كيفية استكشاف المشكلات الشائعة في تصنيع الأجزاء المطاطية المخصصة |

تُستخدم الأجزاء المطاطية المخصصة على نطاق واسع بسبب مرونتها العالية والاحتياجات القابلة للتكيف بسهولة في الصناعات والقطاعات الصناعية حول العالم. ولكن في عملية التصنيع الحقيقية، غالبًا ما تكون هناك العديد من المشكلات، التي تؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. يُقال إن الحاجة الأكثر فعالية للتشخيص والضعف في تكلفة إنتاج الأجزاء المطاطية المخصصة. تهدف هذه الورقة إلى عرض الزوايا الأربعة للتشخيص بشكل منهجي عند مواجهة المشكلة أثناء تصنيع الأجزاء المطاطية المخصصة من علاقات المخزون، والقالب، والعملية، والمعدات، وتقديم مرجع للممارسين في المجال ذي الصلة.

القوة الطارئة - الإشراف والقيود

إن المادة المطاطية هي التي تلعب دور الأداء للأجزاء المطاطية المخصصة، ومشكلة المادة هي واحدة من العوامل المهمة التي تؤثر على عيوب المنتج.

1.1 خلط المواد بشكل سيء: بسبب الخلط السيء للمواد سيؤدي إلى خصائص فيزيائية غير متساوية لمنتجات المطاط، مثل: الصلابة، قوة الشد، إلخ.

طريقة التشخيص: تحقق مما إذا كانت هناك تشتت في لون سطح أجزاء المطاط أو وجود جسم غريب. تحقق من اختبار الصلابة للتأكد من أن الصلابة متسقة بين جميع المكونات. يتم إجراء اختبار الشد لمعرفة ما إذا كانت قوة الشد والانكماش للمواد تلبي المتطلبات.

لذا، دعنا ننتقل: تحسين خلط المركبات، بحيث يؤثر حتى على تجانس مصفوفة المطاط. هذا يسمح بالتحكم في تأثير الخلط من خلال التحكم في وقت الخلط ودرجات الخلط. حالة تشغيل خلاط الفحص الدوري طبيعية.

1.2 شيخوخة وفشل المواد: ستؤدي عوامل مثل درجة حرارة التخزين، الرطوبة، والضوء إلى شيخوخة وفشل المواد المطاطية تدريجياً، مما يؤدي إلى تدهور الأداء.

التشخيص: التحقق من الوقت وظروف التخزين للمواد الخام المطاطية. يتم فحص المواد الخام المطاطية لخصائص مختلفة مثل تغير اللون، ظاهرة الالتصاق أو التكتل.

الحل: الحفاظ دائمًا على تخزين المواد الخام المطاطية بشكل صارم، تجنب التعرض لأشعة الشمس، عدم التعرض لدرجات حرارة عالية لفترات طويلة، الرطوبة. تحتاج إلى إدارة الخاصة بك ولا تلتزم بمبدأ الأول في الدخول والأول في الخروج.

1.3 خطأ مادة الحزام: المطاط المختار للدفعة الأحدث لا يمكنه تحمل الظروف التي توضع فيها القطع (على سبيل المثال، غير مقاوم للحرارة، غير مقاوم للزيت، إلخ).

نهج التشخيص: استخدام أجزاء المطاط بيئة العمل (درجة الحرارة، الرطوبة، وسط الاتصال، إلخ) تحليل مفصل، ثم ما إذا كانت معايير أداء مادة المطاط تلبي المتطلبات.

الإجابة (اختيار المطاط المناسب بناءً على بيئة عمل أجزاء المطاط): تحتاج أجزاء المطاط إلى متطلبات محددة، نحن نصمم هذه المادة المطاطية الاصطناعية لضمان أنها توفر أقصى الخصائص.

الصيانة والتحسين تبخر الندى، ولكن مشكلة القالب الثانية:

واحدة من هذه هي مشاكل القالب، والقالب في الواقع من بين أهم الطرق والأجهزة المستخدمة لتشكيل مكونات المطاط المخصصة.

2.1 دقة القالب غير دقيقة: دقة القالب عالية، حجم أجزاء المطاط لا يمكن أن يلبي أداء التجميع المطلوب.

2 المعدات المحيطية: ·التشخيص: استخدام أدوات قياس دقيقة (أداة قياس الإحداثيات (CMM)) لقياس حجم القالب، واختبار ما إذا كان هناك ظاهرة خارج الحدود.

إصلاح أو القضاء على القالب (الحل). يجب أن تتم هذه العملية على الأقل مرة واحدة كل أسبوعين، يمكنك غسلها بالمبيض لتجنب العفن، وإلا ستتآكل باللون الأسود، مما يؤدي إلى انخفاض دقة القالب.

2.2 الغبار الناعم: إذا لم يكن هناك تهوية للقالب، ستتكون فقاعات في أجزاء المطاط، وستنخفض الخصائص الميكانيكية.

الفحص: ابحث عن الفقاعات أو الحفر في سطح المطاط. "تقوم بقطع المطاط مرة واحدة، وتتحقق مما إذا كان هناك هواء.

الحل: زيادة فتحات التهوية من القالب، أكبر فتحة تهوية. يتحرك الشاطئ على الغاز المنطلق السلس (صريح)

2.3 خشونة سطح القالب: ستؤثر خشونة سطح القالب على مظهر سطح أجزاء المطاط.

تحقق من مكونات المطاط من الحواف، والخدوش. قياس قيمة خشونة السطح على القالب باستخدام مقياس الخشونة

تلميع وجه القالب لتقليل خشونة السطح. ثم ستؤكسد أو تتآكل وستحتاج إلى التنظيف لاستعادة السطح الأملس.

