Özelleştirilmiş Kauçuk Parça Üretiminde Yaygın Sorunları Giderme Yöntemleri |

Özelleştirilmiş kauçuk parçalar, yüksek esneklikleri ve dünya genelindeki endüstrilerin ve sanayi sektörlerinin kolayca uyarlanabilir gereksinimleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak gerçek bir üretim sürecinde, ürün kalitesi ve üretim verimliliğini etkileyen birçok sorun sıklıkla ortaya çıkmaktadır. Özelleştirilmiş kauçuk parçaların üretim maliyet kontrolü için en etkili teşhis ve zayıflıkların gerektiği söylenmektedir. Bu makale, özelleştirilmiş kauçuk parçaların üretimi sırasında karşılaşılan sorunlarla yüzleşirken teşhis açısından dört açıyı sistematik olarak göstermeyi ve ilgili alandaki uygulayıcılara referans sağlamayı amaçlamaktadır.

Koşullu Güç — denetim ve kısıtlama

Özelleştirilmiş kauçuk parçaların performansını sağlayan kauçuk malzeme, malzeme sorunu ürün kusurlarını etkileyen önemli faktörlerden biridir.

1.1 Malzeme karışımının kötü olması: Malzemelerin kötü karışımı, kauçuk ürünlerinin fiziksel özelliklerinin düzensiz olmasına yol açacaktır, örneğin: sertlik, çekme dayanımı vb.

Teşhis yöntemi: Kauçuk parçaların yüzeyinde renk dağılımı veya yabancı cisim olup olmadığını kontrol edin. Sertlik testini kontrol ederek tüm bileşenler arasında sertliğin tutarlı olduğundan emin olun. Malzemenin çekme dayanımının ve uzama oranının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını bulmak için çekme testi yapılır.

O halde, devam edelim: Bileşenlerin karıştırılmasını optimize ederek, kauçuk matrisinin homojenliğini etkilemesini sağlamak. Bu, karıştırma süresini ve karıştırma derecelerini kontrol ederek karıştırma etkisini kontrol etmeyi sağlar. Döngü kontrol karıştırıcısı normal çalışma koşulunda.

1.2 Malzemelerin yaşlanması ve arızası: Depolama sıcaklığı, nem ve ışık gibi faktörler, kauçuk malzemelerin yavaş yavaş yaşlanmasına ve arızalanmasına neden olacak, bu da performansın düşmesine yol açacaktır.

Tanı: kauçuk ham maddelerinin zaman ve depolama koşullarını kontrol etme. Kauçuk ham maddeleri, renk değişikliği, yapışkanlık veya topaklanma gibi çeşitli özellikler için kontrol edilir.

Çözüm: Kauçuk ham maddelerinin depolamasını her zaman sıkı tutun, güneş ışığından kaçının, yüksek sıcaklık ve nemde uzun süre kalmamasına dikkat edin. Kendi yönetiminizi yapmanız gerekir ve ilk giren ilk çıkar ilkesine uymamalıdır.

1.3 Kayış malzemesi hatası: Daha yeni bir parti için seçilen kauçuk, parçaların yerleştirildiği koşullara dayanamaz (örneğin, ısıya dayanıklı değil, yağ dayanıklı değil, vb.)

Tanı Yaklaşımı Kauçuk parçaların çalışma ortamı (sıcaklık, nem, temas ortamı, vb.) detaylı analizi ve ardından kauçuk malzemenin performans parametrelerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı.

Cevap (Kauçuk Parçaların Çalışma Ortamına Göre Uygun Kauçuk Seçimi Kauçuk parçaların belirli bir ihtiyacı vardır, bu sentetik kauçuk malzemeyi mühendislik ile maksimum özellikleri sağlamak için tasarlıyoruz.

Bakım ve optimizasyon Dew buharlaştı, ancak ikinci kalıp sorunu:

Bunlardan biri kalıp sorunlarıdır ve kalıp aslında özel kauçuk bileşenleri oluşturmak için kullanılan en önemli yöntemler ve cihazlar arasında yer almaktadır.

