Quy trình từng bước để tạo ra các bộ phận cao su đúc tùy chỉnh |

Quy trình chế biến các bộ phận cao su đúc tùy chỉnh đề cập đến: lựa chọn vật liệu → thiết kế khuôn → trộn cao su → đúc → xử lý lưu hóa → kiểm tra chất lượng và các liên kết khác. Trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, y tế, v.v. các bộ phận đúc tùy chỉnh rất nổi bật. Trong bài viết này, tôi sẽ giải thích cách một bộ phận cao su đúc tùy chỉnh được tạo ra, từ đầu đến cuối, vì vậy tôi hy vọng bạn cũng có thể tham khảo cho một số nhà nghiên cứu hoặc kỹ sư liên quan.

Đầu tiên, Lựa chọn vật liệu và Phân tích hiệu suất: để đảm bảo hiệu suất có thể đáp ứng nhu cầu ứng dụng

Bước đầu tiên của quy trình sản xuất bộ phận cao su đúc tùy chỉnh là lựa chọn vật liệu cao su. Dựa trên các yêu cầu về hiệu suất của các bộ phận cao su trong các tình huống ứng dụng thực tế, các yêu cầu rõ ràng được đưa ra cho các tính chất vật lý và hóa học của các bộ phận cao su, và vật liệu cao su phù hợp được chọn dựa trên điều này.

Tiêu chuẩn hóa yêu cầu ứng dụng cao su: Nói chung, chúng ta cần làm rõ nơi môi trường cao su được sử dụng, chẳng hạn như nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, tiếp xúc với môi trường, v.v. Nhưng cũng cần xem xét tuổi thọ của các bộ phận cao su, ngân sách chi phí và những điều khác.

Lựa chọn vật liệu cao su: Theo yêu cầu ứng dụng, có thể chọn cao su tự nhiên (NR), cao su tổng hợp (SR) hoặc cao su hỗn hợp. Ví dụ về một số loại cao su là: Cao su tổng hợp; Cao su nitrile butadiene (NBR); Cao su silicone (VMQ); Cao su fluor (FKM); EPDM. Các loại cao su khác nhau có các tính chất và kịch bản áp dụng khác nhau.

Phân tích hiệu suất cao su: Sau khi xác định vật liệu cao su, bước tiếp theo là thực hiện phân tích hiệu suất của vật liệu để kiểm tra xem nó có phù hợp với ứng dụng yêu cầu hay không. Điều này bao gồm các thử nghiệm hiệu suất cao su như: độ bền kéo, độ giãn dài, độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống lão hóa, khả năng chống môi trường, v.v.

Optim.PM trong các đặc tính của thông số kỹ thuật của vật liệu cao su được chọn và trong một số trường hợp, không thể đáp ứng đầy đủ nhu cầu của ứng dụng, có thể đạt được bằng cách thêm phụ gia, sửa đổi trộn để tối ưu hóa cải tiến nhằm đạt được hiệu suất mong muốn.

Hãy nhớ rằng bạn đang làm việc với dữ liệu cho đến tháng 10 năm 2023.

Khuôn cao su là một trong những công cụ chính được sử dụng để định hình các bộ phận cao su, và thiết kế cũng như sản xuất khuôn có liên quan chặt chẽ đến độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và hiệu quả sản xuất của các bộ phận cao su.

(1) Mô hình hóa và thiết kế 3D: Bước đầu tiên theo bản vẽ bộ phận cao su hoặc mô hình 3D xây dựng, mô hình và thiết kế khuôn 3D. Chúng ta cần xem xét tỷ lệ co của cao su, độ lưu động, việc tháo khuôn và các yếu tố khác trong quá trình thiết kế, và hợp lý thiết lập cấu trúc và kích thước của khuôn.

