Как да отстраним често срещани проблеми в производството на персонализирани гумени части |

Персонализираните гумени части се използват навсякъде заради тяхната висока гъвкавост и лесно адаптивните изисквания на индустриите и индустриалните сектори по целия свят. Но в реалния производствен процес често възникват много проблеми, които влияят на качеството на продукта и производствената ефективност. Казва се, че най-необходимата ефективна диагностика и контрол на разходите за производство на персонализирани гумени части. Тази статия има за цел систематично да покаже четирите ъгъла на диагностиката при среща с проблема по време на производството на персонализирани гумени части от отношенията на инвентар, форма, процес и оборудване, и да предостави справка за практикуващите в съответната област.

Условна власт — надзор и ограничение

Гуменият материал играе ролята на производителност на персонализираните гумени части, а проблемът с материала е един от важните фактори, влияещи на дефектите на продукта.

1.1 Лошо смесване на материала: Поради лошото смесване на материалите ще доведе до неравномерни физични свойства на гумените продукти, като: твърдост, якост на опън и др.

Диагностичен метод: Проверете дали на повърхността на гумените части съществува цветна дисперсия или чуждо тяло. Проверете теста за твърдост, за да се уверите, че твърдостта е последователна между всички компоненти. Извършва се тест за опън, за да се установи дали якостта на опън и удължението на материала отговарят на изискванията.

И така, да преминем напред: Оптимизиране на смесването на съединенията, така че да влияе дори на хомогенността на гумената матрица. Това позволява контрол на ефекта от смесването чрез контрол на времето за смесване и степените на смесване. Цикличната проверка на смесителя е в нормално работно състояние.

1.2 Стареене и повреда на материалите: Фактори като температура на съхранение, влажност и светлина ще причинят гумените материали да остаряват и да се повредят постепенно, което води до влошаване на производителността.

Диагностика: проверка на времето и условията за съхранение на гумени суровини. Гумените суровини се проверяват за различни свойства, като обезцветяване, лепкавост или явление на слепване.

Решение: Винаги поддържайте строги условия за съхранение на гумени суровини, избягвайте излагане на слънце, не оставяйте дълго време на висока температура и влажност. Трябва да управлявате собствените си и да не се придържате към принципа "първи в, първи из".

1.3 Грешка в материала на лентата: Гумата, избрана за по-новата партида, не може да издържи на условията, в които са поставени частите (например, не е термоустойчива, устойчива на масло и т.н.)

Подход за диагностика Гумени части използват работна среда (температура, влажност, контактна среда и т.н.) детайлен анализ, а след това дали параметрите на производителността на гумения материал отговарят на изискванията.

Отговор (Изберете подходяща гума въз основа на работната среда на гумените части Гумените части имат специфични нужди, ние проектираме този синтетичен гумен материал, за да осигурим максимални свойства.

Поддръжка и оптимизация Дехидратирано, но втори проблем с мухъл:

Един от тези проблеми с мухъл е, че мухълът всъщност е сред най-важните методи и устройства, използвани за формиране на персонализирани гумени компоненти.

2.1 Прецизността на формата не е точна: прецизността на формата е висока, размерът на гумените части не може да отговори на изискваната производителност при сглобяване.

2 периферно оборудване: ·Диагностика: използване на прецизни измервателни инструменти (координатен измервателен инструмент (CMM)) за измерване на размера на формата, тестване дали има явление извън допустимите граници.

Поправете или премахнете формата (решение). Този процес трябва да се извършва поне веднъж на 2 седмици, можете да измиете с белина, за да избегнете мухъл, в противен случай ще се износи черно, което ще доведе до намаляване на точността на формата.

2.2 Пухкавото прахосване: Ако няма отводняване на формата, в гумените части ще се образуват мехурчета и механичните свойства ще намалеят.

Инспекция: Търсете мехурчета или ями в повърхността на гумата. “Правите едно рязане на гумата и проверявате дали има въздух.

Решение: Увеличете вентилационните отвори от формата, по-голям вентилационен отвор Плажната земя се променя при гладкото освобождаване на газ (изрично)

2.3 Грубост на повърхността на формата: Грубостта на повърхността на формата ще повлияе на външния вид на гумените части.

Проверете гумените компоненти за фаски, драскотини. Измерване на стойността на повърхностната грубост на матрицата с помощта на измервател на грубост.

Полиране на лицето на матрицата, за да се намали грубостта на повърхността. След това ще се окисли или корозира и ще трябва да се почисти, за да се възстанови гладката повърхност.

