Ako znížiť náklady pri zachovaní kvality vo výrobe prispôsobených gumových dielov |

V konkurenčnejšom trhovom prostredí sa znižovanie výrobných nákladov a zlepšovanie efektivity stalo jedinou cestou k prežitiu a rozvoju podnikov. Preto je dôležitou výzvou, ktorú čelí podniky pri výrobe prispôsobených gumových dielov, ako čo najviac znížiť náklady pri zaručení kvality produktu. Týmto spôsobom sa v tomto článku systematicky rozoberajú stratégie zohľadňujúce kvalitu a náklady v piatich aspektoch: optimalizácia dizajnu, výber materiálov, optimalizácia procesov, riadenie výroby a optimalizácia dodávateľského reťazca, aby sa poskytli referencie pre príslušné podniky.

Prvé: optimalizácia dizajnu: kontrola zdrojov, zjednodušenie výrobného procesu

Znamená to, že jedným z faktorov ovplyvňujúcich náklady na produkt je optimalizácia dizajnu, ktorá môže výrazne znížiť náklady na spotrebovaný materiál, súčasne môže tiež znížiť stupeň obtiažnosti pri spracovaní, aby sa kontrolovali náklady od zdroja.

1.1 Funkčná integračná dizajnIntegrácia funkcie viacerých častí do jednej gumovej časti, čo môže znížiť počet častí, znížiť náklady na formy a náklady na montáž. To znamená, že dizajnéri musia poznať funkčné požiadavky a kde sa používajú, a vykonávať imaginatívnu funkčnú integráciu.

1.2 Ľahký dizajn: pod podmienkou splnenia požiadaviek na pevnosť a tuhosť je potrebné prijať ľahký dizajn, pokiaľ je to možné, znížiť množstvo gumových materiálov. Ľahkosť prostredníctvom optimalizovanej geometrie, konštrukcie dutín alebo penenej gumy.

1.3 Nech sa používajú štandardné diely čo najviac: Snažte sa používať gumové diely štandardnej veľkosti, ktoré môžu znížiť pomer prispôsobených dielov. Hotové komponenty zvyčajne majú nižšie jednotkové ceny a dodacie lehoty.

1.4 Zjednodušenie návrhu formy: Cena výroby foriem sa znižuje čo najviac pri dodržaní výkonu a kvality produktu. Toho sa dosahuje znížením rozdeľovacej plochy formy a implementáciou jednoduchého liaceho systému.

Po druhé, výber materiálov: ak je to potrebné, podľa procesnej stopy veterného generátora, dôkladné hodnotenie, výkon a materiály sa javia ako nízkonákladové.

Náklady na materiál sú jedným z hlavných parametrov pri výrobe gumových dielov, výberom správneho gumového materiálu zabezpečíte bezpečnú životnosť produktu, čo tiež pomáha výrazne znížiť náklady.

2.1 Optimalizácia triedy materiálu: na predpoklade splnenia výkonnostných požiadaviek, vyberte materiálovú triedu gumy s nižšími nákladmi. [Vysokokvalitná guma] Rôzne triedy gumového materiálu majú rôznu výkonnosť, nie všetky aplikačné scenáre potrebujú najlepšiu triedu gumového materiálu, podľa skutočných potrieb by sa mala rozumne zvoliť trieda papierového materiálu, čo môže efektívne znížiť náklady.

2.2 Zmiešané gumové zmesi: Zmiešané gumové materiály s rôznou výkonnosťou a cenou, náklady a zabezpečenie celkovej výkonnosti produktu. Napríklad prírodná guma je zmiešaná so syntetickou gumou bez straty elasticity konečného materiálu, čo zabezpečuje zníženie nákladov na suroviny. airer

2.3 Recyklácia materiálov Recyklácia materiálov sa týka recyklácie gumy, ktorá môže recyklovať surovú gumu z odpadovej gumy vyprodukovanej v výrobe, čím sa znižuje spotreba surovín a náklady na výrobu. Z recyklovanej gumy je možné vyrábať produkty s nižšími požiadavkami na výkon a zdroje je možné recyklovať.

2.4 Hľadanie alternatívnych materiálov neustále: prispôsobenie sa zmenám na trhu s gumovými materiálmi v novom vývoji, aktívne školenie podobných materiálov s výkonom, ale nižšími nákladmi. Správne testovanie a overovanie výkonu alternatívnych materiálov by však malo znižovať náklady.

3. proces rafinácie: optimalizácia pre dokonalosť vo výrobnej produktivite

Dynamický výrobný cyklus a integrácia, efektívnosť a znižovanie nákladov optimalizovaním výrobného procesu.

3.1 Automatizovaná výroba: Zaviesť automatizované výrobné zariadenia (automatizovaný miešací systém, automatické formovacie zariadenia, automatizované testovacie zariadenia) na zlepšenie výrobnej efektivity a zníženie nákladov na prácu. Taktiež je schopné využívať automatizáciu, ktorá drasticky stabilizuje kvalitu svojich produktov.

