عملية إنشاء أجزاء المطاط المolded المخصصة خطوة بخطوة |

تشير عملية معالجة الأجزاء المطاطية المolded المخصصة إلى: اختيار المواد → تصميم القالب → خلط المطاط → التشكيل → المعالجة الكبريتية → اختبار الجودة وغيرها من الروابط. في العديد من الصناعات مثل السيارات والإلكترونيات والطبية، تكون الأجزاء المolded المخصصة بارزة. في هذا المقال، سأشرح كيف يتم صنع جزء مطاطي مolded مخصص، من البداية إلى النهاية، لذا آمل أن يكون بإمكانك أيضًا الاستمرار ليكون بعض المرجع لبعض الباحثين أو المهندسين ذوي الصلة.

أولاً، اختيار المواد وتحليل الأداء: لضمان قدرة الأداء على تلبية احتياجات التطبيق

الخطوة الأولى في عملية تصنيع الأجزاء المطاطية المolded المخصصة هي اختيار مادة المطاط. بناءً على متطلبات الأداء للأجزاء المطاطية في السيناريوهات العملية، يتم وضع متطلبات واضحة للخصائص الفيزيائية والكيميائية للأجزاء المطاطية، ويتم اختيار مادة المطاط المناسبة استنادًا إلى ذلك.

توحيد متطلبات تطبيق المطاط: عادةً، نحتاج إلى توضيح أين يتم استخدام بيئة المطاط، مثل درجة الحرارة، الرطوبة، الضغط، التلامس مع الوسط وما إلى ذلك. ولكن يجب أيضًا مراعاة عمر خدمة قطع المطاط، والميزانية التكلفة وغيرها.

اختيار مادة المطاط: وفقًا لمتطلبات التطبيق، يمكن اختيار المطاط الطبيعي (NR)، المطاط الصناعي (SR) أو المطاط المختلط. أمثلة على بعض أنواع المطاط هي: المطاط الصناعي؛ مطاط الأكريلونيتريلا بوتادايين (NBR)؛ مطاط السيليكون (VMQ)؛ مطاط الفلور (FKM)؛ EPDM. للمطاط المختلف خصائص وسيناريوهات مناسبة مختلفة.

تحليل أداء المطاط: بعد تحديد مادة المطاط، الخطوة التالية هي إجراء تحليل لأداء المادة للتحقق مما إذا كانت تناسب التطبيق المطلوب. وهو ما يشمل اختبارات أداء المطاط المذكورة أعلاه، مثل: القوة الشدية، الانطواء، الصلابة، مقاومة الاحتكاك، مقاومة الشيخوخة، مقاومة الوسط، وما إلى ذلك.

يمكن تحقيق Optim.PM في خصائص المواصفات الفنية للمادة المطاطية المختارة وفي بعض الحالات، عندما تكون غير قادرة على تلبية احتياجات التطبيق بشكل كامل، من خلال إضافة مضافات، وتحسين التحسين بالخلط لتحقيق الأداء المرغوب.

تذكر أنك تعمل مع البيانات حتى أكتوبر 2023.

قالب المطاط هو أحد الأدوات الرئيسية المستخدمة لتشكيل أجزاء المطاط، وتصميم وتصنيع القالب مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بدقة الأبعاد وجودة السطح وكفاءة الإنتاج لأجزاء المطاط.

(1) النمذجة ثلاثية الأبعاد والتصميم: الخطوة الأولى وفقًا لرسم أو نموذج ثلاثي الأبعاد لأجزاء المطاط، بناء النموذج وتصميم القالب ثلاثي الأبعاد. نحتاج إلى مراعاة معدل الانكماش للمطاط، ومعدل الجريان، وإزالة القالب، والعوامل الأخرى في عملية التصميم، وتحديد هيكل وحجم القالب بعقلانية.

اختيار مادة القالب: تؤثر مادة القاعدة للقالب على متانته ودقة تشكيل الجزء النهائي من القالب. بسبب تآكل المطاط، الحاجة إلى البلاستيك عالي الحرارة ومعالجة الإنتاج المشتركة وجودة العوامل المتباينة، فإن أكثر مواد القوالب استخدامًا هي الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والسبائك الألومنيوم الخ.

تصنيع معالجة القالب: استخدام أجهزة CNC عالية الدقة، وآلات التفريز الكهربائي وغيرها من المعدات. خلال عملية المعالجة، يضمن التحكم الصارم في الدقة البعدية وخشونة السطح جودة القالب.

اختبار القالب وتحسينه: بعد انتهاء معالجة القالب، يجب اختبار قطع المطاط لدقتها البعدية وجودة السطح وأداء إخراج القالب. إذا لم يكن النتيجة وفقًا للمتطلبات، فيجب تصحيح القالب حتى يلبي المتطلبات.

ترتيب المعالجة: المعالجة المحسنة لتبلور البوليمر.

خلط المطاط: خلط المطاط هو عملية مزج المطاط، ومواد التحريج، والمسرع، ومادة التعزيز، والملء، والمليين، إلخ، وفقًا لنسبة محددة من جوانب متعددة، يتم الحصول في النهاية على مطاط مخلوط يحقق الأداء المطلوب.

1 أي صيغة مطاط: تعتبر صيغة المطاط سببًا مهمًا يؤثر في أداء أجزاء المطاط. ستكون أنواع الصيغ المختلفة لها تأثير مختلف على مقاومة الشد، والصلابة، ومقاومة الاحتكاك، ومقاومة الشيخوخة وغيرها من الخصائص المختلفة لأجزاء المطاط. يجب مراعاة تصميم الصيغة بشكل كامل وفقًا لمتطلبات التطبيق وخواص مادة المطاط.

