Pribadong mga Bahagi ng Rubbery sa Industriya ng Pagkain at Inumin: Paggawa Ayon sa mga Pamantayan at Karapat-dapat na Seguridad |

Ang mga custom rubber parts na naka-retail bilang mga indibidwal na bahagi ay may malawak na paggamit sa iba't ibang industriya, at samakatuwid, ang pagganap at katatagan ng mga custom rubber parts ay direktang nakakaapekto sa pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng huling produkto. Upang makamit ang pinakamainam na pagganap sa operasyon para sa mga kustom na bahagi ng goma, ang disenyo ay kinabibilangan ng isang bilang ng mga pagsasaalang-alang kabilang ang pagpili ng materyal, disenyo ng istraktura, pagiging posible ng proseso at kapaligiran ng aplikasyon. Ang papel na ito ay sistematikong magpaliwanag mula sa mga aspeto ng proseso ng disenyo, pagpili ng materyal, pag-optimize ng istraktura, mga pagsasaalang-alang sa proseso ng pagmamanupaktura at pagsuri sa pagganap, kung paano magdisenyo ng mga pasadyang bahagi ng goma upang makuha ang pinakamahusay na pagganap at kat

Unahan ang pagsisiyasat ng malinaw na obhektibong disenyo at mga kinakailangan, itatayo ang marangal na proseso ng disenyo

Bago ang disenyo ng customized na mga rubber parts, kailangang matukoy ang mga obhektibong disenyo at tiyak na pangangailangan, na ito ang katutubong laan ng lahat ng susunod na aktibidad ng disenyo.

1.1 Malinaw na mga indikador ng pagganap: detalyadong pagsasabuhay ng mga kinakailangang tugmaan ng mga rubber parts, tulad ng: tensile strength, pagpapahaba, karugtong, temperatura range, korosyon resistance, pagod resistance, compression permanent deformation, etc., ang pagkuha ng halaga ng mga indikador na ito ay makakatulong sa susunod na hakbang ng pagpili ng materiales at disenyo ng estraktura.

1.2 Precise use environment: Ang aplikasyon na kapaligiran ng mga bahagi ng rubber ay tinatalakay nang detalyado, kabilang ang: temperatura ng trabaho, kababagatan, tagapagkuha ng katutubo (tulad ng langis, asido at alkaleng), pwersa kondisyon (tulad ng pagpapahaba, pagsisiksik, pagsusunog), at vibrasyon na frekwensiya. Gamit ang mga ito na mga environmental factor, maaaring matukoy ang load na maaring makamit ng isang komponente at ang mode ng pagkabigo na maaaringyari.

1.3 Determining the framework of the design: Itatayo ang malinaw na proseso ng disenyo, kabilang ang: konseptwal na disenyo, unang disenyo, detalyadong disenyo, simulasyong analisis, disenyo pagsisiyasat at iba pang mga takbo. Para sa wastong disenyo ng proseso, dapat ipinalat ang mga obhektibo at deliverables para sa bawat takbo.

Pangalawa, pumili ng mga materyales para sa tiyak na sitwasyon ng aplikasyon

Pagpili ng tamang materyales ay isang mahalagang bahagi ng pagdisenyo ng custom rubber components, dahil ito ay nagpapasiya sa pagganap at buhay-paggamit ng mga parte.

I-extract ang mga makabuluhang factor para sa pagsasagawa ng pagpili ng material: ayon sa mga kinakailangang index ng performance at sa mga kondisyon ng kapaligiran kung saan gagamitin ang mga parte ng rubber, pumili ngkopong mga materyales ng goma. Pangunahing mga indicator ng performance: mekanikal na propiedades, resistensya sa init, resistensya sa lamig, resistensya sa kimikal na korosyon, pagtanda at iba pa. Dapat din tingnan ang processing performance, kospto at environmental protection ng materyales.

Madalas na ginagamit na mga materyales guma 2.2 Karakteristikang mga katangian ng materyales guma Unang-una, mahalaga na maintindihan ang mga karakteristikang ito ng madalas na ginagamit na mga materyales guma. Ang natural na guma (NR) ay may higit na maalingawgaw na pagpapalakad kaya't gagamitin ito sa mataas na pagsugat; Ang nitrile butadiene rubber (NBR) ay may mabuting resistensya sa langis, kaya ilalagay ito sa pakikipag-ugnayan sa kapaligiran ng langis; Ang silicone rubber (VMQ) ay may mabuting resistensya sa mataas at mababang temperatura, na kung saan angkop para sa ekstremong kapaligiran ng temperatura. Ang fluororubber (FKM) ay may natatanging resistensya sa kimikal at ginagamit sa mga kapaligiran ng korosibong media.

2.3 Pagpapabuti ng estratehiyang pagbabago ng karaniwang mga guma upang mapabuti ang kanilang pagganap para sa isang tiyak na partikular na pangangailangan, o pagbabago. Halimbawa, pagkatapos ng pagdaragdag ng carbon black maaring mapabilis ang lakas at pagtutol sa pagmumulol ng guma; Pagkatapos ng pagdaragdag ng silane coupling agent maaring mapabilis ang pagkakabit ng interface ng guma at filler. Ginagamit ang mga antiperoxide upang mapabilis ang pagtutol sa pagdating sa tuwes ng guma.

Sa pangatlo, ang disenyo ng estruktura, ang pagtaas ng presipitasyon ay nagpapalakas at nagpapahabang buhay

Angkop na disenyo ng estruktura maaaring payagan ang mas makatotohanang distribusyon ng presyon at pagpipitaas sa kapasidad ng load at buhay ng mga parte ng rubber.