3، عملية استكشاف الأخطاء: التعديل + التحسين

صياغة معلمات العملية لأجزاء المطاط هي واحدة من العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج، ويمكن أن تتسبب معلمات العملية غير المعقولة في جميع أنواع مشاكل الجودة.

3.1 تحت عدم المعالجة أو وقت المعالجة الطويل: لا قوة كسر الأجزاء غير المعالجة، كانت الأجزاء الطويلة تتصلب.

اختبار الشد، اختبار الشد لأجزاء المطاط وقوة سحبها لا تلبي المتطلبات. يُستخدم لإظهار ما إذا كانت هناك ظاهرة نقص الكبريت أو زيادة الكبريت على سطح أجزاء المطاط.

الإجابة: بناءً على خصائص المطاط وسمك الأجزاء، تحديد وقت الفلكنة للمطاط. تم إجراء اختبار منحنى الفلكنة لتحديد أفضل وقت للفلكنة.

لأن سرعة الفلكنة تعتمد على درجة الحرارة العالية أو المنخفضة، فإن درجة حرارة الفلكنة العالية جدًا ستؤدي إلى احتراق مكونات المطاط، بينما الفلكنة المنخفضة جدًا لن تكون فعالة.

التشخيص: تحقق مما إذا كانت سطح جزء المطاط محترقًا/ملتصقًا أم لا. يتم استخدام اختبار الصلابة لتقييم استقرار تركيب المطاط.

الحل: تحديد درجة حرارة العمل للفلكنة وفقًا لأداء مادة المطاط. يجب على نظام التحكم في درجة حرارة الجزيئات للقالب المؤهل حديثًا تجنب تقلبات درجة الحرارة والاستمرار في العمل بشكل طبيعي.

3.3 لا توجد مشكلة مع ضغط الحقن الجيد: ضغط الحقن المرتفع جداً سيتسبب في تدفق الأجزاء المطاطية، والضغط المنخفض جداً سيؤدي إلى ملء القالب بشكل غير مرضٍ.

كيفية الاستخدام: تحقق مما إذا كان هناك تدفق زائد أو لا على سطح الأجزاء المطاطية. تأكد من أن أحجام القطع المطاطية مرضية.

الحل: حافظ على ضغط حقن مناسب بناءً على سيولة مادة المطاط.” تصميم مدخل القالب - اعتمد على كفاءة ملء عالية

رابعاً: مع التروس: الصيانة والتعديل

ولكن، بالنسبة لعملية تصنيع الأجزاء المطاطية، فإن حالة عمل المعدات لها تأثير مباشر على كفاءة إنتاج الأجزاء المطاطية وجودة المنتج. لذا من المهم هنا تشخيص وحل مشكلة المعدات في الوقت المناسب.

4.1: عطل في آلة الحقن: عطل آلة الحقن، سيسبب عدم استقرار ضغط الحقن، وفشل في التحكم في درجة الحرارة وما إلى ذلك.

إجراءات التشخيص: تحقق من الأنظمة الهيدروليكية والكهربائية وأنظمة التحكم في آلة تشكيل الحقن للتحقق من العطل. يحدد ما إذا كانت آلات الحقن تعمل بشكل جيد أو إذا كانت تعاني من أي مشكلة في الضوضاء أو الاهتزاز.

المشكلة: التي أدت إلى صيانة آلات الحقن أو تغيير قطع الغيار. من أجل الحصول على حالة عمل جيدة لآلة الحقن، من الضروري القيام بالصيانة الدورية لآلة الحقن، وإطالة عمر آلة الحقن.

4.2 فشل آلة الفلكنة: فشل آلة البروبان، سبب التحكم غير الكافي في درجة الحرارة، عدم استقرار الضغط وأعطال أخرى.

6 خطوات في استكشاف الأخطاء وإصلاحها في آلة تشكيل الأكياس الورقية يتم فحص كل جزء من أجزاء آلة تشكيل الأكياس الورقية وتشخيص أي خلل. هل اهتزاز الصوت في آلة الفلكنة طبيعي؟

سيتم إصلاح آلات الفلكنة والمكونات. لتمديد عمر آلة الفلكنة، يجب أن نقوم بالصيانة الدورية والصيانة.

4.3 عطل ضاغط الهواء: بسبب ضغط الهواء غير الكافي، لا يمكن أن تعمل المعدات الهوائية بشكل طبيعي.

طريقة التشخيص: تحقق مما إذا كان خزان تخزين الغاز لضاغط الهواء وضغط الإمداد غير كافيين. بالإضافة إلى ذلك، يحتاج إلى مراقبة وظيفة ضاغط الهواء، الضوضاء، الاهتزاز وما إذا كان هناك استثناء.

يمكن استبدالها أو في بعض الأحيان، يمكن إصلاح مكونات ضاغط الهواء. غالبًا ما يتم فحص قطار إصلاح ضاغط الهواء.

الخاتمة

يتم مواجهة بعض المشاكل في تصنيع قطع المطاط، وحلول المشاكل الفرعية والحلول مرتبطة ارتباطًا وثيقًا، وعادة ما تحتاج إلى أن تكون من المواد، والقالب، والعملية، والمعدات، وما إلى ذلك. عند العثور على المشاكل، يجب تحليلها بالتناوب، فإن التحليل المنهجي لأسباب المشاكل وحلولها مرتبط ارتباطًا وثيقًا، ويمكن أن يحسن بشكل فعال جودة المنتجات ويقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج ومنافسات تسليم المفتاح للشركات. يجب تعزيز تدريب الموظفين في الخط الأمامي، وتحسين القدرة على التحليل وحل المشكلات، ووضع مجموعة من نظام إدارة الجودة المثالي، بحيث تكون تقنية تصنيع قطع المطاط المخصصة مستقرة وموثوقة؛