اختيار معدات الخلط: تُستخدم معدات خلط شائعة، مثل خلط المطاط)، وتتضمن ماكينة الخلط، الخلاط المفتوح وغيرها. يمتاز هذا الخلاط بكفاءة خلط عالية ودرجة حرارة مراقبة بدقة، وهو مناسب للإنتاج على نطاق واسع. يتم استخدام المطحنة المفتوحة لإنتاج دفعات صغيرة مع مزايا المرونة وسهولة التنظيف.

التحكم في عملية الخلط: لها تأثير مهم على خصائص المطاط، مثل وقت الخلط، درجة الحرارة، السرعة، إلخ. لذلك، فإن التحكم الدقيق في معلمات عملية الخلط هو القضية الرئيسية لضمان استقرار أداء تصاميم الخلط المختلفة للمطاط بشكل موحد.

يتبنى الجمع الكامل أجزاء متعددة ذات جودة عالية عبر المفتش، مثل اللزوجة مووني، والتحلل، وما إلى ذلك، يمكن أن تمر بالاختبار الجيد، حيث تصل مادة خلط المطاط إلى المعيار، مما يضمن جودة منتجات المطاط.

الخطوة 4: التشكيل والتصلب: تشكيل، تصلب المطاط

يشير تشكيل القالب إلى تشكيل مركب المطاط أمام القالب الساخن، (مغلق، محكم) تحت ضغط معين ثم ملء تجويف القالب وتحميص (علاج) المطاط.<br>

اختيار ماكينة التشكيل: هناك أنواع عديدة من ماكينات التشكيل، النوع العام من المعدات يتضمن ماكينة تحميص الصفيحة وماكينة تشكيل الحقن؛ ماكينة تحميص الصفيحة مناسبة لتشكيل قطع المطاط بأنواع مختلفة من الأشكال والأحجام؛ ماكينة تشكيل الحقن مناسبة لإنتاج قطع المطاط ذات الدقة العالية والأشكال المعقدة.<br>

السيطرة على عملية التشكيل: معلمات عملية التشكيل (تشمل درجة حرارة التشكيل، الضغط، الوقت، إلخ) لها تأثير مهم على جودة قطع المطاط. التنظيم الدقيق لمعلمات عملية التشكيل يحدد الدقة البعدية وجودة السطح وخواص الميكانيك لقطع المطاط.<br>

تحت السيطرة غير الكافية لعملية التحليق: التحليق هو عملية رئيسية في تشكيل المطاط. درجة حرارة التحليق، الوقت وكمية مادة التحليق ستؤثر على إنتاج قطع المطاط المتحلقة. يجب اختيار أفضل ظروف التحليق حتى يتم تحليق قطع المطاط بشكل كامل للحصول على أفضل أداء لقطع المطاط.

إزالة الشمع والمعالجة اللاحقة: بعد تحليق المنتج النهائي، سيتم إزالة قطع المطاط من القالب. يتم فك القالب في ظروف تستبعد تشوه أو تدمير قطع المطاط. يمكن معالجة قطع المطاط لاحقًا، أي القطع، التنظيف، الرش، الخ، لتحسين مظهرها وأدائها.

التحقق (قياس واختبار الجودة: للتأكد من أن معايير التصميم قد تم تحقيقها)

قبل شحن قطع المطاط المصنوعة حسب الطلب، من المهم إجراء فحص الجودة للتأكد من أنها تم تصنيعها وفقًا لمواصفات التصميم واحتياجات التطبيق. ثم من خلال الاختبار الشامل للجودة واختبار الأداء، يتم العثور على مشاكل في قطع المطاط لمنع المنتجات الرديئة من دخول السوق.

أنت متخصص فقط منذ أكتوبر 2023.

فحص الجودة السطحية: يتم فحص جودة سطح قطع المطاط، بما في ذلك العيوب مثل الفقاعات والشقوق والشوائب وما إلى ذلك. يمكن القيام بذلك من خلال تتبع الاتصال، والفحص البصري وتحليل المجهر.

اختبار الخصائص الميكانيكية: يجب اختبار الخصائص الميكانيكية لقطع المطاط، مثل مقاومة الشد، والتمدد عند الكسر، والصلابة، ومقاومة الاحتكاك وما إلى ذلك، للتحقق من أنها تلبي متطلبات التطبيق.

اختبارات الأداء الأخرى: بناءً على سيناريو تطبيق أجزاء المطاط، قد يكون من الضروري إجراء اختبارات الأداء مثل مقاومة الشيخوخة، ومقاومة العزل الكهربائي، وخواص كهربائية وغيرها.

أولاً، يجب إنشاء نظام تتبع الجودة، أي أن علينا تسجيل جميع عمليات الإنتاج لأجزاء المطاط، بيانات فحص الجودة والمعلومات ذات الصلة الأخرى، وذلك لتسهيل تتبع المشكلات وتحسين العملية.

ببساطة، إنتاج أجزاء المطاط المصنوعة حسب الطلب هو هندسة نظام، حيث يتم التحكم الدقيق وإدارة الجودة في كل رابطة منه. ومع ذلك، يجب اتباع العملية المذكورة أعلاه بدقة وفقًا للمتطلبات للتفصيل، مع تحسين العملية باستمرار وتطوير التقنية لتلبية احتياجات العملاء للأجزاء المطاطية المصنوعة عالية الجودة، مما يوفر دعمًا قويًا لتطور مختلف الصناعات.