Значението на избора на материали за високопроизводителни персонализирани гумени части |

Персонализираните гумени части се използват широко в аерокосмическата индустрия, производството на автомобили, медицинските устройства и много други ключови области, не само заради отличните си физически свойства, но и заради живата гъвкавост в адаптивността на дизайна. Въпреки това, изборът на материал е най-критичният фактор, който влияе на производителността на персонализираните гумени части. Изборът на материал е пряко свързан с това дали определен компонент може да отговори на приложния сценарий с строги изисквания, като устойчивост на високи температури, устойчивост на корозия, висока якост и т.н. Тази статия ще разгледа значението на всички видове персонализирани високопроизводителни гумени части по отношение на избора на материал в четирите измерения на изискванията за производителност, средата на употреба, икономическата ефективност и осъществимостта, и четвъртото измерение, за да направи научен и разумен избор на материал.

Функционалните изисквания също трябва да бъдат реализираниà точността на съвпадение трябва да бъде измерена.

Високоскоростни вносни гумени части по поръчка често се използват при високи производствени показатели, така че избраният материал трябва да съвпада точно, в противен случай функцията на компонента няма да бъде реализирана.

1.1 Механични свойства: Механичните свойства са основните индекси, използвани за определяне дали гумените части могат да издържат на работното натоварване и структурната стабилност. Например, тези уплътнения, които трябва да постигнат високи якости и висока еластичност, за да издържат на високо налягане; и висока устойчивост на разкъсване и ударна устойчивост, за да омекотят ударните натоварвания. Параметрите на производителността са следните, които трябва да се вземат предвид при избора на материали — опън, удължение, разкъсване, твърдост и еластичен модул.

1.2 Екологична устойчивост: Резиновите части често се използват за контакт с тежки условия, включително висока температура, ниска температура, корозивни среди, ултравиолетово лъчение и др. Затова екологичната устойчивост е неизменна необходимост за високопроизводителни гумени материали. Уплътненията, работещи в аеронавтиката, трябва да устояват на високи температури, високи отрицателни температури и радиация; Съединенията в химическата индустрия трябва да издържат на корозивни среди като концентрирани киселини и основи. Необходимо е да се избере материал с необходимата степен, термоустойчивост, устойчивост на мерки, антикорозионни и други параметри.

1.3 Специални функции: Някои сценарии на приложение имат специални функционални изисквания за гумени части, като електрическа проводимост, огнеустойчивост и въздушна плътност. Например, проводящата гума, използвана в електронни устройства, трябва да има отлична електрическа проводимост и свойства на електромагнитно екраниране, а гумените тръби, използвани в автомобилни двигатели, трябва да имат добра огнеустойчивост. Специфичните изисквания на тези специални функции трябва да бъдат напълно взети под внимание при избора на материали.

2-ро: Използване на околната среда: Адаптация и защита, поддържане на дългосрочна стабилност

При избора на материали трябва да проучим напълно влиянието на факторите на околната среда върху използването на високопроизводителни персонализирани гумени части в "сложна, разнообразна" среда, така че всички видове специални гумени части да могат да работят стабилно за дълго време.

Представянето на гумения материал може да бъде значително повлияно от температурата, която е един от жизненоважните параметри на околната среда. При висока температура, омекотяването на гумения материал, силата и скоростта на стареене, а при ниска температура, втвърдяването води до намаляване на чупливата еластичност. Така че, изборът на гумени материали, устойчиви на високи или ниски температури, е избор на подходящия температурен диапазон на околната среда. Гумите с висока температура, като флуорна гума (FKM), силиконова гума (VMQ), могат да издържат на висока температура, разбира се, също така имат и гуми с ниска температура (някои силиконови гуми), които могат да издържат на ниски температури.