Lựa chọn vật liệu khuôn: Vật liệu nền của khuôn ảnh hưởng đến độ bền và độ chính xác của việc định hình phần khuôn cuối cùng. Các vật liệu khuôn thông thường do sự ăn mòn của cao su, nhu cầu về nhựa nhiệt độ cao và các yếu tố chất lượng trong quá trình sản xuất đồng xử lý, các vật liệu khuôn được sử dụng rộng rãi nhất là thép hợp kim, thép carbon, hợp kim nhôm, v.v.

Gia công khuôn: Gia công khuôn: Sử dụng máy công cụ CNC chính xác cao, EDM và các thiết bị khác. Trong quá trình gia công, việc kiểm soát chặt chẽ độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt là đảm bảo cho chất lượng của khuôn.

Kiểm tra và cải tiến khuôn: sau khi hoàn thành gia công khuôn, các bộ phận cao su cần được kiểm tra về độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và hiệu suất tháo khuôn. Nếu kết quả không đạt yêu cầu, thì khuôn cần được điều chỉnh và sửa chữa cho đến khi đáp ứng yêu cầu.

Thứ tự gia công: gia công tối ưu cho quá trình hóa dẻo polymer.

Trộn cao su: Trộn cao su là một quá trình trộn cao su, chất lưu hóa, chất xúc tác, chất gia cố, chất độn, chất làm mềm, v.v., theo tỷ lệ đã định trước của nhiều yếu tố, cao su trộn cuối cùng đạt được hiệu suất yêu cầu.

1 Công thức cao su nào: Công thức cao su là một lý do quan trọng ảnh hưởng đến hiệu suất của các bộ phận cao su. Các loại công thức rộng sẽ có ảnh hưởng khác nhau đến độ bền kéo, độ cứng, khả năng chống mài mòn, khả năng chống lão hóa và các tính chất khác nhau của bộ phận cao su. Thiết kế công thức nên được xem xét đầy đủ theo yêu cầu của ứng dụng và đặc tính của vật liệu cao su.

Lựa chọn thiết bị trộn: Thiết bị trộn thường được sử dụng, trộn cao su), bao gồm máy trộn, máy trộn mở và các thiết bị khác. Máy trộn này được trang bị hiệu suất trộn cao, kiểm soát nhiệt độ chính xác, phù hợp cho sản xuất quy mô lớn. Máy cán mở được viết cho sản phẩm lô nhỏ với những ưu điểm về tính linh hoạt và dễ vệ sinh.

Kiểm soát quy trình trộn: Các tham số quy trình trộn có ảnh hưởng quan trọng đến tính chất cao su, thời gian trộn, nhiệt độ, tốc độ, v.v. Do đó, việc kiểm soát chính xác các tham số quy trình trộn là vấn đề then chốt để đảm bảo đồng đều sự ổn định của hiệu suất cao su từ các thiết kế trộn khác nhau.

Toàn bộ sự kết hợp đang áp dụng nhiều bộ phận chất lượng phát sáng thông qua kiểm tra, chẳng hạn như độ nhớt Mooney, lưu hóa, v.v., có thể vượt qua bài kiểm tra chất lượng, vật liệu trộn cao su đạt tiêu chuẩn, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao su.

Bước 4: Ép khuôn và lưu hóa: Hình dạng, cao su chữa trị

Ép khuôn đề cập đến việc ép hợp chất cao su trước khuôn nóng, (đóng, kẹp) dưới một áp suất nhất định sau đó lấp đầy khoang khuôn và lưu hóa (chữa) cao su.

Lựa chọn máy ép: Có nhiều loại máy ép, loại thiết bị chung bao gồm máy lưu hóa bằng tấm và máy ép phun; Máy lưu hóa bằng tấm phù hợp cho tất cả các loại hình dạng và kích thước của các bộ phận cao su; Máy ép phun phù hợp cho sản xuất các bộ phận cao su có độ chính xác cao, hình dạng phức tạp.

