Postopek korak za korak pri ustvarjanju prilagojenih lepljenih gumaških delov |

Proces obdelave oblikovanih gume po meri se nanaša na: izbiro materiala → oblikovanje kalupov → mešanje gume → oblikovanje → vulkanizirana obdelava → testiranje kakovosti in druge povezave. V mnogih industrijah, kot so avtomobilska, elektronska, medicinska itd., so značilni izdelani deli. V tem članku bom pojasnil, kako se izdela izdelani gumeči del, od začetka do konca, zato upam, da boste lahko tudi vi postali referenčna točka za nekatere raziskovalce ali inženirje.

Prvič, izbira materiala in analiza zmogljivosti: da se zagotovi, da bo zmogljivost izpolnjevala zahteve uporabe

Prvi korak pri proizvodnji prilagojenih lepljenih gumaških delov je izbira gumene snovi. Na podlagi zahtev po fizikalno-kemijskih lastnostih gumaških delov v resničnih uporabnih scenarijih postavimo jasne zahteve in izberemo primerno gumeno snov.

Standardizacija zahtev gumene uporabe: Splošno moramo razjasniti, kjer se uporablja guma, na primer temperatura, vlaga, tlak, stik s sredinami itd. Prav tako je potrebno upoštevati tudi življenjsko dobo gumaških delov, stroškovni proračun in drugo.

Izbor guma: V odvisnosti od zahtev uporabe je možen izbor med naravno gumo (NR), sintetično gumo (SR) ali mešano gumo. Primeri nekaterih vrst gum so: Sintetična guma; Nitrilna butadienska guma (NBR); Silikonova guma (VMQ); Fluoroguma (FKM); EPDM. Različne gume imajo različne lastnosti in primernost za določene uporabe.

Analiza lastnosti gum: Po določitvi vrste gumovine je naslednji korak analiza njihovih lastnosti, da se preveri, ali ustrezajo zahtevam uporabe. To vključuje zgornje teste lastnosti gum, kot so: tesnična moč, dolgotek, tvrdnost, upornost proti nosnju, upornost proti starenju, upornost proti sredinam itd.

Optimizacija tehničnih parametrov lastnosti izbrane gumovine in v nekaterih primerih, ko ne morejo popolnoma zadoščati potrebam uporabe, je mogoče doseči optimizacijo in izboljšanje s dodajanjem prireditvenih snovi ali z mešanjem za dosego želenih lastnosti.

Spomnite se, da delate z podatki do oktobra 2023.

Gumena forma je ena izmed glavnih orodij, ki jih uporabljamo za oblikovanje gumenih delov, in načrtovanje ter proizvodnja forme sta tesno povezana z razsežno natančnostjo, kakovostjo površine in proizvodno učinkovitostjo gumenih delov.

(1) 3D modeliranje in načrtovanje: Prvi korak glede na risbo gumenega dela ali 3D model je gradnja modela in 3D načrtovanje forme. V procesu načrtovanja moramo upoštevati strminjenost guma, tokovitost, izobličanje in druge dejavnike, ter razumno določiti strukturo in velikost forme.

Izbira materiala za formo: Osnovni material forme vpliva na trajnost in natančnost oblikovanja končnega delavskega dela. Zaradi gumene korozije, potrebe po visokotemeljskem plastenju in sodelovanju pri proizvodnji ter kvalitetnih dejavnikov so najpogosteje uporabljani materiali za forme stoparska jekla, ogljikova jekla, aluminijev spoji itd.

Obravnava priprave form: Obravnava priprave form: Uporaba visoko preciznih CNC strojev, elektroerodirnih strojev in drugih naprav. V procesu obravnave je stroga kontrola razsežne točnosti in površinske hrube obremenitve, ki jamčita kakovost forme.

Preizkus in izboljšanje form: Po končni obravnavi forme je potrebno preizkusiti gumene delove glede na razsežno točnost, kakovost površine in lastnosti izvlačenja. Če ni rezultat v skladu z zahtevami, mora biti forma popravljena, dokler ne izpolnjuje zahtev.

Vrstni red obravnave: optimizirana obravnava za polimeroplastikacijo.

Mešanje guma: Mešanje guma je postopek mešanja gume, vulkanizatorja, pospeševalnika, pojačevalnika, napolnителя, mehkača itd. glede na predpisano razmerje več aspektov, da se pridobi mešana guma z želenimi lastnostmi.

Katera guma formula: Formula gumene sastavine je pomemben razlog, ki vpliva na učinkovitost gumnih delov. Različne vrste formulacij bodo imеле različen vpliv na trdljivost, tvrdost, odpor pred iznosenjem, odpor pred starenjem in druge lastnosti gumnega dela. Sestavitev formule je potrebno popolnoma pregledati glede na zahteve uporabe in lastnosti gume.

