Procesul Pas cu Pas de Creare a Pieselor din Cauciuc Moulate Personalizat |

Procesul de prelucrare a pieselor din cauciuc moulate personalizat se referă la: selecția materialului → proiectarea matriței → amestecarea cauciucului → turnarea → tratamentul de vulcanizare → testarea calității și alte etape. În multe industrii, cum ar fi automotive, electronice, medical, etc. piesele moulate personalizat sunt proeminente. În acest articol, voi explica cum se fabrică o piesă din cauciuc moulata personalizat, de la început până la sfârșit, așa că sper că puteți să vă folosiți de aceasta ca referință pentru cercetători sau ingineri relevanți.

În primul rând, Selecția Materialului și Analiza Performanței: pentru a garanta că performanța poate îndeplini cerințele aplicației

Primul pas al procesului de fabricare a pieselor din cauciuc moulate personalizat este selecția materialului de cauciuc. Pe baza cerințelor de performanță ale pieselor din cauciuc în scenariile de aplicare reale, se formulează cerințe clare pentru proprietățile fizice și chimice ale pieselor din cauciuc, iar materialul de cauciuc potrivit este selectat pe baza acestora.

Standardizarea cerințelor de aplicare a cauciucului: În general, trebuie să clarificăm unde este utilizat mediul de cauciuc Unde, cum ar fi temperatura, umiditatea, presiunea, contactul cu mediul, etc,. Dar trebuie să luăm în considerare și durata de viață a pieselor din cauciuc, bugetul de costuri și așa mai departe.

Alegerea materialului de cauciuc: În funcție de cerințele de aplicare, se poate alege cauciuc natural (NR), cauciuc sintetic (SR) sau cauciuc mixt. Exemple de unele tipuri de cauciuc sunt: Cauciuc sintetic; Cauciuc nitrilic butadienic (NBR); Cauciuc siliconic (VMQ); Cauciuc fluor (FKM); EPDM. Cauciucurile diferite au proprietăți diferite și scenarii aplicabile.

Analiza performanței cauciucului: După identificarea materialului de cauciuc, următorul pas este să se efectueze o analiză a performanței materialului pentru a verifica dacă se potrivește aplicației necesare. Acestea fiind testele de performanță a cauciucului de mai sus, cum ar fi: rezistența la tracțiune, elongarea, duritatea, rezistența la abraziune, rezistența la îmbătrânire, rezistența la mediu, etc.

Optim.PM în caracteristicile parametrilor tehnici ai materialului de cauciuc selectat și, în unele cazuri, incapabil să satisfacă pe deplin nevoile aplicației, poate fi realizat prin adăugarea de aditivi, modificarea prin amestec pentru a optimiza îmbunătățirea pentru a obține performanța dorită.

Amintește-ți că lucrezi cu date până în octombrie 2023.

Matrița de cauciuc este unul dintre principalele instrumente utilizate pentru a modela părțile din cauciuc, iar proiectarea și fabricarea matriței sunt strâns legate de precizia dimensională, calitatea suprafeței și eficiența producției părților din cauciuc.

(1) Modelare și proiectare 3D: Primul pas conform desenului părții din cauciuc sau modelului 3D construit, model și proiectare 3D a matriței. Trebuie să luăm în considerare rata de contracție a cauciucului, fluiditatea, demoularea și alți factori în procesul de proiectare și să stabilim în mod rezonabil structura și dimensiunea matriței.

Selectarea materialului pentru matriță: Materialul de bază al matriței afectează durabilitatea și precizia formării părții finale a matriței. Materialele generale pentru matrițe din cauza coroziunii cauzate de cauciuc, necesitatea plasticelor rezistente la temperaturi ridicate și coproducția de calitate și factorii de calitate, cele mai utilizate materiale pentru matrițe sunt oțelul aliat, oțelul carbon, aliajul de aluminiu etc.

Fabricarea procesării matriței: Fabricarea procesării matriței: Utilizând unelte de mașini CNC de înaltă precizie, EDM și alte echipamente. În procesul de prelucrare, controlul strict al preciziei dimensionale și al rugozității suprafeței este garanția calității matriței.

Testarea și îmbunătățirea matriței: după finalizarea procesării matriței, părțile din cauciuc trebuie testate pentru precizia dimensională, calitatea suprafeței și performanța de demoldare. Dacă rezultatul nu este conform cerințelor, atunci matrița trebuie rectificată și corectată până când îndeplinește cerințele.

Ordinea procesării: procesare optimizată pentru plasticizarea polimerilor.

Amestecarea cauciucului: Amestecarea cauciucului este un proces de amestecare a cauciucului, agentului de vulcanizare, acceleratorului, agentului de întărire, umpluturii, agentului de înmuiere etc., conform unei proporții prestabilite a mai multor aspecte, cauciucul amestecat obținând în cele din urmă performanța necesară.

1 Care este formula cauciucului: Formula cauciucului este un motiv important care afectează performanța pieselor din cauciuc. Tipurile largi de formulări vor avea un efect diferit asupra rezistenței la tracțiune, durității, rezistenței la uzură, rezistenței la îmbătrânire și altor proprietăți variate ale piesei din cauciuc. Proiectarea formulării ar trebui să fie complet considerată în funcție de cerințele aplicației și de caracteristicile materialului din cauciuc.

