Kako rešiti uobičajene probleme u proizvodnji prilagođenih gumeni delova |

Prilagođeni gumeni delovi se koriste širom sveta zbog svoje visoke fleksibilnosti i lako prilagodljivih potreba industrija i industrijskih sektora širom planete. Međutim, u pravom proizvodnom procesu često se javljaju mnogi problemi, koji utiču na kvalitet proizvoda i efikasnost proizvodnje. Kaže se da je najpotrebnija efikasna dijagnostika i kontrola troškova proizvodnje prilagođenih gumeni delova. Ovaj rad ima za cilj da sistematski prikaže četiri ugla dijagnostike kada se suočava sa problemom tokom proizvodnje prilagođenih gumeni delova iz odnosa između inventara, kalupa, procesa i opreme, i pruži referencu za praktičare u relevantnoj oblasti.

Kontingentna moć — nadzor i ograničenje

To je gumeni materijal koji igra ulogu u performansama prilagođenih gumeni delova, a problem materijala je jedan od važnih faktora koji utiču na defekte proizvoda.

1.1 Loše mešanje materijala: Zbog lošeg mešanja materijala doći će do neujednačenih fizičkih svojstava gumene proizvode, kao što su: tvrdoća, čvrstoća na zatezanje, itd.

Dijagnostička metoda: Proveriti da li na površini gumene delove postoji raspršenje boje ili strani predmet. Proveriti test tvrdoće kako bi se osiguralo da je tvrdoća dosledna između svih komponenti. Test čvrstoće na zatezanje se sprovodi da bi se utvrdilo da li čvrstoća na zatezanje i istezanje materijala zadovoljavaju zahtev.

Dakle, pređimo na: Optimizaciju mešanja smeša, tako da bi to čak uticalo na homogenost gumene matrice. Ovo omogućava kontrolu efekta mešanja kontrolisanjem vremena mešanja i stepena mešanja. Proverava se da li je stanje rada miksera normalno.

1.2 Starenje i kvar materijala: Faktori kao što su temperatura skladištenja, vlažnost i svetlost će uzrokovati da gumeni materijali postepeno stare i propadaju, što rezultira degradacijom performansi.

Dijagnostika: provera vremena i uslova skladištenja gumene sirovine. Provera gumene sirovine za razne osobine kao što su promena boje, lepljivost ili fenomen zgrušavanja.

Rešenje: Uvek održavajte strogo skladištenje gumene sirovine, izbegavajte izlaganje suncu, ne ostavljajte dugo na visokim temperaturama i vlažnosti. Potrebno je upravljati sopstvenim i ne pridržavati se principa prvi ulaz, prvi izlaz.

1.3 Greška u materijalu trake: Guma odabrana za noviju seriju ne može izdržati uslove u kojima su delovi smešteni (na primer, nije otporna na toplotu, otporna na ulje itd.)

Dijagnostički pristup: Detaljna analiza radnog okruženja gumene delove (temperatura, vlažnost, kontaktni medij itd.), a zatim da li parametri performansi gumene sirovine ispunjavaju zahteve.

Odgovor (Odaberite odgovarajuću gumu na osnovu radnog okruženja gumenih delova): Gumeni delovi imaju specifične potrebe, inženjerimo ovaj sintetički gumeni materijal kako bismo osigurali da pruža maksimalne osobine.

Održavanje i optimizacija Dew ispario, ali drugi problem sa kalupom:

Jedan od ovih su problemi sa kalupom, a kalup je zapravo među najvažnijim metodama i uređajima koji se koriste za formiranje prilagođenih gumeni komponenti.

2.1 Preciznost kalupa nije tačna: preciznost kalupa je visoka, veličina gumeni delova ne može da zadovolji zahtevanu performansu sklapanja.

2 periferna oprema: ·Dijagnostika: korišćenje preciznih mernih instrumenata (instrument za merenje koordinata (CMM)) za merenje veličine kalupa, testiranje da li postoji fenomen van tolerancije.

Popraviti ili eliminisati kalup (rešenje). Ovaj proces treba obaviti najmanje jednom u 2 nedelje, možete prati izbeljivačem da izbegnete kalup, inače će se istrošiti crno, što dovodi do smanjenja preciznosti kalupa.

2.2 Fuzz-dusting: Ako nema ispuha kalupa, formiraće se mehurići u gumeni delovima, a mehanička svojstva će opasti.

Inspekcija: Potražite mehuriće ili udubljenja na površini gume. “Napravite jedan rez gume i proverite da li ima vazduha.

Rešenje: Povećajte ventilacione rupe u kalupu, veća ventilaciona rupa Plaža se pomera na glatkom ispušnom gasu (izričito)

2.3 Hrapavost površine kalupa: Hrapavost površine kalupa će uticati na izgled površine gumene delove.

Proverite gumene komponente na buradima, ogrebotinama. Merenje vrednosti hrapavosti površine na matrici pomoću merača hrapavosti

Poliranje lica matrice kako bi se smanjila hrapavost površine. zatim će oksidirati ili korodirati i biće potrebno očistiti da bi se povratila glatka površina.

