Özel Kalıplanmış Kauçuk Parçaların Adım Adım Süreci |

Özel kalıplanmış kauçuk parçaların işleme süreci, malzeme seçimi → kalıp tasarımı → kauçuk karıştırma → kalıplama → vulkanizasyon işlemi → kalite testi ve diğer bağlantıları ifade eder. Otomotiv, elektronik, tıp gibi birçok sektörde özel kalıplanmış parçalar öne çıkmaktadır. Bu makalede, özel kalıplanmış bir kauçuk parçasının nasıl yapıldığını baştan sona açıklayacağım, bu nedenle bazı ilgili araştırmacılar veya mühendisler için bir referans olabileceğini umuyorum.

İlk olarak, Malzeme Seçimi ve Performans Analizi: performansın uygulama talebini karşılayabilmesini sağlamak için

Özel kalıplanmış kauçuk parça üretim sürecinin ilk adımı kauçuk malzeme seçimidir. Gerçek uygulama senaryolarındaki kauçuk parçaların performans gereksinimlerine dayanarak, kauçuk parçaların fiziksel ve kimyasal özellikleri için net gereksinimler ortaya konur ve buna dayanarak uygun kauçuk malzemesi seçilir.

Kauçuk uygulama gereksinimlerini standartlaştırma: Genel olarak, kauçuk ortamının nerede kullanıldığını netleştirmemiz gerekiyor.

Kauçuk malzeme seçimi: Uygulama gereksinimlerine göre doğal kauçuk (NR), sentetik kauçuk (SR) veya karışık kauçuk seçilebilir.

Kauçuk performans analizi: Kauçuk malzemesi belirlendikten sonra, bir sonraki adım malzemenin performans analizini yapmaktır.

Seçilen kauçuk malzemenin teknik parametrelerindeki özelliklerde Optim.PM, uygulamanın ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamadığı bazı durumlarda, istenen performansı elde etmek için katkı maddeleri ekleyerek, karıştırma modifikasyonu ile iyileştirme optimizasyonu sağlanabilir.

Ekim 2023'e kadar olan verilerle çalıştığınızı unutmayın.

Kauçuk kalıp, kauçuk parçaları şekillendirmek için kullanılan ana araçlardan biridir ve kalıbın tasarımı ve üretimi, kauçuk parçalarının boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesi ve üretim verimliliği ile yakından ilişkilidir.

(1) 3D modelleme ve tasarım: İlk adım, kauçuk parça çizimine veya 3D modele göre kalıp oluşturmak, model ve 3D tasarım kalıbı yapmaktır. Tasarım sürecinde kauçuğun büzülme oranı, akışkanlık, kalıptan çıkarma ve diğer faktörleri dikkate almamız ve kalıbın yapısını ve boyutunu makul bir şekilde ayarlamamız gerekiyor.

Kalıp malzemesi seçimi: Kalıbın temel malzemesi, dayanıklılığı ve son kalıp parçasının şekillendirilmesindeki hassasiyeti etkiler. Genel kalıp malzemeleri, kauçuk aşınması, yüksek sıcaklık plastikleri ihtiyacı ve üretim eş işleme ve kalite lekeli faktörler nedeniyle, en yaygın kullanılan kalıp malzemeleri Alaşım çeliği, karbon çeliği, alüminyum alaşımı vb. dir.

Kalıp işleme üretimi: Kalıp işleme üretimi: Yüksek hassasiyetli CNC makine tezgahları, EDM ve diğer ekipmanlar kullanarak. İşleme sürecinde, boyutsal doğruluğun ve yüzey pürüzlülüğünün sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, kalıp kalitesinin garantisidir.

Kalıp testi ve iyileştirme: Kalıp işleme tamamlandıktan sonra, kauçuk parçaların boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve kalıp ayırma performansı açısından test edilmesi gerekir. Sonuç gereksinimlere uygun değilse, kalıbın gereksinimleri karşılayana kadar düzeltilmesi ve düzeltilmesi gerekir.

İşleme sırası: Polimer plastikleştirme için optimize edilmiş işleme.

Kauçuk Karıştırma: Kauçuk karıştırma, kauçuk, vulkanizasyon ajanı, hızlandırıcı, takviye ajanı, dolgu maddesi, yumuşatıcı vb. karıştırma işlemidir, belirlenmiş bir oran doğrultusunda, karıştırılan kauçuk nihayetinde gerekli performansı elde eder.

1 Hangi kauçuk formülü: Kauçuk formülü, kauçuk parçalarının performansını etkileyen önemli bir nedendir. Geniş formülasyon türleri, kauçuk parçasının çekme dayanımı, sertlik, aşınma direnci, yaşlanma direnci ve diğer çeşitli özellikleri üzerinde farklı etkilere sahip olacaktır. Formülasyon tasarımı, uygulama gereksinimleri ve kauçuk malzeme özellikleri dikkate alınarak tam olarak düşünülmelidir.

Karıştırma ekipmanının seçimi: Yaygın olarak kullanılan karıştırma ekipmanları, kauçuk karıştırma), karıştırma makinesi, açık karıştırıcı vb. Bu karıştırıcı yüksek karıştırma verimliliği, hassas kontrol edilen sıcaklık ile donatılmıştır, büyük ölçekli üretim için uygundur. Açık değirmen, esneklik ve kolay temizlenme avantajlarına sahip küçük parti ürünleri için yazılmıştır.