Selecția echipamentului de amestecare: Echipamente de amestecare utilizate frecvent, amestec de cauciuc), inclusiv mașina de amestecat, mixerul deschis și așa mai departe. Acest mixer este echipat cu o eficiență mare de amestecare, temperatură controlată cu precizie, aplicabil pentru producția la scară largă. Moara deschisă este scrisă pentru produse de lot mic cu avantaje de flexibilitate și ușurință în curățare.

Controlul procesului de amestecare: parametrii procesului de amestecare au un impact important asupra proprietăților cauciucului, timpul de amestecare, temperatura, viteza etc. Prin urmare, controlul precis al parametrilor procesului de amestecare este problema cheie pentru a asigura uniform stabilitatea performanței cauciucului din diferitele designuri de amestecare.

Întreaga combinație adoptă multiple părți de calitate strălucitoare prin inspector, cum ar fi viscozitatea Mooney, vulcanizarea etc., poate trece testul de calitate, materialul de amestecare a cauciucului a atins standardul, asigurând calitatea produselor din cauciuc.

Pasul 4: Formare și vulcanizare: Formă, cauciuc întărit

Moulajul prin matriță se referă la moulajul compusului de cauciuc în fața matriței încălzite, (închis, strâns) sub o anumită presiune, apoi umplerea cavității matriței și vulcanizarea (întărirea) cauciucului.

Alegerea unei mașini de moulaj: Există multe tipuri de mașini de moulaj, tipul general de echipament include mașina de vulcanizare pe plăci și mașina de moulaj prin injecție; Mașina de vulcanizare pe plăci este potrivită pentru toate tipurile de forme și dimensiuni ale pieselor din cauciuc; Mașina de moulaj prin injecție este potrivită pentru producția de piese din cauciuc cu precizie înaltă și forme complexe.

Controlul procesului de moulaj: Parametrii procesului de moulaj (inclusiv temperatura de moulaj, presiunea, timpul etc.) au o influență importantă asupra calității pieselor din cauciuc. Reglementarea meticuloasă a parametrilor procesului de moulaj determină precizia dimensională, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale pieselor din cauciuc.

Sub lipsa controlului practicii procesului de vulcanizare: vulcanizarea este un proces major în modelarea cauciucului. Temperatura de vulcanizare, timpul și cantitatea de agent de vulcanizare vor afecta gradul de producție al pieselor din cauciuc vulcanizat. Cele mai bune condiții de vulcanizare trebuie selectate astfel încât piesele din cauciuc să fie complet vulcanizate, pentru a obține cele mai bune performanțe ale pieselor din cauciuc.

Decerarea și tratamentul post: După ce produsul finit este vulcanizat, piesele din cauciuc vor fi îndepărtate din matriță. Demoularea se face în condiții care exclud deformarea sau distrugerea pieselor din cauciuc. Ulterior, piesele din cauciuc pot fi prelucrate, adică, tăiere, curățare, pulverizare etc., pentru a îmbunătăți aspectul și performanța acestora.

Verificare (Măsurarea și testarea calității: pentru a asigura că criteriile de proiectare sunt satisfăcute)

Înainte ca piesele din cauciuc personalizate să fie expediate, devine important să se efectueze o inspecție de calitate pentru a asigura că acestea sunt fabricate conform specificațiilor de design și nevoilor de aplicare. Apoi, prin testarea generală a calității și testarea performanței, se identifică problemele cu piesele din cauciuc, pentru a preveni intrarea produselor defecte pe piață.

Ești specializat doar până în octombrie 2023.

Inspecția calității pentru suprafață: Calitatea suprafeței pieselor din cauciuc este inspectată, inclusiv defecte precum bule, crăpături, impurități etc. Acest lucru poate fi realizat prin urmărirea contactului, inspecția vizuală și analiza la microscop.

Testul proprietăților mecanice: proprietățile mecanice ale pieselor din cauciuc, cum ar fi rezistența la tracțiune, elongarea la rupere, duritatea, rezistența la uzură etc., vor fi testate pentru a verifica dacă acestea îndeplinesc cerințele de aplicare.

Alte teste de performanță: pe baza scenariului de aplicare a pieselor din cauciuc, poate fi necesar să se efectueze teste de rezistență la îmbătrânire, rezistență dielectrica, proprietăți electrice și alte teste de performanță.

În primul rând, trebuie să se stabilească un sistem de trasabilitate a calității, adică trebuie să înregistrăm toate procesele de producție ale pieselor din cauciuc, datele de testare a calității și alte informații relevante, pentru a facilita trasabilitatea problemelor și îmbunătățirea procesului.

Pe scurt, producția de piese din cauciuc personalizate prin turnare este o inginerie de sistem, fiecare link al căreia este controlat fin și gestionat calitativ. Cu toate acestea, doar urmând procesul de operare de mai sus în strictă conformitate cu cerințele pentru rafinare, optimizând constant procesul, îmbunătățind tehnologia, pentru a satisface nevoile clienților pentru piese din cauciuc turnate de înaltă calitate, oferă un suport puternic pentru dezvoltarea diverselor industrii.