Киселини и основи: Това се отнася до гумени части, които са в контакт с различни химически среди, като масло, разтворител, киселина и основа. Устойчивостта на различните гумени материали на различни химически среди е значително различна. Изборът на материали трябва да осигури, че гумените части могат да устоят на ерозията от тези химически среди в експлоатационната среда, за да се избегнат подуване, разтваряне, напукване и други явления. Например, нитрил-бутадиеновата гума (NBR) има добра устойчивост на масло и се използва в маслени уплътнения; флуорната гума (FKM) има отлична устойчивост на различни химически среди и е подходяща за химическата индустрия.

2.3 Физическа среда: Ултравиолетово лъчение, механично износване, високо налягане и други физически фактори на околната среда. Всяка път, когато гумата е изложена на по-висока температура, слънчева светлина или стареене, материалът остарява; Материалът ще се износи и неговата здравина ще намалее поради механично износване; Материалът може да се деформира и ще се провали поради високо налягане. Трябва да се вземе предвид и избраните материали, дали гумените части, които се използват, са устойчиви на ултравиолетово лъчение, устойчиви на износване, устойчиви на деформация и т.н. например, за физическото свойство, EPDM има добра устойчивост на атмосферни условия и ултравиолетово лъчение, може да се използва на открито; Полуретанова гума (PU) е с изключителна устойчивост на износване, може да се използва в среда с високо износване.

Така че, също така, в крайна сметка, рентабилността — тоест, да се постигне правилен баланс между цена и ефективност и да се получи оптимална възвръщаемост от инвестицията си.

Трябва да се обърне специално внимание на избора на материали, тъй като те са икономически ефективни, без да се компрометира производителността.

3.1 Цена на суровините: Има голяма разлика в цената между различните гумени материали.

3 Производствени разходи: Различните гумени материали имат различна трудност при обработка, което води до разнообразие от технологии и оборудване, необходими за обработка.

3.3 Служебен живот: Материалите с дълъг служебен живот също ще удължат цикъла на подмяна и ще спестят разходи за поддръжка. И дори да са по-скъпи, гумените съединения с по-добри характеристики също издържат по-дълго и следователно могат да намалят общите разходи за притежание. Следователно, първоначалната цена на материалите и разходите за бъдеща поддръжка трябва да се оценяват заедно и да се избират комбинации от материали, които са икономически ефективни.

Осъществимост: Технология и процес за осигуряване на производственост

Материалите се избират въз основа на производителност и разходи, но няма информация дали гумените части всъщност могат да бъдат произведени, за да отговорят на изискванията.

Когато става въпрос за производствена ефективност и качество на продукта, обработваемостта на гумените материали е решаващ фактор, който влияе. 【4.1】 Обработваемост Някои гумени материали не са лесни за обработка и изискват специални процеси и оборудване, което удължава производствения цикъл и увеличава разходите. Затова при избора на материали трябва да се вземе предвид обработваемостта на материала, да се изберат материали, които са лесни за обработка.

4.2 Дизайн на матрици Различните характеристики на гумените материали имат различни изисквания към матриците. Някои гумени материали имат голям коефициент на свиване и изискват специален дизайн на матрицата. Следователно, при избора на материали, влиянието върху дизайна на матрицата не трябва да се пренебрегва и за дизайна на матрицата трябва да се изберат материали, които могат да намалят трудността на дизайна на матрицата.

3 производствени оборудвания: някои високо производителни обработващи материали от гума изискват специално производствено оборудване, независимо дали предприятието разполага с съответното производствено оборудване и технически условия, това е материалът, който трябва да се вземе предвид при избора.

V. Заключение

Дизайните на гума по поръчка с висока производителност са четиристепенен процес, а първата стъпка е изборът на материали, като се вземат предвид много фактори, като нужди от производителност, среда на употреба, рентабилност и осъществимост, потвърдена. Можем да осигурим стабилната и надеждна работа на персонализираните гумени части, за да се адаптират към различни приложения, създавайки по-добра стойност за предприятията само чрез разчитане на научен и разумен избор на материали.