3.1 Optimisasyon ng anyo ng heometriya: I-analyze ang estado ng presyon, optimisahin ang heometriya ng mga parte upang maiwasan ang kontrapresyon. Halimbawa, ginagamit ang babasahin na sulok sa mga sulok upang maiwasan ang kontrapresyon na dulot ng maikling sulok; Sa pamamagitan ng wastong disenyo ng stiffened plate, maaaring mapabilis ang katigasan at lakas ng mga komponente.

3.2 Pagtaas ng pagkakabahagi ng makapal: Optimize ang pagkakabahagi ng makapal ng mga parte, at ang lugar kung saan mas malakas ang pwersa at ang makapal ay proporsyonal na mas malaki upang mapabuti ang kakayahan ng pamamagitan. Ang proseso ng pagsasaog at sleeving ay maiadjust, maaari mong dagdagan ang makapal ng bibig ng sigil na tsok o bawasan ang anggulo ng bibig, dagdagan ang pagiging siguradong ng sigil na tsok, gawin itong mas magandang performa.

3.3 Disenyong Pre-kumpresyon at Pre-tensyon: Sa ilalim ng tiyak na aplikasyon na background, maaaring gawin ang disenyo ng mga komponente na may pre-kumpresyon o pre-tensyon upang mapabuti ang estado ng stress ng mga komponente. Isang mahusay na halimbawa ay kasama sa pag-install ng O-ring, ang wastong pre-kumpresyon ay dadagdagan ng mas mabuting pagiging siguradong nito.

Pagpaplano ng proseso upang siguruhin ang parehong paggawa at kalidad

Kailangang ipagpalagay nang buo ang proseso ng paggawa sa pangunahing disenyo upang hindi maging sanhi ng kumplikadong proseso ang mga suliranin sa pagproseso o sa pagsisigurong may kalidad.

4.1 Disenyo ng estraktura ng mold: Kilalanin ang estraktura ng mold at ang prinsipyong pamamaraan, disenyuhin ang wastong estraktura ng mold upang matagumpay ang pagtanggal ng goma. Halimbawa: gumawa ng wastong ibabaw na paghihiwalay (iwasan ang mga backdrop at maikling sulok) Itakda ang wastong butas ng pagpapalabas ng hangin (iwasan ang mga bula).

4.2 Paggawa ng detalye ng proseso ng pagmold: Pagbutihin ang mga parameter ng proseso ng pagmold ng mga parte ng goma, tulad ng temperatura ng pagkukulay, oras ng pagkukulay, presyon, atbp., sa disenyo. Ang mas makapal na mga parte ng goma ay kailangang malubog at magkaroon ng mahabang panahon ng pagkukulay upang siguraduhing lubos na kulay.

4.3 Pagtatakda ng standard ng inspeksyon ng kalidad: Upang gumawa ng standard ng inspeksyon ng kalidad para sa mga bahagi ng rubber, kabilang ang toleransya ng sukat ng heometrikong mga bahagi, mga defektong panlabas, mga pangunahing talakayin ng pagganap, atbp., upang tiyakin na ang mga nililikha na bahagi ay maaaring tugunan ang mga kinakailangang disenyo.

Pagsusuri ng disenyo sa pamamagitan ng simulasyong analisis at pagsusuri ng pagganap

Kaya't kailangang suriin ang disenyo sa pamamagitan ng simulasyong analisis at pagsusuri ng pagganap upang tiyakin ang relihiabilidad ng disenyo.

Simulasyon na Analisis (5.1) Ginagamit ang software ng finite element analysis upang maghanap ng stress analysis, pag-analyze ng deformasyon at pag-aaral ng pagod ng mga bahagi ng goma, pagsusuri ng kanilang pagganap sa totoong kondisyon ng trabaho, at optimisasyon ng produksyon. Bilang isang halimbawa, pinag-uusapan ang mga komponente ng goma na nakakaranas ng siklikong mga load gamit ang pag-aaral ng pagod upang malaman ang kanilang buhay.

5.2 Pagsubok ng Performance: Isumite sa iba't ibang mga pagsubok ng performance, tulad ng tensile test, compression test, wear test, aging test, etc. (ayon sa mga pangangailangan ng disenyo at kapaligiran ng paggamit), upang suriin kung ang kanilang performance ay nakakamit na ng mga pangangailangan ng disenyo.

5.3 Iterasyon at Optimisasyon ng Disenyo: Ayon sa analisis at resulta ng simulasyon at pagsubok ng performance, dapat iteratibo at optimisado ang disenyo hanggang sa makamit ang lahat ng mga indikador ng performance at mga pangangailangan ng durability.

vi. konklusyon

Ang pagsasagawa ng disenyo para sa custom rubber parts ay isang komplikadong at sensitibong proseso na kailangan ang pag-iisip tungkol sa pagsasanay ng materiales, anyo at disenyo, pati na rin ang kapaligiran ng paggamit. Lamang sa pamamagitan ng mabisang proseso ng disenyo at sapat na paggamit ng simulasyon at pagsubok ng performance maaari nating disenyuhin ang custom rubber parts na may mahusay na performance at durability, at ang pagtaas ng reliabilidad at buhay ng produkto, pagbabawas ng mga gastos sa maintenance ng produkto, at pagpapabuti ng komprehensibong kampeon.