Cách giảm chi phí trong khi vẫn duy trì chất lượng trong sản xuất các bộ phận cao su tùy chỉnh |

Trong môi trường thị trường cạnh tranh hơn, việc giảm chi phí sản xuất, cải thiện hiệu quả đã trở thành lối thoát duy nhất cho sự sống sót và phát triển của các doanh nghiệp. Do đó, cách giảm chi phí nhiều nhất có thể dưới điều kiện đảm bảo chất lượng sản phẩm là một thách thức quan trọng mà các doanh nghiệp phải đối mặt trong sản xuất các bộ phận cao su tùy chỉnh. Vì vậy, thông qua tối ưu hóa thiết kế, lựa chọn vật liệu, tối ưu hóa quy trình, quản lý sản xuất và tối ưu hóa chuỗi cung ứng năm khía cạnh, bài viết này hệ thống hóa các chiến lược xem xét chất lượng và chi phí của khách hàng trong sản xuất các bộ phận cao su tùy chỉnh, nhằm cung cấp tài liệu tham khảo cho các doanh nghiệp liên quan.

Đầu tiên: tối ưu hóa thiết kế: kiểm soát nguồn gốc, tinh giản quy trình sản xuất

Điều này có nghĩa là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sản phẩm là tối ưu hóa thiết kế, điều này có thể giảm đáng kể chi phí vật liệu tiêu thụ, đồng thời cũng có thể giảm mức độ khó khăn trong gia công, để kiểm soát chi phí từ nguồn gốc.

1.1 Thiết kế tích hợp chức năng Tích hợp chức năng của nhiều bộ phận thành một bộ phận cao su, điều này có thể giảm số lượng bộ phận, giảm chi phí khuôn và chi phí lắp ráp. Điều đó có nghĩa là các nhà thiết kế phải biết các yêu cầu chức năng và nơi chúng được sử dụng, và thực hiện tích hợp chức năng sáng tạo.

1.2 Thiết kế nhẹ: dưới điều kiện đáp ứng yêu cầu về độ bền và độ cứng, cần phải áp dụng thiết kế nhẹ nhất có thể, giảm lượng vật liệu cao su. Thiết kế nhẹ thông qua hình học tối ưu, cấu trúc khoang hoặc cao su xốp.

1.3 Hãy sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn càng nhiều càng tốt: Cố gắng sử dụng các bộ phận cao su kích thước tiêu chuẩn, điều này có thể giảm tỷ lệ các bộ phận tùy chỉnh. Các thành phần có sẵn thường có giá đơn vị thấp hơn và thời gian giao hàng ngắn hơn.

1.4 Đơn giản hóa thiết kế khuôn: Giá sản xuất khuôn được giảm thiểu càng nhiều càng tốt trên cơ sở đáp ứng hiệu suất và chất lượng của sản phẩm. Điều này đạt được bằng cách giảm bề mặt phân khuôn và thực hiện một hệ thống đổ đơn giản.

Thứ hai, lựa chọn vật liệu: nếu cần, theo quy trình của máy phát điện gió, đánh giá cẩn thận, hiệu suất và cảm giác vật liệu có chi phí thấp.

Chi phí vật liệu là một trong những tham số chính trong sản xuất các bộ phận cao su, lựa chọn một vật liệu cao su phù hợp giúp kéo dài tuổi thọ của sản phẩm, cũng giúp giảm chi phí đáng kể.

2.1 Tối ưu hóa cấp độ vật liệu: trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất, chọn cấp độ vật liệu cao su có chi phí thấp hơn. [Cao su cao cấp] Các cấp độ khác nhau của vật liệu cao su có hiệu suất khác nhau, không phải tất cả các kịch bản ứng dụng đều cần vật liệu cao su cấp cao nhất, theo nhu cầu thực tế nên điều chỉnh hợp lý cấp độ vật liệu, điều này có thể giảm chi phí hiệu quả.

2.2 Hợp chất cao su hỗn hợp: Các vật liệu cao su hỗn hợp với hiệu suất và giá cả khác nhau, chi phí và đảm bảo hiệu suất tổng thể của sản phẩm. Ví dụ, cao su tự nhiên được trộn với cao su tổng hợp mà không làm mất đi độ đàn hồi của vật liệu cuối cùng, đảm bảo giảm chi phí nguyên liệu thô.

2.3 Tái chế vật liệu

2.4 Tìm kiếm vật liệu thay thế mọi lúc: điều chỉnh theo sự thay đổi của thị trường vật liệu cao su trong phát triển mới, tích cực đào tạo các vật liệu thay thế có hiệu suất tương tự nhưng chi phí thấp hơn. Tuy nhiên, việc kiểm tra và xác minh đúng đắn hiệu suất của các vật liệu thay thế nên giúp giảm chi phí.

Quy trình tinh chỉnh thứ 3: tối ưu hóa để hoàn hảo trong năng suất nhà máy

Chu kỳ sản xuất động và tích hợp, hiệu quả và giảm chi phí bằng cách tối ưu hóa quy trình sản xuất.

3.1 Sản xuất tự động: Giới thiệu thiết bị sản xuất tự động (hệ thống trộn tự động, thiết bị tạo hình tự động, thiết bị kiểm tra tự động) để cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động. Nó cũng có khả năng sử dụng tự động hóa, điều này làm ổn định chất lượng sản phẩm một cách đáng kể.

