Покроковий процес створення індивідуально формованих гумових частин |

Процес обробки індивідуально формованих гумових частин включає: вибір матеріалу → проектування форми → змішування гуми → формування → вулканізаційна обробка → тестування якості та інші етапи. У багатьох галузях, таких як автомобільна, електроніка, медицина тощо, індивідуально формовані частини є помітними. У цій статті я поясню, як виготовляється індивідуально формована гумова частина, від початку до кінця, тому сподіваюся, що це також стане корисним для деяких дослідників або інженерів, які займаються цією темою.

По-перше, вибір матеріалу та аналіз продуктивності: щоб гарантувати, що продуктивність відповідає вимогам застосування

Першим етапом процесу виготовлення індивідуально формованих гумових частин є вибір гумового матеріалу. Виходячи з вимог до продуктивності гумових частин у реальних сценаріях застосування, висуваються чіткі вимоги до фізичних та хімічних властивостей гумових частин, і на основі цього обирається відповідний гумовий матеріал.

Стандартизація вимог до застосування гуми: Загалом, нам потрібно уточнити, де використовується гумове середовище, де, наприклад, температура, вологість, тиск, контакт із середовищем тощо. Але також потрібно врахувати термін служби гумових частин, бюджет витрат тощо.

Вибір гумового матеріалу: Відповідно до вимог застосування можна вибрати натуральну гуму (NR), синтетичну гуму (SR) або змішану гуму. Приклади деяких типів гуми: Синтетична гума; Нітрил-бутадієнова гума (NBR); Силіконова гума (VMQ); Фторгумка (FKM); EPDM. Різні види гуми мають різні властивості та застосовні сценарії.

Аналіз властивостей гуми: Після визначення гумового матеріалу наступним кроком є проведення аналізу властивостей матеріалу, щоб перевірити, чи підходить він для необхідного застосування. Це включає в себе вищезазначені випробування на властивості гуми, такі як: міцність на розтяг, подовження, твердість, стійкість до зносу, стійкість до старіння, стійкість до середовища тощо.

Optim.PM в характеристиках технічних параметрів обраного гумового матеріалу і в деяких випадках не може повністю задовольнити потреби застосування, може бути досягнуто шляхом додавання добавок, змішування модифікацій для оптимізації покращення для досягнення бажаних характеристик.

Пам'ятайте, що ви працюєте з даними до жовтня 2023 року.

Гумова форма є одним з основних інструментів, що використовуються для формування гумових частин, а проектування та виготовлення форми тісно пов'язані з розмірною точністю, якістю поверхні та ефективністю виробництва гумових частин.

(1) 3D моделювання та проектування: Перший крок відповідно до креслення гумової частини або 3D моделі, створити модель та 3D дизайн форми. Нам потрібно врахувати коефіцієнт усадки гуми, текучість, вивільнення з форми та інші фактори в процесі проектування, а також розумно встановити структуру та розміри форми.

Вибір матеріалу для форми: Базовий матеріал форми впливає на довговічність та точність формування остаточної частини форми. Загальні матеріали для форм через корозію гуми, потребу в пластиках високої температури та виробничих спільних процесах і якісних плямистих факторах, найбільш широко використовувані матеріали для форм - це легована сталь, вуглецева сталь, алюмінієвий сплав тощо.

Обробка та виготовлення форм: Обробка та виготовлення форм: Використання високоточних верстатів з ЧПУ, електроерозійних та іншого обладнання. У процесі обробки суворо контролювати розмірну точність та шорсткість поверхні є гарантією якості форми.

Тестування та вдосконалення форми: після завершення обробки форми гумові частини потрібно протестувати на розмірну точність, якість поверхні та характеристики вивільнення з форми. Якщо результат не відповідає вимогам, то форму потрібно виправити та коригувати, поки вона не відповідатиме вимогам.

Порядок обробки: оптимізована обробка для полімерної пластизації.

Змішування гуми: Змішування гуми - це процес змішування гуми, вулканізуючого агента, прискорювача, армуючого агента, наповнювача, пластифікатора тощо, відповідно до заздалегідь визначеного співвідношення кількох аспектів, змішана гума в кінцевому підсумку отримує необхідні характеристики.

1 Яка формула гуми: Формула гуми є важливою причиною, що впливає на характеристики гумових частин. Широкі типи формулювань матимуть різний вплив на розривну міцність, твердість, зносостійкість, стійкість до старіння та інші різні властивості гумової частини. Дизайн формулювання слід повністю враховувати відповідно до вимог застосування та характеристик гумового матеріалу.

