată: întreținere și ajustare

Dar, pentru procesul de fabricație al părților din cauciuc, starea de funcționare a echipamentului are un impact direct asupra eficienței de producție a părților din cauciuc și asupra calității produsului. Așadar, aici este important să diagnostichezi și să rezolvi la timp problema echipamentului.

4.1: Defecțiune a mașinii de injecție: Defecțiunea mașinii de injecție va cauza instabilitatea presiunii de injecție, eșecul controlului temperaturii și așa mai departe.

Proceduri de diagnosticare: Verificați sistemele hidraulice, electrice și de control ale mașinii de turnare prin injecție pentru a verifica defectul. Se stabilește dacă mașinile de injecție funcționează bine sau dacă au vreo problemă de zgomot sau vibrații.

Problemă: Aceasta a dus la întreținerea mașinilor injectate sau la schimbarea pieselor de schimb. Pentru a obține o condiție bună de funcționare a mașinii de injecție, este necesar să se efectueze întreținerea regulată a mașinii de injecție și să se prelungească durata de viață a mașinii de injecție.

4.2 defectul mașinii de vulcanizare: defectul mașinii cu propan, cauza fiind controlul inadecvat al temperaturii, instabilitatea presiunii și alte defecte.

6 Pași în depanarea acestei mașini de formare a pungilor de hârtie Fiecare parte componentă a mașinii de formare a pungilor de hârtie este examinată și orice defecțiune este diagnosticată. Este normal zgomotul de vibrație al vulcanizatorului?

Vulcanizatoarele și componentele vor fi reparate. Pentru a extinde durata de viață a mașinii de vulcanizare, trebuie să avem întreținere și mentenanță regulată.

4.3 Defecțiunea compresorului de aer: Din cauza presiunii insuficiente a aerului, echipamentele pneumatice nu pot funcționa normal.

Metoda de diagnosticare: Verificați dacă rezervorul de stocare a gazului al compresorului de aer și presiunea de alimentare nu sunt suficiente. În plus, este necesar să se monitorizeze funcția compresorului de aer, zgomotul, vibrațiile și dacă există vreo excepție.

Poate fi înlocuit sau, uneori, componentele compresorului de aer pot fi reparate. Adesea, verificați trenul de reparație al compresorului de aer.

V. Concluzie

Unele probleme sunt întâmpinate în fabricarea pieselor din cauciuc Piesele din cauciuc, iar soluțiile pentru problemele sub și soluție sunt strâns legate, acestea trebuie în general să fie din material, matriță, proces, echipament etc. Când se găsesc probleme, la rândul său, este necesar să se analizeze, analiza sistematică a cauzelor și soluțiilor problemelor este strâns legată, poate îmbunătăți eficient calitatea produselor și reduce eficient costurile de producție și competițiile turnkey ale întreprinderilor. Formarea personalului de primă linie ar trebui să fie întărită, să îmbunătățească capacitatea de analiză și rezolvare a problemelor, să formuleze un set de sistem de management al calității perfect, astfel încât tehnologia de fabricație a pieselor din cauciuc personalizate să fie stabilă și fiabilă;