3, процес на отстраняване на проблеми: регулиране + оптимизиране

Формулирането на процесни параметри за гумени части е един от ключовите фактори, влияещи на качеството на продукта, а неразумните процесни параметри могат да причинят всякакви проблеми с качеството.

3.1 При некурени ИЛИ дълго време на втвърдяване: без втвърдяване, якост на счупване на частите, твърде дълго време частите са станали крехки.

Изпитването на опън, изпитването на опън на гумени части и тяхната якост на опън не отговарят на изискванията. То се използва, за да покаже дали има недостатъчно или прекомерно сулфуризиране на повърхността на гумените части.

Отговор: На базата на свойствата на гумата и дебелината на частите, определете времето за вулканизация на гумата. Извършено е изпитване на вулканизационната крива, за да се определи най-доброто време за вулканизация.

Поради високата или ниска температура на вулканизация, температурата на вулканизацията, която е твърде висока, ще доведе до изгаряне на гумените компоненти, а твърде ниската вулканизация не е куха.

Диагноза: Проверете дали повърхността на гумената част е изгоряла/залепнала или не. Изпитването за твърдост се използва за оценка на стабилността на гумената смес.

Решение: Настройте работната температура на вулканизацията в зависимост от производителността на гумения материал. Системата за контрол на молекулната температура на новоквалифицираната форма трябва да избягва колебания в температурата и да продължи нормалната работа.

3.3 Няма проблем с добро инжекционно налягане: Твърде високо инжекционно налягане ще прелее гумените части, а твърде ниско ще доведе до незадоволително запълване на формата.

Как да използвате: Проверете дали има преливане или не на повърхността на гумените части. Уверете се, че размерите на гумените парчета са удовлетворителни.

Решение: Поддържайте подходящо инжекционно налягане в зависимост от течливостта на гумения материал.” Дизайн на входа на формата - приемете за висока ефективност на запълване

Четвърто: с предавка: поддръжка и регулиране

Но, за производствения процес на гумени части, работното състояние на оборудването има пряко въздействие върху производствената ефективност на гумените части и качеството на продукта. Затова тук е важно да се диагностицира и навременно да се реши проблемът с оборудването.

4.1: Повреда на инжекционната машина: Повредата на инжекционната машина ще доведе до нестабилно инжекционно налягане, неуспех в контрола на температурата и т.н.

Диагностични процедури: Проверете хидравличните, електрическите и контролни системи на машината за инжекционно формоване, за да потвърдите повредата. Установява дали инжекционните машини работят добре или имат проблем с шума или вибрациите.

Проблем: Това е довело до поддръжка на инжекционни машини или смяна на резервни части. За да се постигне добро работно състояние на инжекционната машина, е необходимо да се извършва редовна поддръжка и обслужване на инжекционната машина, за да се удължи експлоатационният й живот.

4.2 Повреда на вулканизираща машина: повреда на пропанова машина, причинена от недостатъчен контрол на температурата, нестабилност на налягането и други повреди.

6 стъпки в отстраняването на неизправности на тази машина за формоване на хартиени торби. Всяка от съставните части на машината за формоване на хартиени торби се проверява и всяка неизправност се диагностицира. Нормално ли е звуковото вибриране на вулканизатора?

Вулканизаторите и компонентите ще бъдат ремонтирани. За да се удължи експлоатационният живот на вулканизиращата машина, трябва да имаме редовна поддръжка и обслужване.

4.3 Повреда на въздушния компресор: Поради недостатъчно налягане на въздуха, пневматичното оборудване не може да работи нормално.

Метод за диагностика: Проверете дали резервоарът за съхранение на газ на въздушния компресор и налягането на подаването не са достатъчни. Освен това, трябва да се следи функцията на въздушния компресор, шумът, вибрацията и дали има отклонения.

Може да бъде заменен или понякога компонентите на въздушния компресор могат да бъдат ремонтирани. Често проверявайте влака за ремонт на въздушния компресор.

V. Заключение

Срещат се някои проблеми в производството на гумени части. Гумените части и решенията на подпроблемите са тясно свързани, те обикновено трябва да се разглеждат от гледна точка на материала, формата, процеса, оборудването и т.н. При откриването на проблеми, от своя страна, е необходимо да се анализира, систематичният анализ на причините и решенията на проблемите е тясно свързан, той може ефективно да подобри качеството на продуктите и ефективно да намали производствените разходи и конкуренцията на предприятията. Обучението на фронтовите служители трябва да бъде засилено, да се подобри способността за анализ и решаване на проблеми, да се формулира набор от перфектна система за управление на качеството, така че производствената технология на персонализираните гумени части да бъде стабилна и надеждна;