كيفية تقليل التكاليف مع الحفاظ على الجودة في إنتاج قطع المطاط المخصصة |

في بيئة السوق الأكثر تنافسية، أصبح خفض تكاليف الإنتاج، وتحسين الكفاءة هو السبيل الوحيد للبقاء وتطوير الشركات. لذلك، كيف يمكن تقليل التكاليف قدر الإمكان مع ضمان جودة المنتج، هو تحدٍ مهم تواجهه الشركات في إنتاج قطع المطاط المخصصة. وبالتالي، من خلال تحسين التصميم، واختيار المواد، وتحسين العمليات، وإدارة الإنتاج، وتحسين سلسلة التوريد، يتناول هذا البحث بشكل منهجي الجودة والتكلفة من منظور العملاء في استراتيجية إنتاج قطع المطاط المخصصة، من أجل تقديم مرجع للشركات المعنية.

أولاً: تحسين التصميم: التحكم في المصدر، تبسيط عملية التصنيع

يعني أن أحد العوامل التي تؤثر على تكلفة المنتج هو تحسين التصميم، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكاليف المواد المستهلكة، وفي الوقت نفسه يمكن أن يقلل أيضًا من درجة الصعوبة في المعالجة، للسيطرة على التكلفة من المصدر.

1.1 تصميم التكامل الوظيفي دمج وظيفة الأجزاء المتعددة في جزء مطاطي واحد، مما يمكن أن يقلل من عدد الأجزاء، ويقلل من تكلفة القالب وتكلفة التجميع. هذا يعني أن المصممين يجب أن يعرفوا المتطلبات الوظيفية وأين يتم استخدامها، وأن يقوموا بتنفيذ تكامل وظيفي خيالي.

1.2 التصميم الخفيف: تحت شرط تلبية متطلبات القوة والصلابة، من الضروري اعتماد تصميم خفيف قدر الإمكان، وتقليل كمية المواد المطاطية. الوزن الخفيف من خلال الهندسة المحسنة، وبناء التجاويف أو المطاط الرغوي.

1.3 يجب استخدام الأجزاء القياسية قدر الإمكان: حاول استخدام أجزاء مطاطية بحجم قياسي، مما يمكن أن يقلل من نسبة الأجزاء المخصصة. عادةً ما تكون مكونات الرفوف لها أسعار وحدات أقل وأوقات تسليم أقصر.

1.4 تبسيط تصميم القالب: يتم تقليل سعر تصنيع القالب قدر الإمكان على شرط تلبية أداء وجودة المنتج. يتم تحقيق ذلك من خلال تقليل سطح فصل القالب وتنفيذ نظام صب بسيط.

ثانيًا، اختيار المواد: إذا لزم الأمر، وفقًا لتتبع عملية مولد الطاقة الريحية، تقييم دقيق، الأداء والمواد تشعر بتكلفة منخفضة.

تكلفة المواد هي واحدة من المعلمات الرئيسية في تصنيع الأجزاء المطاطية، اختيار مادة مطاطية مناسبة يضمن عمرًا آمنًا للمنتج، كما يساعد في تقليل التكلفة بشكل كبير.

2.1 تحسين درجة المواد: على فرضية تلبية متطلبات الأداء، اختر درجة مادة المطاط ذات التكلفة الأقل. [مطاط عالي الجودة] درجات مختلفة من مادة المطاط لها أداء مختلف، وليس كل سيناريوهات التطبيق تحتاج إلى أفضل درجة من مادة المطاط، وفقًا للاحتياجات الفعلية يجب تحديد درجة مادة الورق بشكل معقول، يمكن أن يقلل ذلك بشكل فعال من التكاليف.

2.2 مركبات المطاط المختلطة: المواد المطاطية المختلطة ذات الأداء والسعر المختلفين، تكلفتها وتضمن الأداء العام للمنتج. على سبيل المثال، يتم خلط المطاط الطبيعي مع المطاط الصناعي دون فقدان مرونة المادة النهائية، مما يضمن تقليل تكلفة المواد الخام.

2.3 إعادة تدوير المواد تشير إعادة تدوير المواد إلى إعادة تدوير المطاط الذي يمكنه إعادة تدوير المطاط الخام من نفايات المطاط الناتجة في الإنتاج، وتحويل استهلاك المواد الخام، مما يقلل من تكلفة الإنتاج. يمكن إنتاج منتجات المطاط ذات متطلبات الأداء المنخفض من نفايات المطاط المعاد تدويرها، ويمكن إعادة تدوير الموارد.

2.4 البحث عن مواد بديلة طوال الوقت: التكيف وفقًا لتغير سوق مواد المطاط في التطوير الجديد، وتدريب نشط على مواد بديلة ذات أداء مشابه ولكن بتكلفة أقل. يجب أن يتم الاختبار والتحقق المناسب لأداء المواد البديلة، ومع ذلك، يجب أن يؤدي ذلك إلى خفض التكاليف.

3rd تحسين العملية: تحسين لتحقيق الكمال في إنتاجية المصنع

دورة إنتاج ديناميكية ودمج، كفاءة وتقليل التكاليف من خلال تحسين عملية الإنتاج.

