Krok za krokom proces vytvárania vlastných tvarovaných gumových dielov |

Proces spracovania vlastných tvarovaných gumových dielov sa týka: výber materiálu → návrh formy → miešanie gumy → tvarovanie → vulkanizačná úprava → testovanie kvality a iné prepojenia. V mnohých odvetviach, ako sú automobilový priemysel, elektronika, medicína atď., sú vlastné tvarované diely výrazné. V tomto článku vysvetlím, ako sa vyrába vlastný tvarovaný gumový diel, od začiatku do konca, takže dúfam, že to môže byť aj nejakou referenciou pre niektorých súvisiacich výskumníkov alebo inžinierov.

Najprv, výber materiálu a analýza výkonu: aby sa zabezpečilo, že výkon splní požiadavky aplikácie

Prvým krokom procesu výroby vlastných tvarovaných gumových dielov je výber gumového materiálu. Na základe požiadaviek na výkon gumových dielov v skutočných aplikačných scenároch sú stanovené jasné požiadavky na fyzikálne a chemické vlastnosti gumových dielov a na základe toho je vybraný vhodný gumový materiál.

Štandardizácia požiadaviek na aplikáciu gumy: Vo všeobecnosti je potrebné objasniť, kde sa používa gumové prostredie, ako napríklad teplota, vlhkosť, tlak, kontakt s médiom atď. Ale tiež zvážiť životnosť gumových častí, rozpočet a podobne.

Výber gumového materiálu: Podľa požiadaviek na aplikáciu je možné vybrať prírodnú gumu (NR), syntetickú gumu (SR) alebo zmiešanú gumu. Príklady niektorých typov gumy sú: Syntetická guma; Nitrilbutadiénová guma (NBR); Silikónová guma (VMQ); Fluóroguma (FKM); EPDM. Rôzne gumy majú rôzne vlastnosti a aplikovateľné scenáre.

Analýza výkonu gumy: Po identifikácii gumového materiálu je ďalším krokom vykonať analýzu výkonu materiálu, aby sa skontrolovalo, či vyhovuje požadovanej aplikácii. Ide o vyššie uvedené testy výkonu gumy, ako sú: ťahová pevnosť, predĺženie, tvrdosť, odolnosť proti oderu, odolnosť proti starnutiu, odolnosť voči médiu atď.

Optim.PM v technických parametroch charakteristík vybraného gumového materiálu a v niektorých prípadoch, keď nie je schopný plne uspokojiť potreby aplikácie, sa dá dosiahnuť pridaním prísad, zmesovou modifikáciou na optimalizáciu zlepšenia na dosiahnutie žiaducich výkonov.

Pamätajte, že pracujete s údajmi až do októbra 2023.

Gumová forma je jedným z hlavných nástrojov používaných na tvarovanie gumových dielov a dizajn a výroba formy sú úzko spojené s rozmerovou presnosťou, kvalitou povrchu a výrobnou efektívnosťou gumových dielov.

(1) 3D modelovanie a dizajn: Prvý krok podľa výkresu gumového dielu alebo 3D modelu, vytvoriť model a 3D dizajn formy. Musíme zohľadniť koeficient zmršťovania gumy, tekutosť, uvoľnenie formy a ďalšie faktory v procese dizajnu a rozumne nastaviť štruktúru a veľkosť formy.

Výber materiálu formy: Základný materiál formy ovplyvňuje trvanlivosť a presnosť tvarovania konečnej časti formy. Všeobecné materiály na formy kvôli korózii gumy, potrebe plastov odolných voči vysokým teplotám a faktorom kvality a spracovania, najpoužívanejšími materiálmi na formy sú zliatinová oceľ, uhlíková oceľ, hliníková zliatina atď.

Spracovanie a výroba foriem: Spracovanie a výroba foriem: Používanie vysokopresných CNC strojov, EDM a iného vybavenia. Počas spracovania je prísne kontrolovanie rozmerovej presnosti a drsnosti povrchu zárukou kvality formy.

Testovanie a zlepšovanie foriem: Po dokončení spracovania formy je potrebné testovať gumové časti na rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu a výkon pri demoldovaní. Ak výsledok nie je podľa požiadaviek, potom je potrebné formu opraviť a upraviť, kým nebude spĺňať požiadavky.

Poradie spracovania: optimalizované spracovanie pre polymerizáciu plastov.

Miešanie gumy: Miešanie gumy je proces miešania gumy, vulkanizačného činidla, urýchľovača, výstužného činidla, plniva, zmäkčovača atď., podľa vopred stanoveného pomeru viacerých aspektov, zmiešaná guma nakoniec dosiahne požadovanú výkonnosť.

1 Ktorý gumený recept: Gumený recept je dôležitý dôvod ovplyvňujúci výkonnosť gumových dielov. Široké typy formulácií budú mať rôzny vplyv na ťahovú pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti starnutiu a iné rôzne vlastnosti gumového dielu. Návrh formulácie by mal byť plne zohľadnený podľa požiadaviek aplikácie a charakteristík gumového materiálu.

