Cách Khắc Phục Các Vấn Đề Thường Gặp Trong Sản Xuất Phụ Tùng Ca-su Đặt Hàng |

Phụ tùng ca-su đặt hàng được sử dụng rộng rãi vì độ linh hoạt cao và khả năng thích ứng dễ dàng với nhu cầu của các ngành công nghiệp trên toàn cầu. Nhưng trong quá trình sản xuất thực tế, thường có rất nhiều vấn đề, gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Người ta nói rằng cần thiết phải chẩn đoán hiệu quả và kiểm soát chi phí sản xuất phụ tùng ca-su đặt hàng. Bài viết này nhằm mục đích thể hiện hệ thống bốn góc nhìn của việc chẩn đoán khi đối mặt với vấn đề trong quá trình sản xuất phụ tùng ca-su đặt hàng từ mối quan hệ của nó với Kho hàng, Mô đun, Quy trình, và Thiết bị, và cung cấp tài liệu tham khảo cho những người làm việc trong lĩnh vực liên quan.

Điện Lực Tình Huống — giám sát và ràng buộc

Chính vật liệu ca-su đóng vai trò quyết định tính năng của phụ tùng ca-su đặt hàng, và vấn đề về vật liệu là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến khuyết điểm sản phẩm.

1.1 Trộn nguyên liệu kém: Do trộn nguyên liệu kém sẽ dẫn đến các đặc tính vật lý không đều của sản phẩm cao su, chẳng hạn như: độ cứng, cường độ kéo, v.v.

Phương pháp chẩn đoán: Xem nếu bề mặt phụ tùng cao su tồn tại sự phân tán màu sắc hoặc vật thể lạ. Kiểm tra độ cứng để đảm bảo độ cứng nhất quán giữa tất cả các thành phần. Thử nghiệm kéo dài được thực hiện để xác định xem cường độ kéo và độ dãn dài của vật liệu có đáp ứng yêu cầu hay không.

Vậy, hãy tiếp tục: Tối ưu hóa quá trình trộn của các hợp chất, điều này thậm chí sẽ ảnh hưởng đến sự đồng nhất của ma trận cao su. Điều này cho phép kiểm soát hiệu ứng trộn bằng cách kiểm soát thời gian trộn và mức độ trộn. Kiểm tra chu kỳ xem máy trộn có đang hoạt động bình thường hay không.

1.2 Lão hóa và hỏng hóc của vật liệu: Các yếu tố như nhiệt độ bảo quản, độ ẩm, và ánh sáng sẽ khiến vật liệu cao su dần lão hóa và hỏng hóc, dẫn đến suy giảm hiệu suất.

Chẩn đoán: kiểm tra điều kiện thời gian và lưu trữ của nguyên liệu cao su. Nguyên liệu cao su kiểm tra các đặc tính khác nhau như biến màu, dính hoặc hiện tượng kết bánh.

Giải pháp: Luôn luôn giữ việc lưu trữ nguyên liệu cao su nghiêm ngặt, tránh ánh nắng mặt trời, không để ở nhiệt độ cao và ẩm lâu. Bạn cần quản lý riêng và tuân thủ nguyên tắc先进先出.

1.3 Lỗi vật liệu băng tải: Cao su được chọn cho lô gần đây hơn không thể chịu được điều kiện mà các bộ phận được đặt trong (ví dụ, không chịu được nhiệt, dầu, v.v.)

Phương pháp Chẩn đoán Cao su sử dụng môi trường làm việc của các bộ phận cao su (nhiệt độ, độ ẩm, môi trường tiếp xúc, v.v.) phân tích chi tiết, sau đó xem xét liệu các thông số hiệu suất của vật liệu cao su có đáp ứng yêu cầu hay không.

Trả lời (Chọn Cao Su Phù Hợp Dựa trên Môi Trường Làm Việc của Các Bộ Phận Cao Su Các bộ phận cao su có nhu cầu cụ thể, chúng tôi chế tạo vật liệu cao su tổng hợp này để đảm bảo nó cung cấp các thuộc tính tối đa.

