Контрол на качеството в индивидуално формовани гумени части: Осигуряване на отлично качество |

Индивидуално формованите гумени части са един от най-многофункционалните и икономически ефективни видове производство, които можете да получите, от автомобилостроене, аерокосмическа индустрия до екстремни спортове и още. Въпреки това, осигуряването на висока производителност и дълготрайност на тези компоненти изисква строги процеси на контрол на качеството. Това не са нови термини, вече сте чели за всичко това тук, тъй като всяка от тези статии се фокусира върху ключов аспект на качеството, на който не трябва да правите компромис, когато търсите индивидуално формовани гумени части, надявайки се да изградите процеси по-добре с най-добрите качествени крайни продукти в ума.

Контрол на качеството в етапа на проектиране

За да имаме качествен краен продукт, етапът на проектиране е много важен. На този етап трябва да помислим за:

1.1 Избор на материал: Правилният гумен материал е критичен за желаните свойства.

1.2 Дизайн на формата Дизайнът на формата е пряко свързан с качеството на формоването на гумени части. Изборът на CTE ще зависи от избора на CTE на суровината, за структурата на формата трябва да вземем предвид потока на гумата, запълваща равномерно, да намалим мехурчетата и празнините. Добър дизайн на системата за изхвърляне за процеса на формоване ще може да изглади изхвърлянето на генерирания газ. Размерната точност и повърхностната обработка на гумените части ще зависят пряко от точността и повърхностната обработка на формата. Работете с напреднал софтуер за дизайн на форми, за да симулирате и предвидите възможни проблеми с процеса на формоване, които биха могли да видят подобрения в етапа на дизайна.

(1.3) Дизайн на продукта: Дизайнът на продукта трябва напълно да вземе предвид характеристиките на процеса на формоване, да избягва твърде сложни или твърде остри структури, да намалява концентрацията на напрежение и трудността при отделянето от формата. Използването на добър наклон на матрицата, лесно за отстраняване на добри продукти, намалява деформацията и повредите. По този начин следващата проверка на качеството може да бъде извършена с правилно етикиране на продуктите.

Контрол на качеството на производствено ниво

Контролът на производствения процес е ключовата връзка за осигуряване на качеството на гумените части. Трябва да се разработи перфектна система за управление на качеството, обхващаща всички производствени процеси.

2.1 Квалифицирана проверка на гумените суровини: Строгата проверка на всички гумени CAS от влизането в линията (състав, чистота, вискозитет и др.), професионално тестово оборудване (вулканизатор, Mooney вискозиметър и др.) за тестване на суровини, за да се осигури, че качеството на суровините е квалифицирано. Силно да се елиминират неквалифицираните суровини и да не се позволи появата им в производството.

2.2 Контрол на процеса на формоване: Температурата, налягането и времето на процеса на формоване са най-важните параметри, които влияят на качеството на гумените части. Тези параметри се настройват с прецизни граници, така че част от гумата да може да бъде вулканизирана правилно, за да се постигнат необходимите физически свойства. След това се използва автоматизирана контролна система за непрекъснато наблюдение и регулиране на тези параметри, способна да намали човешките отклонения в качеството. С други думи, се изискват данни за качеството, за да се направи подробен запис на параметрите на процеса, който да предостави основа за по-късна качествена анализа на данните.

2.3 Онлайн инспекция: Случайно вземане на проби от полуготови продукти по време на производствения процес, за да се провери дали размерите, външният вид и производителността отговарят на изискванията. След това започнете да се справяте с проблемите в производството с напреднали практики и техники. Инспекцията може да бъде пълно наблюдение за специални продукти или ключови процеси, осигурявайки качеството на продуктите.

2.4 Редовно поддържайте и калибрирайте оборудването за формоване: За да се осигури нормалната работа на оборудването и точността на оборудването, редовно извършвайте поддръжка и калибриране на оборудването за формоване. Формата може да бъде много не само в приложението, но по-важното е, че трябва да се поддържа редовно, включително почистване, смазване, ремонт и т.н., за да се удължи експлоатационният живот на формата и да се осигури качеството на формоване на продукта.

Трето: Финална инспекция на продукта и тестове за качество

Финалната инспекция на завършените продукти е последната линия на защита, за да се провери, че квалифицираните гумени части напускат фабриката. Установете пълни практики и норми за инспекция.

3.1 Визуална инспекция: Всички завършени продукти могат да бъдат доставени само след визуална инспекция за проверка на качествени дефекти като мехурчета, пукнатини, деформация и примеси. След инспекцията, дефектите, установени при визуалната инспекция, се класифицират и записват, а детайлна инспекция се извършва с помощта на някои помощни инструменти като лупа.

3.2 Триизмерно измерване: Основните размери на продукта се измерват с шублери, алтиметри, CMM и други прецизни измервателни инструменти, за да се гарантира, че размерната точност отговаря на изискванията на дизайна. Инструменти за качество като контролни графици11.

3.3 Тест за производителност: Извършват се съответни тестове за производителност въз основа на употребата и изискванията за производителност на продукта, като например якост на опън, твърдост, постоянна деформация при натиск, устойчивост на масло, стареене от топлина и др. Стандартизирани методи за тестове се използват, за да се осигури точност на теста и възпроизводимост на резултатите от теста.

3.4 Неразрушителен тест: Технологията за неразрушително тестване се използва за инспекция на някои важни части, като ултразвуково откритие, рентгеново тестване и др., за да се провери дали има вътрешни дефекти. Неразрушителното тестване може да идентифицира скритите вътрешни опасности, без да уврежда продукта и да увеличи безопасността и надеждността на продукта.

Четвърто, Подобряване на качеството и постоянна оптимизация

Осигуряването на качество обаче не е просто еднократна работа — това е непрекъснат цикъл на подобрение и оптимизация.

4.1 Анализ на данни и статистика Статистическият анализ на различни данни, генерирани в производствения процес, за да се определят ключовите фактори, влияещи на качеството. Тъй като SPC и други средства могат да бъдат прилагани за мониторинг на стабилността на процеса, аномалиите могат да бъдат открити и обработени навреме.

4.2 Анализ на коренната причинаПреди да възникне какъвто и да е проблем с качеството, RTCA беше задължен да установи коренната причина за проблема и да формулира съответните корективни мерки. Изследване на проблема в по-голяма дълбочина, използвайки техники като 5 Защо и диаграма на рибата.

4.3 Непрекъснато подобрение: Създаване на култура на непрекъснато подобрение и даване на инициатива на служителите, предприета за подобряване на качеството. Обсъждане на научените уроци от процеса и обсъждане на редовни срещи за качество, които ще се фокусират върху аспектите на подобрението. Цикъл PDCA (Планирай-Изпълни-Провери-Действай), непрекъснато подобрение на контрола на качеството и други методи.

4.4 Получаване на обратна връзка от клиентите: опознаване на клиентите чрез интервю, за да се разберат техните изисквания за качество и очаквания от продуктите. Напътстване на инициативите и плановете за подобряване на качеството на базата на обратната връзка от клиентите.

V. Заключение

Ние извършваме контрол на качеството на индивидуално формованите гумени части от дизайна, производството, инспекцията и подобрението. Чрез строги контрол на дизайна, контрол на процеса, оценка на готовия продукт и подобряване, ефективността може да бъде увеличена, за да отговори на изискванията на клиента. Имаме непрекъснато нарастваща автоматизация и интелигентност на технологията, която ще помогне за опростяване на по-добрия процес на контрол на качеството в бъдеще, надяваме се.