Výber miešacej techniky: Bežne používané miešacie zariadenia, miešanie gumy), vrátane miešacej mašiny, otvoreného miešača a podobne. Tento miešač je vybavený vysokou účinnosťou miešania, presne kontrolovanou teplotou, vhodný na výrobu vo veľkom meradle. Otvorený valec je určený pre malé dávky produktov s výhodami flexibility a ľahkého čistenia.

Riadenie miešacieho procesu: parametre miešacieho procesu majú významný dopad na vlastnosti gumy, čas miešania, teplota, rýchlosť atď. Preto je presné riadenie parametrov miešacieho procesu kľúčovou otázkou na rovnomerné zabezpečenie stability rôznych dizajnov miešanej gumy.

Celá kombinácia prijíma viacero kvalitných žiarivých častí prostredníctvom inšpektora, ako sú Mooney viskozita, vulkanizácia atď., môže prejsť kvalitatívnym testom, miešacia guma dosiahla štandard, zabezpečuje kvalitu gumových výrobkov.

Krok 4: Tvarovanie a vulkanizácia: Tvar, vytvrdenie gumy

Lisovanie formy sa týka lisovania gumového zloženia pred vyhriatou formou, (uzavretou, zovretou) pod určitým tlakom, potom vyplnením dutiny formy a vulkanizáciou (vytvrdzovaním) gumy.

Výber lisovacieho stroja: Existuje mnoho typov lisovacích strojov, všeobecný typ zariadenia zahŕňa lis na vulkanizáciu dosiek a vstrekovací lis; Lis na vulkanizáciu dosiek je vhodný pre všetky druhy tvarov a veľkostí gumových dielov; Vstrekovací lis je vhodný na výrobu gumových dielov s vysokou presnosťou a zložitým tvarom.

Riadenie procesu lisovania: Parametre procesu lisovania (vrátane teploty lisovania, tlaku, času atď.) majú významný vplyv na kvalitu gumových dielov. Dôkladná regulácia parametrov procesu lisovania určuje rozmerovú presnosť, kvalitu povrchu a mechanické vlastnosti gumových dielov.

Pod nedostatkom praxe kontrola procesu vulkanizácie: vulkanizácia je hlavný proces v formovaní gumy. Teplota vulkanizácie, čas a množstvo vulkanizačného činidla ovplyvnia stupeň výroby vulkanizovaných gumových dielov. Musia sa vybrať najlepšie podmienky vulkanizácie, aby boli gumové diely úplne vulkanizované, aby sa dosiahli najlepšie vlastnosti gumových dielov.

Odvádzanie vosku a následné spracovanie: Po vulkanizácii hotového výrobku sa gumové diely odstránia z formy. Demontáž sa vykonáva za podmienok, ktoré vylučujú deformáciu alebo zničenie gumových dielov. Následne môžu byť gumové diely spracované, a to rezaním, čistením, striekaním atď., aby sa zlepšil ich vzhľad a výkon.

Overenie (Meranie a testovanie kvality: na zabezpečenie splnenia dizajnových kritérií)

Pred odoslaním vlastných tvarovaných gumových dielov je dôležité vykonať kontrolu kvality, aby sa zabezpečilo, že sú vyrobené podľa dizajnových špecifikácií a potrieb aplikácie. Potom prostredníctvom celkovej kontroly kvality a testovania výkonu nájsť problémy s gumovými dielmi, aby sa zabránilo vstupu nekvalitných produktov na trh.

Špecializujete sa iba od októbra 2023.

Kontrola kvality povrchu: Kvalita povrchu gumových dielov sa kontroluje, vrátane defektov ako sú bubliny, praskliny, nečistoty atď. To sa môže vykonať prostredníctvom sledovania kontaktu, vizuálnej kontroly a analýzy pod mikroskopom.

Test mechanických vlastností: mechanické vlastnosti gumových dielov, ako sú ťahová pevnosť, predĺženie pri zlomení, tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu atď., sa musia testovať, aby sa skontrolovalo, či spĺňajú požiadavky aplikácie.

Iné výkonnostné testy: na základe aplikačného scenára gumových dielov môže byť potrebné vykonať testy odolnosti voči starnutiu, dielektrickej odolnosti, elektrických vlastností a iné výkonnostné testy.

Najprv je potrebné vytvoriť systém sledovateľnosti kvality, to znamená, že musíme zaznamenať všetky výrobné procesy gumových dielov, údaje o testovaní kvality a iné relevantné informácie, aby sme uľahčili sledovanie problémov a zlepšovanie procesu.

Stručne povedané, výroba prispôsobených formovaných gumových dielov je systémové inžinierstvo, pričom každý článok je precízne riadenie a správa kvality. Avšak, len dodržiavaním vyššie uvedeného procesného postupu v prísnom súlade s požiadavkami na precíznosť, neustálym optimalizovaním procesu, zlepšovaním technológie, aby sme vyhoveli potrebám zákazníkov na kvalitné formované gumové diely, poskytuje silnú podporu pre rozvoj rôznych odvetví.