U konkurentnijem tržišnom okruženju, smanjenje troškova proizvodnje i povećanje efikasnosti postali su jedini način za preživljavanje i razvoj poduzeća. Stoga, kako da se smanje troškovi u najvećoj meri uz uslov osiguranja kvaliteta proizvoda, predstavlja važan izazov s kojim se suočavaju poduzeća u proizvodnji prilagođenih gume delova. Time, putem optimizacije dizajna, izbora materijala, optimizacije procesa, upravljanja proizvodnjom i optimizacije lanca snabdevanja pet aspekata, ovaj članak sistematski objašnjava strategiju proizvodnje prilagođenih gume delova uz obzir na kvalitet i trošak po potrazi korisnika, kako bi se pružila referenca relevantnim poduzećima.
Prvo: optimizacija dizajna: kontrola izvora, pojednostavljanje proizvodnog procesa
To znači da jedan od faktora koji utiču na cenu proizvoda jeste optimizacija dizajna, koja može znatno smanjiti troškove potrošenog materijala, istovremeno može i smanjiti stepen težine u obradi, kontrolisati trošak iz izvora.
1.1 Integracija funkcionalnog dizajna: Integrisati funkciju više delova u jedan gumeo deo, što može smanjiti broj delova, smanjiti trošak forme i montažni trošak. To znači da dizajneri moraju da znaju funkcionalne zahteve i gde se koriste, i da provedu maštuiranu funkcionalnu integraciju.
1.2 Laki dizajn: uz pretpostavku da su ispunjeni zahtevi za čvrstoću i čvrstoću, neophodno je da se stavi u praksi laki dizajn, smanjiti količinu gume materijala. Lagano kroz optimizovanu geometriju, konstrukciju praznina ili penu od gume.
1.3 Neka se standardne delove koriste što više: Pokušajte da koristite delove od gume standardnih dimenzija, što može smanjiti omjer prilagođenih delova. Komercijalno dostupni komponenti obično imaju niže cene po jedinici i kraće rokove isporuke.
1.4 Pojednostavljanje dizajna matrice: Cena proizvodnje matrice se smanjuje koliko god je moguće uz uslove ispunjavanja performansi i kvaliteta proizvoda. To postiže se smanjenjem pločastog površina matrice i implementacijom jednostavnog sistema za lijevanje.
Drugo, izbor materijala: ako je neophodno, prema procesnom tragu vetrogenezera, pažljivo proceniti, performanse i materijali su niskog troška.
Trošak materijala je jedan od glavnih parametara u proizvodnji delova od gume, izbor pravilnog materijala gume osigurava duži životni vek proizvoda, takođe pomaze u značajnom smanjenju troškova.
2.1 Optimizacija sređenja materijala: uz uslove ispunjene performansi, izabrati je nižeg cene sređenje gume. [Visokokvalitetna guma] Različite kategorije materijala gume imaju različite performanse, ne u svim situacijama su potrebne najbolje kategorije materijala gume, prema stvarnim potrebama treba odabrati kategoriju materijala, što može učinkovito smanjiti troškove.
2.2 Miješane kompozicije gume: Miješanje gume sa različitim performansama i cijenom, trošak i osiguravaju ukupnu performansu proizvoda. Na primer, prirodna guma se miješa sa sintetičkom gumom bez gubitka elastičnosti krajnjeg materijala, osiguravajući smanjenje troškova sirovina. airer
2.3 Mate ricks recycling Mate ricks recycling se odnosi na recikliranje gume koje može da reciklira sirove materijale iz otpadne gume proizvedene u proizvodnji, pretvarajući potrošnju sirovina, time smanjujući troškove proizvodnje. Izuzev performansi zahteva, proizvodi od gume mogu biti proizvedeni iz reciklirane odpadne gume, a resursi mogu biti reciklirani.
2.4 Uvek pretraživanje alternativnih materijala: prilagođavanje promenama tržišta novih materijala gume, aktivno obuka slične performanse ali nižeg cenu alternativnih materijala. Odstupanje testiranja i verifikacije performansi alternativnih materijala, međutim, treba da smanji troškove.
3rd proces savršenja: optimizacija savršenstva u produktivnosti fabrike
Dinamični proizvodni ciklus i integracija, efikasnost i smanjenje troškova optimizacijom proizvodnog procesa.
3.1 Automatska proizvodnja: Uvođenje opreme za automatsku proizvodnju (automatski mješani sistem, automatsko oblikovanje opreme, automatsko testirajuće opreme) da bi se poboljšala efikasnost proizvodnje i smanjili troškovi rada. Takođe je u mogućnosti koristiti automatizaciju, koja drastično stabilizuje kvalitet njihovih proizvoda.
