Postupak korak po korak za kreiranje prilagođenih oblikovanih gumeni delova |

Proces obrade prilagođenih oblikovanih gumeni delova odnosi se na: izbor materijala → dizajn kalupa → mešanje gume → oblikovanje → tretman vulkanizacije → testiranje kvaliteta i druge veze. U mnogim industrijama kao što su automobilska, elektronika, medicina itd. prilagođeni oblikovani delovi su istaknuti. U ovom članku ću objasniti kako se pravi prilagođeni oblikovani gumeni deo, od početka do kraja, tako da se nadam da će vam ovo takođe poslužiti kao referenca za neke povezane istraživače ili inženjere.

Prvo, izbor materijala i analiza performansi: da se garantuje da performanse mogu zadovoljiti zahteve aplikacije

Prvi korak u procesu proizvodnje prilagođenih oblikovanih gumeni delova je izbor gumene materije. Na osnovu zahteva za performansama gumeni delova u stvarnim aplikacionim scenarijima, postavljaju se jasni zahtevi za fizičkim i hemijskim svojstvima gumeni delova, a na osnovu toga se bira odgovarajući gumeni materijal.

Standardizovati zahteve za primenu gume: Generalno, potrebno je razjasniti gde se koristi gumeno okruženje Gde, kao što su temperatura, vlažnost, pritisak, kontakt sa sredstvom, itd,. Ali takođe treba razmotriti vek trajanja gumene delove, budžet troškova i tako dalje.

Izbor gumene materijala: Prema zahtevima primene, može se odabrati prirodna guma (NR), sintetička guma (SR) ili mešovita guma. Primeri nekih tipova gume su: Sintetička guma; Nitril butadien guma (NBR); Silikonska guma (VMQ); Fluoroguma (FKM); EPDM. Različite gume imaju različita svojstva i primenljive scenarije.

Analiza performansi gume: Nakon identifikacije gumene materijala, sledeći korak je izvršiti analizu performansi materijala kako bi se proverilo da li odgovara potrebnoj primeni. To su gornji testovi performansi gume, kao što su: čvrstoća na zatezanje, istezanje, tvrdoća, otpornost na habanje, otpornost na starenje, otpornost na sredstvo, itd.

Optim.PM u karakteristikama tehničkih parametara odabranog gumene materijala i u nekim slučajevima, nije u mogućnosti da u potpunosti zadovolji potrebe aplikacije, može se postići dodavanjem aditiva, mešanjem modifikacije za optimizaciju poboljšanja kako bi se postigle željene performanse.

Zapamtite da radite sa podacima do oktobra 2023.

Gumeni kalup je jedan od glavnih alata koji se koristi za oblikovanje gumene delove, a dizajn i proizvodnja kalupa su usko povezani sa dimenzionalnom tačnošću, kvalitetom površine i efikasnošću proizvodnje gumene delove.

(1) 3D modelovanje i dizajn: Prvi korak je prema crtežu gumene delove ili 3D modelu izgraditi, model i 3D dizajn kalupa. Moramo uzeti u obzir stopu skupljanja gume, fluidnost, demontažu i druge faktore u procesu dizajniranja, i razumno postaviti strukturu i veličinu kalupa.

Izbor materijala za kalup: Osnovni materijal kalupa utiče na izdržljivost i preciznost oblikovanja konačnog dela kalupa. Opšti materijali za kalupe zbog korozije gume, potrebe za plastikom otpornom na visoke temperature i faktora kvaliteta u proizvodnji, najčešće korišćeni materijali za kalupe su legirani čelik, čelik od ugljenika, aluminijumska legura itd.

Proizvodnja obrade kalupa: Proizvodnja obrade kalupa: Korišćenje visokopreciznih CNC mašina, EDM i druge opreme. U procesu obrade, strogo kontrolisanje dimenzionalne tačnosti i hrapavosti površine je garancija kvaliteta kalupa.

Testiranje i poboljšanje kalupa: nakon završetka obrade kalupa, gumeni delovi treba da se testiraju na dimenzionalnu tačnost, kvalitet površine i performanse demontaže. Ako rezultat nije u skladu sa zahtevima, kalup treba da se ispravi i koriguje dok ne ispuni zahteve.

Redosled obrade: optimizovana obrada za polimernu plastifikaciju.

Mešanje gume: Mešanje gume je proces mešanja gume, sredstva za vulkanizaciju, akceleratora, sredstva za ojačavanje, punila, omekšivača itd., prema unapred određenom odnosu više aspekata, mešanje gume na kraju daje potrebne performanse.

1 Koja formula gume: Formula gume je važan razlog koji utiče na performanse gumene komponente. Široke vrste formulacija će imati različit uticaj na čvrstoću na zatezanje, tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na starenje i druge razne osobine gumene komponente. Dizajn formulacije treba u potpunosti razmotriti prema zahtevima primene i karakteristikama materijala gume.

