Как персонализираните формовани резинови части подобряват производителността и продължителността на продукта |

Поради своята несравнима гъвкавост в конструкцията и забележителните си физически и химически свойства, изработените по поръчка гумени компоненти играят съществена роля за подобряване на производителността и удължаване на жизнения цикъл на много продукти. В тази статия се представя систематично ролята на персонализираните формирани гумени части за производителността и срока на експлоатация на продукта от аспекти на адаптиране на свойствата на материала, конструктивен оптимизъм, атенуация на вибрации и шум и защита на уплътняването.

Първото е приспособяването на характеристиките на материалите, за да отговарят на изисканията на различни приложения

Да, една от причините за това е, че персонализираните формовани резинови части разполагат с висока гъвкавост при избора на материал, което позволява избора на най-подходящия резинов материал, адаптиран към околната среда на крайното използване на продукта и неговите параметри за производителност.

1.1 Специална среда: Като например висока температура, ниска температура, корозивни среди и други екстремни работни условия, можете да изберете високотемпературен флуорорubber (FKM), нискотемпературен силиконов rubber (VMQ), маслостоек nitrile butadiene rubber (NBR) и други специални материали от каучук. Избегвайте използването на материали, чиято производителност не отговаря на изискванията, за да се предотвратят проблеми с работната стабилност на каучуковите части в тежки условия, които могат да доведат до увреждане на производителността на продукта и намаляване на срока му на служба. Например, всички видове високотемпературни и маслостойки флуорорubber прегради, използвани в автомобилния двигател, могат да гарантират нормалната работа на двигателя и да продължат срока му на служба.

1.2 Оптимизация на механичните свойства: Според необходимите механични свойства на продукта може да се изберат резинови материали с висока еластичност, висока твърдост или висока съпротива на изнасяне. Например, някои части трябва да притежават ударна тегловна способност, при което може да се използват природна резина (nr) или полиуретанова резина (pu), а други части трябва да поднасят предвременна компресионна тегловна способност за продължително време, при което може да се разглежда силна резинова материя с устойчивост към компресията и малка перманентна деформация. Всички те дори имат по-добри механични свойства, които увеличават механичната съпротива и продължителността на елементите.

1.3 Функционализация: Освен основните физико-химични свойства за практични цели, резиновите материали могат също така да притежават термично проводими, пламъкопречиви, антистатични и други характеристики чрез смесване с специални напълнители или модификатори. Те могат да отговорят на изискванията за производство на части в специални приложни сценарии и да увеличат сигурността и надеждността на продукта.

Едновременно, проектирането на структурната оптимизация е от съществено значение за гарантиране на точността на оптимизацията на производителността.

Тези каучукови части могат да бъдат формирани в широк диапазон от дължини, обеми, форми и арANGEments, които ви позволяват да определите точно как искате да подобрите производителността на конкретен продукт.

2.1 Проектиране на форма: Поръчките за каучукови части могат да бъдат проектирани в сложни формове, които могат да се адаптират към специалното пространство за монтиране и режима на свързване на продукта. Освен това процесът ще бъде маркиран на компонентите за предаване на движение и сила, за да се оптимизира разпределението на напреженията на частите, както и да се подобри носачеството им и срокът им на служба.

2.2 Локално усилване: Регионалната зона на усилване (зона на концентрация на напрежения) на компонента може да използва загъстяване на материалите или промяна в геометрията на материалите, особено подобряване и добавяне на усилващи материали и т.н., за подобряване на компонентите[2]: Съпротива срещу износ и съпротива срещу скръпчене. Структурната характеристика на локалното подобрение на перформанса може да гарантира срока на служебното използване на ключовата част и цената за поддръжката на продукта е много ниска.

(3) Интеграция на множество функции: Резиновите части могат да бъдат интегрирани с други материали (например, метал и пластмаса) чрез формовен процес, за да се постигне интеграция на множество функции. Особености: Интегрирано формуване на резиновата пломба и металния каркас подобрява ефекта от пломбирањето и силата при инсталирането; Интегрирано формуване на резиновата амортизация и металния кронштейн опростява процеса на инсталация и подобрява стабилността на конструкцията.

По-добрият потребителски опыт и други предимства

Но тя има относително еластичен и демпируващ поведение, включително способността да абсорбира вибрационна енергия и да намалява общото разпространение на шум.

3.1 Ударни натоварвания Някои параметри се използват за заместване на резинови части като персонализирани формувани резинови елементи за амортизаторни прокладки, подлаги и др., които поглътят ударните натоварвания, намалят амплитудата на вибрациите и предпазват продуктите от повреди при удари. Резиновият амортизатор на автомобилната системата за подвеска може ефективно да намали неудобствата при движение по неравни пътища и да осигури по-комфортно управление.

3.2 Висококачествените резинови затвори могат да запазят водата/пясъците/маслата и др. навън и да гарантират, че вътрешното ядро няма да се корозира или износва. Резиновите затвори също намаляват утечките на газ и течности, увеличавайки ефективността и надеждността на продукта.

3.3 Контрол на шума: Ако източникът на вибрация и пътя на разпространение на вибрацията на оборудването могат да бъдат установени определени резинови амортизатори или друг противощоен материал, това може ефективно да подавя шума. При използване за подаване на вибрациите в механичното оборудване, резиновите амортизатори могат да намалят конструкционния шум, причинен от вибрациите на оборудването, и да подобрят работната среда.

Използвайте клас 4, Затворен барие, за да продължите срока на служебност на продукта.

Добре устойчив към корозията, резиновият материал има също така добър затварящ свойство, което може да защити вътрешните части на продукта от външната среда по-добре, за да се удължи срокът на служебност на продукта.

4.1 Антикорозионна защита: каучуковият материал има добри свойства за съпротива срещу киселини и щелози, солена плазма, ултравиолетово излъчване и други, които могат ефективно да предотвратяват корозионното разрушаване на вътрешните части на продукта. В морските приложения каучуковите покрития или затвори се използват широко, за да се преодолее корозионното действие на морската вода, защитавайки металните конструкции и увеличавайки техния срок на служба.

4.2 Антистареева защита: Тъй като в каучуковия материал са включени антиоксиданти и стабилизатори срещу светлината, способността му за съпротива срещу стареене се повишава, което продължава неговия срок на служба. При използването на каучукови части, които са подложени на продължително слънчево излъчване, трябва да обърнете специално внимание на мерките срещу стареене.

4.3 Защита от загадяване: Поръчките за инжекционно формувани резинови компоненти могат да служат като течностнозатворни преградки и защитни чепчета, които защитават продукта от загадващи частици (прах, вода, масло), които биха могли да повлияят върху чувствителните компоненти. Например, в прецизните инструменти, резиновата преградка може по-добре да блокира праха в оптичната система, за да се гарантира качеството на изображението.

V. Заключение

Заключение — Поръчките за формувани резинови детайли са от съществено значение в много приложения, тъй като предоставят възможността да се адаптират свойствата на материалите, да се оптимизира конструкцията и дизайна; да намаляват вибрациите, да се намалява шума, както и да се осигури околната среда с цел постигане на по-добър перформанс и по-дълъг срок на служба на продукта. С продължаващото развитие на инженерните технологии и появата на нови материали, поръчките за формувани резинови детайли ще бъдат използвани в още повече области. Така ефективното подобряване на перформанса и срока на служба ще зависи от корекцията на резиновите материали и оптимизацията на процеса.