Bảo trì và tối ưu hóa Dew bay hơi, nhưng vấn đề khuôn thứ hai:

Một trong những vấn đề này là vấn đề về khuôn, và khuôn thực sự là một trong những phương pháp và thiết bị quan trọng nhất được sử dụng để tạo ra các bộ phận cao su tùy chỉnh.

2.1 Độ chính xác của khuôn không chính xác: độ chính xác của khuôn cao, kích thước của các bộ phận cao su không thể đáp ứng được hiệu suất lắp ráp cần thiết.

2 thiết bị phụ trợ: ·Chẩn đoán: sử dụng các dụng cụ đo chính xác (đồng hồ đo tọa độ (CMM)) để đo kích thước của khuôn, kiểm tra xem có hiện tượng vượt quá sai số hay không.

Sửa chữa hoặc loại bỏ khuôn (giải pháp). Quá trình này nên được thực hiện ít nhất một lần trong 2 tuần, bạn có thể rửa bằng chất tẩy để tránh nấm mốc, nếu không nó sẽ mòn đen, dẫn đến giảm độ chính xác của khuôn.

2.2 Bụi lông: Nếu không có hệ thống thoát khí cho khuôn, bong bóng sẽ hình thành trong các bộ phận cao su, và tính chất cơ học sẽ giảm.

Kiểm tra: Tìm kiếm bong bóng hoặc lỗ hổng trên bề mặt cao su. “Bạn cắt một lần cao su, và bạn kiểm tra xem có không khí.

Giải pháp: Tăng lỗ thông hơi từ khuôn, lớn hơn lỗ thông hơi bãi biển chuyển đổi trên khí thải mịn (rõ ràng)

2.3 Độ nhám bề mặt khuôn: Độ nhám bề mặt của khuôn sẽ ảnh hưởng đến ngoại hình bề mặt của các bộ phận cao su.

Kiểm tra các thành phần cao su của burrs, vết xước. Đo giá trị độ nhám bề mặt trên khuôn sử dụng máy đo độ nhám

Làm bóng mặt khuôn để giảm độ gồ ghề bề mặt. sẽ sau đó bị oxi hóa hoặc ăn mòn và cần được làm sạch để khôi phục lại bề mặt mịn.

3, quá trình giải quyết sự cố: điều chỉnh + tối ưu hóa

Việc lập công thức cho các thông số quy trình của các bộ phận cao su là một trong những yếu tố then chốt ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, và các thông số quy trình không hợp lý có thể gây ra nhiều loại vấn đề về chất lượng.

3.1 Dưới nhiệt độ chưa được curing HOẶC thời gian curing dài: các bộ phận không curing có cường độ gãy, quá lâu các bộ phận trở nên giòn.

Thử nghiệm kéo, thử nghiệm kéo của bộ phận cao su và độ bền kéo của nó không đáp ứng yêu cầu. Nó được sử dụng để chỉ ra liệu có hiện tượng dưới lưu huỳnh hoặc quá lưu huỳnh trên bề mặt của bộ phận cao su hay không.

Câu trả lời: Dựa vào tính chất cao su và độ dày của bộ phận, xác định thời gian lưu hóa cho cao su. Thử nghiệm đường cong lưu hóa đã được thực hiện để xác định thời gian lưu hóa tốt nhất.

Vì tốc độ lưu hóa nhanh hoặc nhiệt độ thấp, nhiệt độ lưu hóa quá cao sẽ làm cháy các thành phần cao su, quá thấp thì lưu hóa không rỗng.

Chẩn đoán: Kiểm tra xem bề mặt của bộ phận cao su có bị cháy/dính hay không. Thử nghiệm độ cứng được sử dụng để đánh giá sự ổn định của hỗn hợp cao su.

Giải pháp: Đặt nhiệt độ làm việc lưu hóa theo hiệu suất của vật liệu cao su. Hệ thống điều khiển nhiệt độ phân tử của khuôn mới đủ tiêu chuẩn nên tránh dao động nhiệt độ và tiếp tục hoạt động bình thường.

