Контроль якості в індивідуально виготовлених гумових деталях: забезпечення досконалості |

Індивідуально виготовлені гумові деталі є одним з найуніверсальніших і найекономічніших видів виробництва, які ви можете отримати, від автомобільної промисловості, аерокосмічної до екстремальних видів спорту та інших. Однак забезпечення високої продуктивності та довговічності цих компонентів вимагає суворих процесів контролю якості. Це не нові терміни, ви вже могли прочитати про це тут, оскільки кожна з цих статей зосереджується на ключовому аспекті якості, на якому ви не повинні йти на компроміс, коли шукаєте індивідуально виготовлені гумові деталі, сподіваючись, що ви зможете покращити процеси з урахуванням найкращих якісних кінцевих продуктів.

Контроль якості на етапі проектування

Щоб отримати якісний кінцевий продукт, етап проектування є дуже важливим. На цьому етапі нам потрібно подумати про:

1.1 Вибір матеріалу: Правильний гумовий матеріал є критично важливим для бажаних властивостей.

1.2 Дизайн форми Дизайн форми безпосередньо пов'язаний з якістю формування гумових частин. Вибір CTE залежатиме від вибору CTE сировини, для структури форми нам потрібно врахувати рівномірний потік заповнення гумою, зменшити бульбашки та порожнечі. Хороший дизайн системи виведення газів для процесу формування зможе згладити викид газів. Димensionalна точність та обробка поверхні гумових частин безпосередньо залежатимуть від точності та обробки поверхні форми. Працюйте з сучасним програмним забезпеченням для дизайну форм, щоб змоделювати та передбачити можливі проблеми з процесом формування, які можуть бути покращені на етапі дизайну.

(1.3) Дизайн продукту: Дизайн продукту повинен повністю враховувати характеристики процесу формування, уникати занадто складних або занадто гострих структур, зменшувати концентрацію напруги та складність вивільнення. Використання хорошого нахилу форми, легке видалення хороших продуктів, зменшення деформації та пошкоджень. Таким чином, наступна перевірка якості може бути проведена з правильним маркуванням продуктів.

Контроль якості на рівні виробництва

Контроль виробничого процесу є ключовим зв'язком для забезпечення якості гумових частин. Слід розробити досконалу систему управління якістю, що охоплює всі виробничі процеси.

2.1 Кваліфікована перевірка гумових сировин: Сувора перевірка всіх гумових CAS з моменту надходження на лінію (склад, чистота, в'язкість тощо), професійне випробувальне обладнання (вулканізатор, візкозиметр Муні тощо) для тестування сировини, щоб забезпечити відповідність якості сировини. Рішуче усунути некваліфіковані сировини та не дозволяти їм з'являтися у виробництві.

2.2 Контроль процесу формування: Температура, тиск і час процесу формування є найважливішими параметрами, що впливають на якість гумових частин. Ці параметри налаштовуються з точними межами, щоб деяка частина гуми могла бути вулканізована належним чином для досягнення необхідних фізичних властивостей. Потім використовується автоматизована система контролю для безперервного моніторингу та коригування цих параметрів, здатна зменшити відхилення якості, викликані людиною. Коротше кажучи, необхідні дані про якість для створення детального запису параметрів процесу, щоб забезпечити основу для подальшого аналізу якості даних.

2.3 Онлайн-інспекція: Випадкове відбори напівфабрикатів під час виробничого процесу для перевірки, чи відповідають розміри, зовнішній вигляд і характеристики вимогам. Потім починають вирішувати проблеми у виробництві за допомогою передових практик і технологій. Інспекція може бути повним моніторингом для спеціальних продуктів або ключових процесів, що забезпечує якість продукції.

2.4 Регулярно обслуговуйте та калібруйте обладнання для формування: Для забезпечення нормальної роботи обладнання та точності обладнання, регулярно проводьте обслуговування та калібрування обладнання для формування. Форму можна використовувати не тільки за призначенням, але, що більш важливо, її слід регулярно обслуговувати, включаючи очищення, змащення, ремонт тощо, щоб продовжити термін служби форми та забезпечити якість формування продукції.

Третє: Остаточна перевірка продукції та тестування якості

Остаточна перевірка готової продукції є останньою лінією захисту для перевірки, що кваліфіковані гумові деталі залишають завод. Встановіть повні практики та норми перевірки.

3.1 Візуальна перевірка: Усі готові вироби можуть бути доставлені лише після візуальної перевірки для перевірки на наявність дефектів якості, таких як бульбашки, тріщини, деформація та домішки. Після перевірки виявлені дефекти візуальної перевірки класифікуються та реєструються, а детальна перевірка проводиться за допомогою деяких допоміжних інструментів, таких як лупа.

3.2 Трьохвимірне вимірювання: Основні розміри виробу вимірюються за допомогою штангенциркулів, альтиметрів, CMM та інших точних вимірювальних інструментів, щоб забезпечити відповідність розмірної точності вимогам дизайну. Інструменти якості, такі як контрольні карти11.

3.3 Тестування продуктивності: Виконуються відповідні тести продуктивності на основі використання та вимог до продуктивності виробу, такі як міцність на розтяг, твердість, постійна деформація при стисненні, стійкість до масла, термічне старіння тощо. Використовуються стандартизовані методи тестування для забезпечення точності тестування та відтворюваності результатів тестування.

3.4 Неруйнівний контроль: Технологія неруйнівного контролю використовується для інспекції деяких важливих частин, таких як ультразвукове виявлення, рентгенівське тестування тощо, щоб перевірити, чи є внутрішні дефекти. Неруйнівний контроль може виявити приховані внутрішні небезпеки без пошкодження продукту та підвищити безпеку і надійність продукту.

По-третє, підвищення якості та постійна оптимізація

Забезпечення якості, однак, не є одноразовою справою — це безперервний цикл покращення та оптимізації.

4.1 Аналіз даних та статистика Статистичний аналіз різних даних, що генеруються в процесі виробництва, для визначення ключових факторів, що впливають на якість. Оскільки можуть бути застосовані SPC та інші засоби для моніторингу стабільності процесу, аномалії можуть бути виявлені та усунуті вчасно.

4.2 Аналіз кореневих причинПеред виникненням будь-якої проблеми з якістю, RTCA було необхідно виявити кореневу причину проблеми та сформулювати відповідні коригувальні заходи. Дослідження проблеми більш детально за допомогою таких технік, як 5 Чому та Діаграма Ішикави.

4.3 Безперервне вдосконалення: створення культури безперервного вдосконалення та надання працівникам ініціативи, спрямованої на підвищення якості. Обговорення отриманих уроків у процесі та регулярні зустрічі з якості, які зосереджуватимуться на аспектах покращення. Цикл PDCA (Плануй-Робіть-Перевіряйте-Дійте), безперервне вдосконалення контролю якості та інші методи.

4.4 Отримання відгуків від клієнтів: знайомство з клієнтами через інтерв'ю, щоб дізнатися їхні вимоги до якості та очікування від продуктів. Керівництво ініціативами та планами покращення якості на основі відгуків клієнтів.

V. Висновок

Ми здійснюємо контроль якості виготовлених на замовлення гумових деталей з моменту проектування, виробництва, інспекції та вдосконалення. Завдяки суворому контролю проектування, контролю процесу, оцінці готової продукції та вдосконаленню, ефективність може бути підвищена для задоволення вимог замовника. У нас є постійно зростаюча автоматизація та інтелектуальні технології, які, сподіваємося, допоможуть спростити процес контролю якості в майбутньому.