Вибір змішувального обладнання: Зазвичай використовуване змішувальне обладнання, гумове змішування), включаючи змішувальну машину, відкритий міксер тощо. Цей міксер обладнаний високою ефективністю змішування, точно контрольованою температурою, придатний для виробництва в великих обсягах. Відкритий млин призначений для малосерійного виробництва з перевагами гнучкості та легкості очищення.

Контроль процесу змішування: параметри процесу змішування мають важливий вплив на властивості гуми, час змішування, температуру, швидкість тощо. Тому точний контроль параметрів процесу змішування є ключовим питанням для рівномірного забезпечення стабільності різних змішувальних дизайнів властивостей гуми.

Вся комбінація використовує кілька якісних світлових частин через інспектора, таких як в'язкість Муні, вулканізація тощо, може пройти контроль якості, гумове змішувальне матеріал досяг стандарту, забезпечити якість гумових виробів.

Крок 4: Формування та вулканізація: Формувати, вулканізувати гуму

Формування в матриці відноситься до формування гумового складу перед нагрітою матрицею, (закритою, затиснутою) під певним тиском, а потім заповнення порожнини матриці та вулканізація (вик curing) гуми.

Вибір формувальної машини: Існує багато типів формувальних машин, загальний тип обладнання включає плиткову вулканізаційну машину та машину для ін'єкційного формування; Плиткова вулканізаційна машина підходить для всіх видів формування гумових деталей різних форм і розмірів; Машина для ін'єкційного формування підходить для виробництва гумових деталей з високою точністю та складною формою.

Контроль процесу формування: Параметри процесу формування (включаючи температуру формування, тиск, час тощо) мають важливий вплив на якість гумових деталей. Тщальне регулювання параметрів процесу формування визначає розмірну точність, якість поверхні та механічні властивості гумових деталей.

При відсутності контролю за практикою процесу вулканізації: вулканізація є основним процесом у формуванні гуми. Температура вулканізації, час і кількість вулканізаційного агента вплинуть на ступінь виробництва вулканізованих гумових частин. Необхідно вибрати найкращі умови вулканізації, щоб гумові частини були повністю вулканізовані, для отримання найкращих характеристик гумових частин.

Девакація та післяобробка: Після того, як готовий продукт вулканізований, гумові частини будуть видалені з форми. Демонтаж здійснюється в умовах, які виключають деформацію або руйнування гумових частин. Пізніше гумові частини можуть бути оброблені, а саме, різання, очищення, фарбування тощо, для покращення їх зовнішнього вигляду та характеристик.

Перевірка (Вимірювання та тестування якості: для забезпечення відповідності проектним критеріям)

Перед відправкою спеціально виготовлених гумових частин важливо провести перевірку якості, щоб переконатися, що вони виготовлені відповідно до проектних специфікацій та потреб застосування. Потім через загальне тестування якості та тестування продуктивності виявити проблеми з гумовими частинами, щоб запобігти потраплянню неякісних продуктів на ринок.

Ви спеціалізуєтеся лише станом на жовтень 2023 року.

Перевірка якості поверхні: перевіряється якість поверхні гумових частин, включаючи дефекти, такі як бульбашки, тріщини, домішки тощо. Це можна зробити через контактний моніторинг, візуальну перевірку та мікроскопічний аналіз.

Тест механічних властивостей: механічні властивості гумових частин, такі як міцність на розрив, подовження при розриві, твердість, зносостійкість тощо, повинні бути протестовані, щоб перевірити, чи відповідають вони вимогам застосування.

Інші випробування на продуктивність: на основі сценарію застосування гумових частин, може знадобитися провести випробування на стійкість до старіння, діелектричну стійкість, електричні властивості та інші випробування на продуктивність.

По-перше, необхідно встановити систему відстеження якості, тобто ми повинні зафіксувати всі виробничі процеси гумових частин, дані випробувань якості та іншу відповідну інформацію, щоб полегшити відстеження проблем і покращення процесу.

Коротко кажучи, виробництво кастомізованих гумових частин є системною інженерією, кожен етап якої є тонким контролем і управлінням якістю. Однак, лише дотримуючись вищезазначеного процесу роботи суворо відповідно до вимог до уточнення, постійно оптимізуючи процес, покращуючи технології, щоб задовольнити потреби клієнтів у високоякісних формованих гумових частинах, забезпечує сильну підтримку для розвитку різних галузей.