Karıştırma süreci kontrolü: karıştırma süreci parametreleri kauçuk özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, karıştırma süresi, sıcaklık, hız vb. Bu nedenle, karıştırma süreci parametrelerini doğru bir şekilde kontrol etmek, farklı karıştırma tasarımlarının kauçuk performansının kararlılığını eşit şekilde sağlamak için anahtar bir konudur.

Tüm kombinasyon, müfettiş aracılığıyla birden fazla kalite parlayan parçayı benimsemektedir, örneğin Mooney viskozitesi, vulkanizasyon vb., kalite testini geçebilir, kauçuk karıştırma malzemesi standartlara ulaşır, kauçuk ürünlerinin kalitesini garanti eder.

Adım 4: Kalıplama ve vulkanizasyon: Şekil, kauçuğu sertleştirme

Kalıp dökümü, kauçuk bileşenini ısıtılmış kalıbın önünde (kapalı, sıkıştırılmış) belirli bir basınç altında kalıp boşluğunu doldurup kauçuğu vulkanize etme (sertleştirme) işlemidir.

Bir kalıp makinesi seçmek: Birçok kalıp makinesi türü vardır, genel ekipman türleri arasında plaka vulkanizasyon makinesi ve enjeksiyon kalıp makinesi bulunur; Plaka vulkanizasyon makinesi, her türlü şekil ve boyuttaki kauçuk parçalarının kalıplaması için uygundur; Enjeksiyon kalıp makinesi, yüksek hassasiyetli, karmaşık şekilli kauçuk parçalarının üretimi için uygundur.

Kalıp süreci kontrolü: Kalıp süreci parametreleri (kalıp sıcaklığı, basıncı, zamanı vb. dahil) kauçuk parçalarının kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kalıp süreci parametreleri üzerindeki titiz düzenleme, kauçuk parçalarının boyutsal doğruluğunu, yüzey kalitesini ve mekanik özelliklerini belirler.

Uygulama kontrolü eksikliğinde vulkanizasyon süreci: vulkanizasyon, kauçuk kalıplama sürecinde önemli bir süreçtir. Vulkanizasyon sıcaklığı, süresi ve vulkanizasyon ajanı miktarı, vulkanize kauçuk parçalarının üretim derecesini etkileyecektir. Kauçuk parçalarının tam olarak vulkanize olması için en iyi vulkanizasyon koşulları seçilmelidir, böylece kauçuk parçalarının en iyi performansı elde edilebilir.

Wax giderme ve son işlem: Tamamlanmış ürün vulkanize edildikten sonra, kauçuk parçaları kalıptan çıkarılacaktır. Kalıptan çıkarma, kauçuk parçalarının deformasyonunu veya hasarını dışlayan koşullarda yapılır. Daha sonra kauçuk parçaları işlenebilir, yani kesme, temizleme, püskürtme vb. ile görünüm ve performansını artırmak için.

Doğrulama (Kaliteyi ölçme ve test etme: tasarım kriterlerinin karşılandığından emin olmak için)

Özel kalıplı kauçuk parçalar gönderilmeden önce, tasarım spesifikasyonlarına ve uygulama ihtiyaçlarına uygun olarak üretildiklerini sağlamak için kalite kontrolü yapmak önemlidir. Ardından, genel kalite testleri ve performans testleri ile kauçuk parçalarındaki sorunları bulmak, kötü ürünlerin piyasaya girmesini önlemek için gereklidir.

Sadece Ekim 2023 itibarıyla uzmanlaşmışsınız.

Yüzey için kalite kontrol: Kauçuk parçaların yüzey kalitesi, kabarcıklar, çatlaklar, safsızlıklar gibi kusurlar dahil olmak üzere incelenir. Bu, temas izleme, görsel muayene ve mikroskop analizi ile yapılabilir.

Mekanik özelliklerin testi: Kauçuk parçaların mekanik özellikleri, çekme dayanımı, kopma uzaması, sertlik, aşınma direnci gibi, uygulama gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek için test edilmelidir.

Diğer performans testleri: kauçuk parçaların uygulama senaryosuna dayanarak, yaşlanma direnci, dielektrik direnci, elektriksel özellikler ve diğer performans testlerinin yapılması gerekebilir.

Öncelikle, bir kalite izlenebilirlik sistemi kurulmalıdır, yani kauçuk parçaların tüm üretim süreçlerini, kalite test verilerini ve diğer ilgili bilgileri kaydetmeliyiz, böylece sorunların izlenebilirliğini ve sürecin iyileştirilmesini kolaylaştırır.

Kısacası, özel kalıplanmış kauçuk parçaların üretimi bir sistem mühendisliğidir, her bir bağlantısı ince kontrol ve kalite yönetimidir. Ancak, yalnızca yukarıdaki süreç operasyonunu gereklere uygun olarak titizlikle takip etmek, sürekli olarak süreci optimize etmek, teknolojiyi geliştirmek, yüksek kaliteli kalıplanmış kauçuk parça için müşteri ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla çeşitli endüstrilerin gelişimine güçlü bir destek sağlar.