2.1 Kalıp hassasiyeti doğru değil: kalıp hassasiyeti yüksekse, kauçuk parçalarının boyutu gerekli montaj performansını karşılayamaz.

2 çevre ekipmanları: ·Tanı: hassas ölçüm aletleri (koordinat ölçüm aleti (CMM)) kullanarak kalıbın boyutunu ölçmek, tolerans dışı bir fenomen olup olmadığını test etmek.

Kalıbı düzeltmek veya ortadan kaldırmak (çözüm). Bu işlem en az 2 haftada bir yapılmalıdır, kalıbı önlemek için çamaşır suyu ile yıkayabilirsiniz, aksi takdirde siyahlaşır, kalıp hassasiyetinin azalmasına yol açar.

2.2 Tüylenme: Eğer kalıp egzozu yoksa, kauçuk parçalarında kabarcıklar oluşacak ve mekanik özellikler azalacaktır.

Kontrol: Lastiğin yüzeyinde kabarcıklar veya çukurlar arayın. “Bir lastik kesimi yaparsınız ve havanın olup olmadığını kontrol edersiniz.

Çözüm: Kalıptan havalandırma deliklerini artırın, havalandırma deliği daha büyük, plaj arazisi düzgün gazın boşaltılmasında kayar (açıkça)

2.3 Kalıp yüzey pürüzlülüğü: Kalıbın yüzey pürüzlülüğü, lastik parçalarının yüzey görünümünü etkileyecektir.

Lastik bileşenlerini burr'lar, çizikler açısından kontrol edin. Pürüzlülük ölçer kullanarak kalıp üzerindeki yüzey pürüzlülük değerinin ölçülmesi

Yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için kalıp yüzeyini parlatma. Daha sonra oksitlenecek veya korozyona uğrayacak ve düzgün bir yüzeye geri döndürmek için temizlenmesi gerekecektir.

3, sorun giderme süreci: ayarlama + optimize etme

Lastik parçaları için süreç parametrelerinin formülasyonu, ürün kalitesini etkileyen ana faktörlerden biridir ve makul olmayan süreç parametreleri her türlü kalite sorununa neden olabilir.

3.1 Tam olarak kürlenmemiş veya uzun kürleme süresi: kürlenmemiş parçaların kırılma dayanımı, çok uzun parçalar ise kırılganlık gösterir.

Çekme testi, kauçuk parçaların çekme testi ve çekme dayanımı gereksinimleri karşılamıyor. Kauçuk parçaların yüzeyinde az kükürt veya fazla kükürt fenomeninin olup olmadığını göstermek için kullanılır.

Cevap: Kauçuk özelliği ve parçaların kalınlığına göre kauçuk için vulkanizasyon süresini belirleyin. En iyi vulkanizasyon süresini belirlemek için vulkanizasyon eğrisi testi yapıldı.

Vulkanizasyon hızı yüksek veya düşük sıcaklık olduğunda, vulkanizasyon sıcaklığı çok yüksek olursa kauçuk bileşenleri yanar, çok düşükse vulkanizasyon boş kalmaz.

Tanı: Kauçuk parçanın yüzeyinin yanıp yanmadığını/ yapışıp yapışmadığını kontrol edin. Sertlik testi, kauçuk bileşiminin stabilitesini değerlendirmek için kullanılır.

Çözüm: Vulkanize çalışma sıcaklığını kauçuk malzeme performansına göre ayarlayın. Yeni nitelikli kalıbın moleküler sıcaklık kontrol sistemi sıcaklık dalgalanmasını önlemeli ve normal çalışmaya devam etmelidir.

3.3 İyi bir enjeksiyon basıncı ile sorun yok: Çok yüksek bir enjeksiyon basıncı, kauçuk parçaların taşmasına neden olur ve çok düşük bir basınç, tatmin edici kalıp dolumuna yol açar.