3.1 الإنتاج الآلي: إدخال معدات الإنتاج الآلي (نظام الخلط الآلي، معدات التشكيل الأوتوماتيكية، معدات الاختبار الآلي) لتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكاليف العمالة. كما أنه قادر على استخدام الأتمتة، مما يثبت جودة منتجاته بشكل كبير.

3.2 تحسين عملية المعالجة: لذلك، فإن تحسين وقت المعالجة، ودرجة حرارة المعالجة، وضغط المعالجة وغيرها من المعلمات يمكن أن يقصر بشكل كبير دورة المعالجة ويحسن كفاءة الإنتاج. كما يتبين أن هذه التقنية السريعة في الفلكنة هي طريقة جيدة جدًا.

3.3 استخدام تقنية التشكيل المتقدمة: استخدام التشكيل بالحقن، والتشكيل بالنقل وغيرها من تقنيات التشكيل المتقدمة، يمكن أن يحسن كفاءة الإنتاج، ودقة المنتج. مما يوفر أيضًا العمالة لأنه لا يتطلب عملية ثانوية من القص كما هو الحال مع تقنية التشكيل الفلاش.

3.4 تنفيذ الإنتاج الرشيق: تُستخدم مفاهيم وأساليب التصنيع الرشيق للقضاء على الهدر في عملية الإنتاج وتحسين استخدام الموارد. نعم، يمكن أن يوفر التكاليف، من خلال تقصير دورة الإنتاج، وتقليل المخزون، وتحسين اللوجستيات، إلخ.

إدارة الإنتاج: تحويل البيانات إلى رؤى إنتاج قابلة للتنفيذ

بالإضافة إلى ذلك، يتطلب إدارة إنتاج أكثر قوة وطرق تعدين بيانات أكثر، والتي يمكن أن تعمل على تحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر، وزيادة الكفاءة التشغيلية للمؤسسة، وتقليل تكلفة إدارة المؤسسة.

4.1 تحسين إدارة الإنتاج: إنشاء نظام إدارة إنتاج شامل من شراء المواد الخام، وتخطيط الإنتاج وتنفيذ الإنتاج إلى تسليم المنتج، لتحقيق المراقبة والإدارة في الوقت الحقيقي لعملية الإنتاج.

4.2 استخدام تكنولوجيا تحليل البيانات: من خلال تحليل بيانات الإنتاج، يتم تحديد الاختناقات والمشاكل في عملية الإنتاج، ويتم اتخاذ تدابير تحسين مناسبة لتحسين عملية الإنتاج باستمرار وزيادة كفاءة الإنتاج.

(4) بالمقابل، إدارة الجودة الشاملة: السيطرة بدقة على كل حلقة من حلقات عملية الإنتاج، بحيث لا يمكننا إنتاج منتجات معيبة، والحد من إعادة العمل والهدر قدر الإمكان.

4.4 تحسين إصلاح الموظفين: إجراء تعليم تقني واسع النطاق وتدريب على الوعي بالجودة للموظفين، والاستمرار في تحسين مستوى الموظفين ووعي المسؤولية، لمنع أخطاء الموظفين، وضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج.

تحسين سلسلة التوريد - العمل مع الشركاء الاستراتيجيين لتقليل تكاليف الشراء

من أجل تقليل تكاليف الشراء بشكل فعال، يمكن أن تقيم علاقة تعاون استراتيجية مستقرة وطويلة الأمد مع الموردين، وتحسين إدارة سلسلة التوريد.

الشراء المركزي: يتم تجميع المواد المطاطية وتوريدها إلى عدد قليل من الموردين لزيادة حجم الشراء والسعي للحصول على سعر أكثر ملاءمة.

5.2 العلاقة التعاونية الاستراتيجية: إقامة علاقة تعاونية استراتيجية طويلة الأمد ومستقرة مع الموردين ذوي السمعة الجيدة والقوة التقنية العالية، وتطوير مواد جديدة بشكل مشترك، وتحسين تكنولوجيا الإنتاج، وتحقيق المنفعة المتبادلة والوضع الرابح-الرابح.

5.3 تحسين إدارة المخزون: تطوير النموذج الجديد وطريقة إدارة المخزون المعقولة بشكل مناسب، وتقليل مخزون الفائض، وتقليل تكلفة المخزون. تشمل الأمثلة إدارة المخزون في الوقت المناسب (JIT) أو المخزون الافتراضي

5.4 لتقييم أداء الموردين في الوقت المحدد، تحديد الموردين ذوي الجودة العالية واستبعاد الموردين ذوي الجودة المنخفضة للحفاظ على جودة واستقرار الإمدادات.

VI. الخاتمة

ولإجراء النظام الهندسي المركزي للتصميم والمواد والعمليات والإدارة وسلسلة التوريد بشكل عام لتحقيق تحسين شامل لتلبية متطلبات الأجزاء المطاطية المخصصة ذات الجودة العالية والتكلفة المنخفضة. بينما يجب على الشركات تعزيز الابتكار التكنولوجي باستمرار وتحسين كفاءة الإنتاج من خلال التحسين المستمر لمختلف عمليات الإنتاج؛ إقامة علاقات تعاونية جيدة مع العملاء والموردين، وتنفيذ البحث والتطوير التعاوني للمنتجات والخدمات التنافسية. حتى نتمكن من البقاء في مثل هذه المنافسة السوقية الشديدة.