3.2 Optimalizácia procesu vytvrdzovania: Preto optimalizácia času vytvrdzovania, teploty vytvrdzovania, tlaku vytvrdzovania a iných parametrov môže výrazne skrátiť cyklus vytvrdzovania a zlepšiť výrobnú efektivitu. Taktiež sa ukazuje, že táto rýchla vulkanizačná technológia je veľmi dobrá metóda.

3.3 Využitie pokročilej formovacej technológie: využitie vstrekovacieho formovania, prenosového formovania a iných pokročilých formovacích technológií môže zlepšiť výrobnú efektivitu, presnosť produktu. Čo tiež šetrí prácu, pretože nevyžaduje sekundárny proces orezávania, ako je to v prípade technológie formovania s prebytkami.

3.4 Implementácia štíhlej výroby: Koncepty a metódy štíhlej výroby sa používajú na elimináciu odpadu vo výrobnom procese a zlepšenie využitia zdrojov. Áno, môže to ušetriť náklady, skrátením výrobného cyklu, znížením zásob, optimalizáciou logistiky atď.

Riadenie výroby: Transformácia údajov na akčné výrobné poznatky

Okrem toho si to vyžaduje silnejšie riadenie výroby a viac metód ťažby údajov, ktoré môžu neustále optimalizovať výrobný proces, zlepšiť prevádzkovú efektívnosť podniku a znížiť náklady na riadenie podniku.

4.1 Zlepšiť riadenie výroby: Zriadiť systém riadenia výroby v celom procese od obstarávania surovín, plánovania výroby a vykonávania výroby až po dodanie produktu, aby sa realizovalo monitorovanie a riadenie výrobného procesu v reálnom čase.

4.2 Použite technológiu analýzy dát: Prostredníctvom analýzy výrobných dát sa určujú úzke miesta a problémy vo výrobnom procese a prijímajú sa zodpovedajúce opatrenia na neustále optimalizovanie výrobného procesu a zlepšovanie výrobnej efektivity.

(4) Naopak, celkové riadenie kvality: Prísne kontrolovať každý článok výrobného procesu, aby sme nemohli vyrábať chybný tovar, čo najviac sa vyhnúť prepracovaniu a odpadu.

4.4 Zlepšiť opravy zamestnancov: Realizovať rozsiahle technické vzdelávanie a školenie o kvalite pre zamestnancov, neustále zlepšovať úroveň zamestnancov a povedomie o zodpovednosti, aby sa predišlo chybám zamestnancov, a zabezpečila sa výrobná efektivita a kvalita výrobkov.

Optimalizovať dodávateľský reťazec – Spolupracovať so strategickými partnermi na znížení nákladov na obstarávanie

Aby sa efektívne znížili náklady na obstarávanie, môže sa vytvoriť dlhodobý stabilný strategický kooperatívny vzťah s dodávateľmi a optimalizovať riadenie dodávateľského reťazca.

Centralizované obstarávanie: Gumové materiály sú centralizované a dodávané niekoľkým dodávateľom, aby sa zvýšil objem nákupu a hľadali sa výhodnejšie ceny.

5.2 Strategický kooperatívny vzťah: vytvoriť dlhodobý a stabilný strategický kooperatívny vzťah s dodávateľmi s dobrou povesťou a silnou technickou silou, spoločne vyvíjať nové materiály, optimalizovať výrobnú technológiu a dosiahnuť vzájomný prospech a situáciu win-win.

5.3 Optimalizácia riadenia zásob: správne vyvinúť nový model a rozumnú metódu riadenia zásob, znížiť zásoby prebytočných zásob, znížiť náklady na zásoby. Príklady zahŕňajú riadenie zásob just-in-time (JIT) alebo virtuálne zásoby

5.4 Pre hodnotenie výkonu dodávateľov včas identifikovať kvalitných dodávateľov a eliminovať podpriemerných dodávateľov, aby sa udržala kvalita a stabilita dodávok.

VI. Záver

A na vykonávanie centrálneho inžinierskeho systému dizajnu, materiálov, procesov, riadenia a celkovej optimalizácie dodávateľského reťazca na splnenie požiadaviek na kvalitné a nízkonákladové prispôsobené gumové diely. Zatiaľ čo podniky by mali neustále posilňovať technologické inovácie a zlepšovať výrobnú efektívnosť prostredníctvom nepretržitej optimalizácie rôznych výrobných procesov; vytvárať dobré spolupracujúce vzťahy so zákazníkmi a dodávateľmi, vykonávať spoluprácu na výskume a vývoji konkurencieschopných produktov a služieb. Aby sme mohli prežiť v takej silnej trhovej konkurencii.