Izbira mešalnega opreme: Običajna mešalna oprema za gume, vključuje mešalnike, kot so zatvoreni mešalniki in odprti valčki. Ti mešalniki imajo visoko mešalno učinkovitost, natančno temperaturno nadzorovanje in so primerni za velikostno proizvodnjo. Odprti valčki so namenjeni malem serijam izdelkov z prednostmi fleksibilnosti in enostavnega čiščenja.

Kontrola mešanja: parametri procesa mešanja imajo pomemben vpliv na lastnosti guma, kot so čas mešanja, temperatura, hitrost itd. Zato je natančna kontrola parametrov mešanja ključno vprašanje za enakomerno zagotavljanje stabilnosti lastnosti guma pri različnih načrtih mešanja.

Celoten sestav uporablja več kakovostnih preverjanj s strani inspektorja, kot so Mooney lepljivost, vulkanizacija itd., ki lahko prekoračijo kakovostne teste, da se doseže standard mešanega gumene snovi in se zagotovi kakovost gume.

Korak 4: Oblikovanje in vulkanizacija: oblikovanje in zredjenje guma

Oblikovanje v formi pomeni oblikovanje gumene snovi pred segrevano formo, (zaprt, stisnjen) pod določenim tlakom, nato pa se izpolni polnost forme in vulkanizira (zreji) guma.

Izbiro formne mašine: Obstaja veliko vrst formnih strojev, med splošnim opremi so pločna svarilna mašina in injekcijska formna mašina; Pločna svarilna mašina je primerna za formiranje gumovih delov različnih oblik in velikosti; Injekcijska formna mašina je primerna za proizvodnjo gumovih delov z visoko natančnostjo in kompleksno obliko.

Kontrola formnega procesa: Formni procesni parametri (vključno z temperaturo formenja, tlakom, časom itd.) imajo pomemben vpliv na kakovost guma. Poštastno prilagajanje formnih procesnih parametrov določa razsežno natančnost, površinsko kakovost in mehanske lastnosti gumovih delov.

Pod manjkajočim nadzorom prakse pri procesu vulkanizacije: vulkanizacija je ključen postopek v oblikovanju gume. Temperatura vulkanizacije, čas in količina vulkanizacijskega sredstva bodo vplivali na proizvodnjo vulkaniziranih gumalnih delov. Morajo biti izbrane najboljše pogoje za vulkanizacijo, da so gumalni deli popolnoma vulkanizirani, da se dosežejo najboljše lastnosti gumalnih delov.

Odstranitev ciresa in nadaljnja obdelava: Po tem, ko je končni izdelek vulkaniziran, se gumalni deli odstranijo iz formice. Odformevanje se izvaja pod pogoji, ki izključujejo deformacijo ali uničenje gumalnih delov. Kasneje lahko gumalne dele obdelujemo, na primer rezimo, počistimo, spretnemo itd., da izboljšamo njihov izgled in lastnosti.

Potrditev (merjenje in testiranje kakovosti: za zagotavljanje, da so izpolnjena obližja načrta)

Preden so po meri izdelani guma posredovani, je pomembno izvesti kakovostno preverjanje, da se prepričamo, da so izdelani v skladu s predpisanimi načrti in potrebami uporabe. Nato preko splošnega testiranja kakovosti in testiranja učinkovitosti odkrijte probleme z gumenimi deli, da se nekvalitetni izdelki ne vrnejo na trg.

Posebej ste specializirani od oktobra 2023.

Kakovostno preverjanje površine: Preverja se kakovost površine gumenih delov, vključno z napakami, kot so pobočki, trbine, nepure, itd. To je mogoče storiti s stiknim sledenjem, vizualnim pregledom in analizo pod mikroskopom.

Test mehanskih lastnosti: Mehanske lastnosti gumenih delov, kot so trdljivost, dolžina pri raztegu, tvrdnost, upornost ob nosilnosti, itd., je treba preizkusiti, da se preveri, ali izpolnjujejo zahteve uporabe.

Drugi testi zmogljivosti: na podlagi uporabnega scenarija gumovih delov se morda izvedejo teste staračne odpornosti, dielektrične odpornosti, električnih lastnosti in drugih lastnosti.

Prvič, je treba vzpostaviti sistem kakovostne sledljivosti, torej moramo zabeležiti vse proizvodne postopke gumovih delov, podatke o kakovostni preverjanju in druge povezane informacije, da omogočimo sledenje problemom in izboljšanje procesa.

Kratko povedano, proizvodnja prilagojenih lepljenih gume je sistemski projekt, katerega vsako povezavo je potrebno strogo nadzirati in upravljati s kakovostjo. Vendar pa je edini način, da sledite zgornjemu postopku po zahtevah za preciznost, neprestano optimiziranje procesa in izboljšanje tehnologije, da izpolnite potrebe strank po visokokakovostnih lepljenih gume in zagotovite močno podporo razvoju različnih industrijskih sektorjev.