3.3 Không có vấn đề với áp lực tiêm tốt: Áp lực tiêm quá cao sẽ làm tràn các bộ phận cao su, và quá thấp sẽ dẫn đến việc điền khuôn không令人满意.

Cách sử dụng: Xem nếu có hiện tượng tràn trên bề mặt các bộ phận cao su hay không. Đảm bảo rằng kích thước của các miếng cao su được đáp ứng.

Giải pháp: Giữ áp lực tiêm phù hợp dựa trên tính lưu động của vật liệu cao su." Thiết kế cửa vào của khuôn - để đạt hiệu quả điền cao

Thứ tư: có hộp số: bảo dưỡng và điều chỉnh

Nhưng, đối với quá trình sản xuất các bộ phận cao su, trạng thái hoạt động của thiết bị có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm của các bộ phận cao su. Vì vậy, ở đây việc chẩn đoán và giải quyết kịp thời vấn đề thiết bị là quan trọng.

4.1: Sự cố máy tiêm: Sự cố máy tiêm sẽ gây ra áp lực tiêm không ổn định, lỗi kiểm soát nhiệt độ và v.v.

Thủ tục chẩn đoán: Kiểm tra các hệ thống thủy lực, điện và điều khiển của máy ép nhựa để xác minh lỗi. Nó xác định xem máy ép có hoạt động tốt hay có vấn đề về tiếng ồn hoặc rung động.

Vấn đề: Điều đó đã dẫn đến việc bảo dưỡng máy ép hoặc thay đổi phụ tùng. Để duy trì tình trạng làm việc tốt của máy ép, cần phải tiếp tục bảo dưỡng định kỳ và bảo dưỡng máy ép, kéo dài tuổi thọ của máy ép.

4.2 Sự cố máy lưu hóa: sự cố của máy propan, nguyên nhân do kiểm soát nhiệt độ không đầy đủ, áp suất không ổn định và các sự cố khác.

6 Bước trong việc khắc phục sự cố máy tạo hình túi giấy Mỗi bộ phận cấu thành của máy tạo hình túi giấy được kiểm tra và bất kỳ sự cố nào cũng được chẩn đoán. Liệu âm thanh và rung động của máy lưu hóa có bình thường không?

Các máy ép và các bộ phận sẽ được sửa chữa. Để kéo dài tuổi thọ của máy ép, chúng ta phải bảo dưỡng và bảo trì định kỳ.

4.3 Sự cố máy nén khí: Do áp suất khí không đủ, thiết bị khí nén không thể hoạt động bình thường.

Phương pháp Chẩn đoán: Kiểm tra xem bồn chứa khí của máy nén khí và áp suất cung cấp có đủ hay không. Ngoài ra, cần theo dõi chức năng, tiếng ồn, rung động của máy nén khí và xem có gì bất thường không.

Có thể thay thế hoặc sửa chữa các bộ phận của máy nén khí vào một số thời điểm. Thường xuyên kiểm tra quá trình sửa chữa máy nén khí.

V. Kết luận

Một số vấn đề gặp phải trong quá trình sản xuất các chi tiết cao su, và các giải pháp cho các vấn đề phụ và giải pháp vấn đề có liên quan chặt chẽ, chúng thường cần phải từ vật liệu, khuôn, quy trình, thiết bị, v.v. Khi Tìm Kiếm Vấn Đề, lần lượt Cần Phân Tích, phân tích hệ thống của nguyên nhân và giải pháp cho các vấn đề là liên quan chặt chẽ, nó có thể cải thiện hiệu quả chất lượng sản phẩm và giảm hiệu quả chi phí sản xuất và cạnh tranh chìa khóa trao tay của doanh nghiệp. Cần tăng cường đào tạo nhân viên tuyến đầu, nâng cao khả năng phân tích và giải quyết vấn đề, xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng hoàn chỉnh, để công nghệ chế tạo các chi tiết cao su theo yêu cầu được ổn định và đáng tin cậy;