3.2 Optimizacija procesa zatevanja: Stoga, optimizacija vremena zatevanja, temperature zatevanja, tlaka zatevanja i drugih parametara može značajno skratiti ciklus zatevanja i poboljšati efikasnost proizvodnje. Ispostavlja se da je ova brza tehnologija vulkanizacije veoma dobar način.
3.3 Korišćenje napredne tehnologije formiranja: korišćenje inžektionskog formiranja, prenosnog formiranja i drugih naprednih tehnologija formiranja, može poboljšati efikasnost proizvodnje, tačnost proizvoda. Što takođe štedi rad jer ne zahteva sekundarni proces odsecanja kao što je slučaj sa tehnologijom formiranja pri lisanju.
3.4 Implementacija tankog proizvodnja: Koncepti i metode tankog proizvodnja koriste se za uklanjanje otpada u procesu proizvodnje i poboljšanje iskorišćenja resursa. Da, to može da smanji troškove, skraćenjem proizvodnog ciklusa, smanjenjem zaliha, optimizacijom logistike itd.
Upravljanje proizvodnjom: Transformisanje podataka u radne uvid u proizvodnju
Osim toga, zahteva moćnije metode upravljanja proizvodnjom i rudarenje podataka, koje mogu kontinualno optimizirati proces proizvodnje, poboljšati operativnu efikasnost preduzeća i smanjiti trošak upravljanja preduzećem.
4.1 Poboljšanje upravljanja proizvodnjom: Postavljanje celokupnog sistema upravljanja proizvodnjom od nabave sirovina, planiranja proizvodnje i izvršenja proizvodnje do dostave proizvoda, kako bi se ostvarilo stvarno vreme praćenja i upravljanja procesom proizvodnje.
4.2 Korišćenje tehnologije analize podataka: Putem analize proizvodnih podataka, određuju se ograničenja i problemi u proizvodnom procesu, i uzimaju se odgovarajuće mere za unapređenje kako bi se kontinualno optimizirao proizvodni proces i poboljšala efikasnost proizvodnje.
(4) U suprotnosti, ukupno upravljanje kvalitetom: Strogo kontrola svakog koraka proizvodnog procesa, tako da ne možemo da proizvedemo defektne proizvode, što je moguće najviše izbegavamo ispravljanje grešaka i odbijanje.
4.4 Unapređenje popravke zaposlenih: Izvršiti široko tehničko obrazovanje i obuku o svesti kvaliteta za radnike, nastaviti da povećavamo nivo zaposlenih i svest odgovornosti, kako bismo sprečili greške zaposlenih, osigurali efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Optimizacija lanca snabdevanja – Rad sa strategičkim partnerima kako bismo smanjili troškove nabave
Da bismo učinkovito smanjili troškove nabave, može se postaviti dugoročna stabilna strategička saradnja sa dobavljačima, i optimizacija upravljanja lancom snabdevanja.
Centralizovano nabavljajuće: Gume materijale su centralizovane i dostavljene nekoliko dobavljača da bi se povećao zapreminu kupovine i stekli se povoljniji ceni.<br>
5.2 Strategijski partnerski odnosi: osnovati dugoročne i stabilne strategijske partnerske odnose sa dobavljačima koji imaju dobar ugled i jaku tehničku snagu, zajedno razvijati nove materijale, optimizirati proizvodnu tehnologiju, i ostvariti uzajamnu prednost i pobedu.<br>
5.3 Optimizacija upravljanja zalihama: pravilno razvijati novi način i razumno metode upravljanja zalihama, smanjiti preostale zalihe, smanjiti trošak zaliha. Primeri uključuju upravljanje zalihami "pravo vreme" (JIT) ili virtualne zalihe<br>
5.4 Za vreme evaluacije performansi dobavljača, identifikovati visokokvalitetne dobavljače i eliminisati loše dobavljače kako bi se održala kvalitet i stabilnost ponude.<br>
Vi. Zaključak
I da se provede centralni inženjering sistem za dizajn, materijale, proces, upravljanje i lanac snabdevanja u celini optimizovati kako bi se ispunile zahtevi visokog kvaliteta i niskih cena za prilagođene gume delove. Dok treba poduzeća konstantno da jačaju tehnološku inovaciju i poboljšaju proizvodnju efikasnost kroz kontinualnu optimizaciju različitih proizvodnih procesa; osnovati dobre saradničke odnose sa kupcima i dobavljačima, provesti zajednička istraživanja i razvoj konkurentnih proizvoda i usluga. Tako da bismo mogli da preživimo u tako oštar tržišni konkurenciji.