Izbor opreme za mešanje: Uobičajeno korišćena oprema za mešanje, mešanje gume), uključujući mašinu za mešanje, otvoreni mikser i tako dalje. Ovaj mikser je opremljen visokom efikasnošću mešanja, precizno kontrolisanom temperaturom, primenljiv za proizvodnju u velikim razmerama. Otvoreni mlin je napisan za proizvode male serije sa prednostima fleksibilnosti i lakoće čišćenja.

Kontrola procesa mešanja: parametri procesa mešanja imaju važan uticaj na svojstva gume, vreme mešanja, temperaturu, brzinu itd. Stoga, precizno kontrolisanje parametara procesa mešanja je ključna stvar za ravnomerno osiguranje stabilnosti različitih dizajna mešanja performansi gume.

Cela kombinacija usvaja više kvalitetnih delova koji sijaju kroz inspektora, kao što su Mooney viskoznost, vulkanizacija itd., može proći test kvaliteta, materijal za mešanje gume je dostigao standard, osigurati kvalitet gumarskih proizvoda.

Korak 4: Oblikovanje i vulkanizacija: Oblik, očvršćavanje gume

Oblikovanje kalupa se odnosi na oblikovanje gumene smese ispred zagrejanog kalupa, (zatvorenog, stegnutog) pod određenim pritiskom, zatim punjenje šupljine kalupa i vulkanizaciju (stvrdnjavanje) gume.

Izbor mašine za oblikovanje: Postoji mnogo vrsta mašina za oblikovanje, opšti tip opreme uključuje mašinu za vulkanizaciju ploča i mašinu za injekciono oblikovanje; Mašina za vulkanizaciju ploča je pogodna za sve vrste oblika i veličina gumene delove; Mašina za injekciono oblikovanje je pogodna za proizvodnju gumene delove visoke preciznosti i složenih oblika.

Kontrola procesa oblikovanja: Parametri procesa oblikovanja (uključujući temperaturu oblikovanja, pritisak, vreme itd.) imaju važan uticaj na kvalitet gumene delove. Pažljivo regulisanje parametara procesa oblikovanja određuje dimenzionalnu tačnost, kvalitet površine i mehanička svojstva gumene delove.

Pod nedostatkom kontrole prakse procesa vulkanizacije: vulkanizacija je glavni proces u oblikovanju gume. Temperatura vulkanizacije, vreme i količina sredstva za vulkanizaciju utiču na stepen proizvodnje vulkanizovanih gumarskih delova. Moraju se odabrati najbolji uslovi vulkanizacije kako bi gumarski delovi bili potpuno vulkanizovani, kako bi se dobile najbolje performanse gumarskih delova.

Uklanjanje voska i post tretman: Nakon što je gotov proizvod vulkanizovan, gumarski delovi će biti uklonjeni iz kalupa. Uklanjanje iz kalupa se vrši u uslovima koji isključuju deformaciju ili uništenje gumarskih delova. Kasnije se gumarski delovi mogu obraditi, naime, sečenje, čišćenje, prskanje itd., kako bi se poboljšao njihov izgled i performanse.

Verifikacija (Merenje i testiranje kvaliteta: kako bi se osiguralo da su dizajnerski kriterijumi ispunjeni)

Pre nego što se isporuče prilagođeni delovi od gume, postaje važno sprovesti inspekciju kvaliteta kako bi se osiguralo da su proizvedeni u skladu sa dizajnerskim specifikacijama i potrebama primene. Zatim, kroz sveobuhvatno testiranje kvaliteta i testiranje performansi, pronaći probleme sa gumenskim delovima, kako bi se sprečilo da loši proizvodi uđu na tržište.

Specijalizovani ste samo od oktobra 2023.

Inspekcija kvaliteta površine: Kvalitet površine gumenskih delova se inspekcira, uključujući nedostatke kao što su mehurići, pukotine, nečistoće itd. Ovo se može uraditi kroz praćenje kontakta, vizuelnu inspekciju i analizu pod mikroskopom.

Test mehaničkih svojstava: mehanička svojstva gumenskih delova, kao što su čvrstoća na zatezanje, istezanje pri lomu, tvrdoća, otpornost na habanje itd., treba testirati kako bi se proverilo da li ispunjavaju zahteve primene.

Ostali testovi performansi: na osnovu scenarija primene gumene delove, može biti potrebno izvršiti testove otpornosti na starenje, dielektrične otpornosti, električnih svojstava i druge testove performansi.

Prvo, mora se uspostaviti sistem praćenja kvaliteta, to jest, moramo zabeležiti sve proizvodne procese gumene delove, podatke o testiranju kvaliteta i druge relevantne informacije, kako bismo olakšali praćenje problema i poboljšanje procesa.

Ukratko, proizvodnja prilagođenih oblikovanih gumene delove je sistemsko inženjerstvo, svaki link u kojem je fino kontrolisan i upravljanje kvalitetom. Međutim, samo strogo poštovanje gornjeg procesa operacije u skladu sa zahtevima za rafiniranje, konstantno optimizovanje procesa, poboljšanje tehnologije, kako bi se zadovoljile potrebe kupaca za visokokvalitetnim oblikovanim gumene delove, pruža snažnu podršku razvoju raznih industrija.