3, proces rešavanja problema: podešavanje + optimizacija

Formulacija procesnih parametara za gumene delove je jedan od ključnih faktora koji utiču na kvalitet proizvoda, a nerazumni procesni parametri mogu izazvati razne probleme sa kvalitetom.

3.1 Pod neizlečenim ili dugim vremenom očvršćavanja: nema očvršćenja delova, čvrstoća na lom delova je predugačka, delovi su postali krti.

Ispitivanje vuče, ispitivanje vuče gumene delove i njihova čvrstoća na vuču ne ispunjavaju zahteve. Koristi se da pokaže da li postoje fenomeni nedovoljnog ili prekomernog sumpora na površini gumene delove.

Odgovor: Na osnovu svojstava gume i debljine delova, odrediti vreme vulkanizacije za gumu. Testiranje vulkanizacione krive je sprovedeno da bi se odredilo najbolje vreme vulkanizacije.

Zato što je brzina vulkanizacije visoka ili niska temperatura, temperatura vulkanizacije je previsoka će spaliti gumene komponente, preniska vulkanizacija nije šuplja.

Dijagnoza: Proveriti da li je površina gumene delove spaljena/lepljiva ili ne. Test tvrdoće se koristi za procenu stabilnosti mešavine gume.

Rešenje: Postaviti radnu temperaturu vulkanizacije prema performansama gumene materijala. Sistem kontrole molekularne temperature novokvalifikovanog alata treba da izbegne fluktuacije temperature i nastavi normalno funkcionisanje.

3.3 Nema problema sa dobrom pritisku injekcije: Previsok pritisak injekcije će preplaviti gumene delove, a prenizak će dovesti do nezadovoljavajućeg punjenja kalupa.

Kako koristiti: Proverite da li ima prelivanja ili ne na površini gumenih delova. Osigurajte da su dimenzije gumenih delova zadovoljavajuće.

Rešenje: Održavajte odgovarajući pritisak injekcije na osnovu fluidnosti gumenog materijala.” Dizajn ulaza u kalup - usvojiti za visoku efikasnost punjenja

Četvrto: sa zupčanikom: održavanje i podešavanje

Ali, za proces proizvodnje gumenih delova, radno stanje opreme ima direktan uticaj na efikasnost proizvodnje gumenih delova i kvalitet proizvoda. Tako da je ovde važno dijagnostikovati i pravovremeno rešiti problem opreme.

4.1: Kvar mašine za injekciju: Kvar mašine za injekciju će uzrokovati nestabilan pritisak injekcije, kvar u kontroli temperature i tako dalje.

Dijagnostičke procedure: Proverite hidraulične, električne i kontrolne sisteme mašine za brizganje kako biste potvrdili kvar. Utvrđuje se da li mašine za brizganje rade ispravno ili imaju problem sa bukom ili vibracijama.

Problem: To je dovelo do održavanja mašina za brizganje ili promene rezervnih delova. Da bi se obezbedilo dobro radno stanje mašine za brizganje, neophodno je redovno održavanje i servisiranje mašine za brizganje, produžiti radni vek mašine za brizganje.

4.2 kvar mašine za vulkanizaciju: kvar mašine na propan, uzrok nedovoljnog kontrole temperature, nestabilnosti pritiska i drugih kvarova.

6 koraka u rešavanju problema sa ovom mašinom za formiranje papirnih kesa Svaki deo mašine za formiranje papirnih kesa se ispituje i svaki kvar se dijagnostikuje. Da li je zvučna vibracija vulkanizatora normalna?

Vulkanizatori i komponente će biti popravljeni. Da bismo produžili vek trajanja vulkanizacione mašine, moramo imati redovno održavanje i servisiranje.

4.3 Kvar vazdušnog kompresora: Zbog nedovoljnog pritiska vazduha, pneumatska oprema ne može normalno raditi.

Dijagnostička metoda: Proveriti da li rezervoar za gas vazdušnog kompresora i pritisak snabdevanja nisu dovoljni. Pored toga, potrebno je pratiti funkciju vazdušnog kompresora, buku, vibracije i da li postoji neka nepravilnost.

Mogu se ili zameniti ili, u nekim slučajevima, komponente vazdušnog kompresora mogu biti popravljene. Često proveravajte voz za popravku vazdušnog kompresora.

V. Zaključak

U radu sa gumiranim delovima nailazi se na određene probleme, a rešenja za podprobleme i rešenja su usko povezana, obično je potrebno da se razmatraju materijal, kalup, proces, oprema itd. Kada se otkriju problemi, potrebno je analizirati, a sistematska analiza uzroka i rešenja problema je usko povezana, može efikasno poboljšati kvalitet proizvoda i efikasno smanjiti proizvodne troškove i konkurenciju preduzeća. Obuka osoblja na prvoj liniji treba da se ojača, poboljša sposobnost analize i rešavanja problema, formira se skup savršenog sistema upravljanja kvalitetom, kako bi se tehnologija proizvodnje prilagođenih gumiranih delova stabilizovala i učinila pouzdanom;