3.2 Tối ưu hóa quy trình đóng rắn: Do đó, tối ưu hóa thời gian đóng rắn, nhiệt độ đóng rắn, áp suất đóng rắn và các thông số khác có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ đóng rắn và cải thiện hiệu quả sản xuất. Nó cũng cho thấy rằng công nghệ lưu hóa nhanh này là một phương pháp rất tốt.

3.3 Sử dụng công nghệ tạo hình tiên tiến: việc sử dụng công nghệ tạo hình tiêm, tạo hình chuyển giao và các công nghệ tạo hình tiên tiến khác, có thể cải thiện hiệu quả sản xuất, độ chính xác sản phẩm. Điều này cũng tiết kiệm lao động vì không yêu cầu một quy trình thứ cấp để cắt gọt như trường hợp với công nghệ tạo hình flash.

3.4 Triển khai sản xuất tinh gọn: Các khái niệm và phương pháp sản xuất tinh gọn được sử dụng để loại bỏ lãng phí trong quy trình sản xuất và cải thiện việc sử dụng tài nguyên. Có, nó có thể tiết kiệm chi phí, bằng cách rút ngắn chu kỳ sản xuất, giảm tồn kho, tối ưu hóa logistics, v.v.

Quản lý sản xuất: Chuyển đổi dữ liệu thành những hiểu biết có thể hành động trong sản xuất

Ngoài ra, nó yêu cầu quản lý sản xuất mạnh mẽ hơn và nhiều phương pháp khai thác dữ liệu hơn, có thể liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất, cải thiện hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp và giảm chi phí quản lý doanh nghiệp.

4.1 Cải thiện quản lý sản xuất: Thiết lập một hệ thống quản lý sản xuất toàn diện từ việc mua nguyên liệu, lập kế hoạch sản xuất và thực hiện sản xuất đến giao hàng sản phẩm, để thực hiện giám sát và quản lý quy trình sản xuất theo thời gian thực.

4.2 Sử dụng công nghệ phân tích dữ liệu: Thông qua việc phân tích dữ liệu sản xuất, xác định nút thắt và các vấn đề trong quy trình sản xuất, và thực hiện các biện pháp cải tiến tương ứng để liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất.

(4) Ngược lại, quản lý chất lượng tổng thể: Kiểm soát chặt chẽ từng khâu của quy trình sản xuất, để chúng ta không sản xuất ra sản phẩm bị lỗi, càng tránh được việc làm lại và phế phẩm càng tốt.

4.4 Cải thiện sửa chữa của nhân viên: Tiến hành giáo dục kỹ thuật rộng rãi và đào tạo nhận thức chất lượng cho nhân viên, tiếp tục nâng cao trình độ của nhân viên và ý thức trách nhiệm, để ngăn ngừa lỗi của nhân viên, đảm bảo hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Tối ưu hóa chuỗi cung ứng–Hợp tác với các đối tác chiến lược để giảm chi phí mua sắm

Để giảm chi phí mua sắm một cách hiệu quả, có thể thiết lập mối quan hệ hợp tác chiến lược ổn định lâu dài với các nhà cung cấp, và tối ưu hóa quản lý chuỗi cung ứng.

Mua sắm tập trung: Các vật liệu cao su được tập trung và cung cấp cho một vài nhà cung cấp để tăng khối lượng mua và tìm kiếm giá cả thuận lợi hơn.

5.2 Mối quan hệ hợp tác chiến lược: thiết lập mối quan hệ hợp tác chiến lược lâu dài và ổn định với các nhà cung cấp có uy tín và sức mạnh kỹ thuật mạnh mẽ, cùng nhau phát triển vật liệu mới, tối ưu hóa công nghệ sản xuất, và đạt được lợi ích chung và tình huống đôi bên cùng có lợi.

5.3 Tối ưu hóa quản lý tồn kho: phát triển hợp lý mô hình mới và phương pháp quản lý tồn kho hợp lý, giảm tồn kho dư thừa, giảm chi phí tồn kho. Ví dụ bao gồm quản lý tồn kho đúng lúc (JIT) hoặc tồn kho ảo

5.4 Đối với đánh giá hiệu suất nhà cung cấp đúng hạn, xác định các nhà cung cấp chất lượng cao và loại bỏ các nhà cung cấp kém để duy trì chất lượng và sự ổn định của nguồn cung.

vi. kết luận

Và để tiến hành hệ thống kỹ thuật trung tâm của thiết kế, vật liệu, quy trình, quản lý và tối ưu hóa chuỗi cung ứng tổng thể để hoàn thành các yêu cầu về linh kiện cao su tùy chỉnh chất lượng cao với chi phí thấp. Trong khi các doanh nghiệp nên liên tục tăng cường đổi mới công nghệ và cải thiện hiệu quả sản xuất thông qua việc tối ưu hóa liên tục các quy trình sản xuất khác nhau; thiết lập mối quan hệ hợp tác tốt với khách hàng và nhà cung cấp, tiến hành nghiên cứu và phát triển hợp tác các sản phẩm và dịch vụ cạnh tranh. Để chúng ta có thể tồn tại trong sự cạnh tranh thị trường khốc liệt như vậy.