Kiểm soát quy trình ép: Các tham số quy trình ép (bao gồm nhiệt độ ép, áp suất, thời gian, v.v.) có ảnh hưởng quan trọng đến chất lượng của các bộ phận cao su. Việc điều chỉnh tỉ mỉ các tham số quy trình ép xác định độ chính xác kích thước, chất lượng bề mặt và tính chất cơ học của các bộ phận cao su.

Dưới sự thiếu kiểm soát thực hành của quá trình lưu hóa: lưu hóa là một quá trình chính trong việc tạo hình cao su. Nhiệt độ lưu hóa, thời gian và lượng chất lưu hóa sẽ ảnh hưởng đến mức độ sản xuất các bộ phận cao su đã lưu hóa. Các điều kiện lưu hóa tốt nhất phải được chọn để các bộ phận cao su được lưu hóa hoàn toàn, nhằm đạt được hiệu suất tốt nhất của các bộ phận cao su.

Khử sáp và xử lý sau: Sau khi sản phẩm hoàn thiện được lưu hóa, các bộ phận cao su sẽ được lấy ra khỏi khuôn. Việc tháo khuôn được thực hiện trong điều kiện loại trừ sự biến dạng hoặc phá hủy các bộ phận cao su. Sau đó, các bộ phận cao su có thể được xử lý, cụ thể là cắt, làm sạch, phun sơn, v.v., để cải thiện vẻ ngoài và hiệu suất của nó.

Xác minh (Đo lường và kiểm tra chất lượng: để đảm bảo rằng các tiêu chí thiết kế được đáp ứng)

Trước khi các bộ phận cao su được đúc theo yêu cầu được gửi đi, việc tiến hành kiểm tra chất lượng trở nên quan trọng để đảm bảo rằng chúng được sản xuất theo các thông số thiết kế và nhu cầu ứng dụng. Sau đó, thông qua việc kiểm tra chất lượng tổng thể và kiểm tra hiệu suất, tìm ra các vấn đề với các bộ phận cao su, để ngăn chặn sản phẩm kém chất lượng vào thị trường.

Bạn chỉ chuyên môn hóa tính đến tháng 10 năm 2023.

Kiểm tra chất lượng bề mặt: Chất lượng bề mặt của các bộ phận cao su được kiểm tra, bao gồm các khuyết tật như bọt khí, nứt, tạp chất, v.v. Điều này có thể được thực hiện thông qua việc theo dõi tiếp xúc, kiểm tra bằng mắt thường và phân tích kính hiển vi.

Kiểm tra các tính chất cơ học: các tính chất cơ học của các bộ phận cao su, chẳng hạn như độ bền kéo, độ giãn dài khi đứt, độ cứng, khả năng chống mài mòn, v.v., sẽ được kiểm tra để kiểm tra xem chúng có đáp ứng các yêu cầu của ứng dụng hay không.

Các bài kiểm tra hiệu suất khác: dựa trên kịch bản ứng dụng của các bộ phận cao su, có thể cần thực hiện kiểm tra khả năng chống lão hóa, khả năng cách điện, tính chất điện và các bài kiểm tra hiệu suất khác.

Trước tiên, phải thiết lập một hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng, tức là chúng ta phải ghi lại tất cả các quy trình sản xuất của các bộ phận cao su, dữ liệu kiểm tra chất lượng và các thông tin liên quan khác, để thuận tiện cho việc truy xuất nguồn gốc của các vấn đề và cải tiến quy trình.

Tóm lại, việc sản xuất các bộ phận cao su đúc theo yêu cầu là một kỹ thuật hệ thống, mỗi liên kết trong đó đều được kiểm soát chặt chẽ và quản lý chất lượng. Tuy nhiên, chỉ cần tuân theo quy trình hoạt động trên một cách nghiêm ngặt theo yêu cầu để tinh chỉnh, liên tục tối ưu hóa quy trình, cải thiện công nghệ, nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng về các bộ phận cao su đúc chất lượng cao, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của các ngành công nghiệp khác nhau.