Nasıl kullanılır: Kauçuk parçaların yüzeyinde taşma olup olmadığını kontrol edin. Kauçuk parçaların boyutlarının tatmin edici olduğundan emin olun.

Çözüm: Kauçuk malzemenin akışkanlığına dayalı olarak uygun enjeksiyon basıncını koruyun.” Kalıbın girişinin tasarımı - yüksek dolum verimliliği için benimseyin

Dördüncü: dişli ile: bakım ve ayarlama

Ancak, kauçuk parçaların üretim süreci için, ekipmanın çalışma durumu kauçuk parçaların üretim verimliliği ve ürün kalitesi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Bu nedenle burada ekipman sorununu teşhis etmek ve zamanında çözmek önemlidir.

4.1: Enjeksiyon makinesi arızası: Enjeksiyon makinesi arızası, enjeksiyon basıncının dengesiz olmasına, sıcaklık kontrolünün başarısız olmasına vb. neden olacaktır.

Tanı prosedürleri: Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik, elektrik ve kontrol sistemlerini kontrol ederek arızayı doğrulayın. Enjeksiyon makinelerinin düzgün çalışıp çalışmadığını veya herhangi bir gürültü problemi ya da titreşim olup olmadığını belirler.

Problem: Bu, enjeksiyon makinelerinin bakımına veya yedek parça değişimine yol açmıştır. Enjeksiyon makinesinin iyi çalışma koşullarını sağlamak için, enjeksiyon makinesinin düzenli bakımını yapmak ve bakımını sürdürmek, enjeksiyon makinesinin ömrünü uzatmak gereklidir.

4.2 vulkanizasyon makinesi arızası: propan makinesinin arızası, yetersiz sıcaklık kontrolü, basınç istikrarsızlığı ve diğer arızaların nedenidir.

Bu Kağıt Torba Şekillendirme Makinesinde Sorun Giderme AdımlarıKağıt torba şekillendirme makinesinin her bir bileşeni incelenir ve herhangi bir arıza teşhis edilir. Vulkanizatörün ses titreşimi normal mi?

Vulkanizatörler ve bileşenler onarılacaktır. Vulkanizasyon makinesinin hizmet ömrünü uzatmak için düzenli bakım ve onarım yapılmalıdır.

4.3 Hava kompresörü arızası: Yetersiz hava basıncı nedeniyle, pnömatik ekipman normal çalışamaz.

Tanı Yöntemi: Hava kompresörü gaz depolama tankının ve besleme basıncının yetersiz olup olmadığını kontrol edin. Ayrıca, hava kompresörünün işlevini, gürültüsünü, titreşimini ve herhangi bir anormallik olup olmadığını izlemek gerekir.

Hava kompresörü bileşenleri ya değiştirilebilir ya da bazen onarılabilir. Hava kompresörü onarım trenini sık sık kontrol edin.

V. Sonuç

Kauçuk Parçaların işlenmesinde bazı sorunlar ortaya çıkmaktadır ve alt sorunlar ile çözüm sorunları birbirine yakından bağlıdır, genellikle malzeme, kalıp, süreç, ekipman vb. konulardan kaynaklanmaları gerekmektedir. Sorunları bulduğunda, sırasıyla analiz etmesi gerekir, sorunların nedenleri ve çözümlerinin sistematik analizi yakından ilişkilidir, bu, ürün kalitesini etkili bir şekilde artırabilir ve işletmelerin üretim maliyetlerini ve anahtar teslimi rekabetlerini etkili bir şekilde azaltabilir. Ön cephe personel eğitimi güçlendirilmelidir, analiz ve problem çözme yeteneği geliştirilmelidir, özelleştirilmiş kauçuk parçaların üretim teknolojisinin stabil ve güvenilir olmasını sağlamak için mükemmel bir kalite yönetim sistemi oluşturulmalıdır;